Nieuws

1. Differentiëren van de betekenis van de drukgieten en die gieten (vloeibare smeden) delen: 1, is een aantal binnenlandse agentschappen, waaronder onderdelen en de gehele fabrikant. Ze ondernemen externe onderdelen en componenten en vinden vervolgens enkele fabrikanten in het land. Omdat de productieprocessen van de twee spaties verschillend zijn, is de huidige marktprijs niet hetzelfde en is deze laatste over het algemeen hoger dan de eerste. Als u geen onderscheid maakt tussen de twee soorten ruwjes, als u de casting tegen een lage prijs drukt bij het uitvoeren van zakelijke offerte, zullen er operationele fouten zijn, die de efficiëntie en zelfs verlies zullen beïnvloeden. 2, is een professionele fabrikant van gietstukken en smeedstukken. Omdat deze laatste sterft, kan het worden vervaardigd met behulp van traditionele sterfte-technologie en kan het bedrijf worden overgenomen. Nadat de sterfte-schimmel was geopend, had de billet die werd geproduceerd door het sterfte-castingproces eindelijk een krimpdefect of een verschijningsdefect, en de blanco was ongekwalificeerd en veroorzaakte uiteindelijk onnodig verlies. 2. De relatie tussen het smeden, vloeistof smeden en continue giet- en smeedprocessen: De essentie van het continue casting- en smeedproces is de continue voltooiing van castingstyling en smeden in een enkele set tools op een enkele machine. Het continue casting- en smeedproces is geen nieuw proces en het principe heeft een lange geschiedenis. Het meest typische en eenvoudigste continue giet- en smeedproces is het bekende vloeibare smeden (smelts -smelt) -proces. Het sterfte- en smeedproces, grafisch gezien, is een soort gespecialiseerde apparatuur die een hogere mate van automatisering gebruikt om vloeibare smeedstukken te produceren die net zo complex zijn als gewone die-gietstukken. Daarom zijn die-casterende smeedstukken en gewone die-castings niet gemakkelijk te scheiden in uiterlijk. De kwaliteit van de blanco die wordt geproduceerd door het continue giet- en smeedproces is vergelijkbaar met die van het "cast eerst en vervolgens vervalste" proces. De eerste smeed- en smeedprocessen zijn heel gebruikelijk: er zijn twee spaties nodig voor de lege productie, een voor handmatige gewone metaalgieten en de andere voor precisie smeden met behulp van een wrijvingspers of een hydraulische pers. Het sterfte-smedenproces is de afgelopen jaren een internationaal opkomend proces. Vanwege de beperking van gepatenteerde technologie is dit proces nog steeds zeldzaam in China. Een verscheidenheid aan spaties, waaronder het smeden van sportwagens, kleine cilinders, extreme sportmotorfietsframe (6061 materiaal) en kleine wielnaafs zijn geproduceerd. 3. Die casting smeden procesbeschrijving: Het sterfte-smedenproces is een proces dat is voltooid op een speciale die-casting smeedmachine. Het basisproces is: metalen vloeistof wordt eerst in de schimmelholte op een lage snelheid of hoge snelheid gevuld. De schimmel heeft een beweegbare holteoppervlak. Het drukt en smeedt met het koelproces van het gesmolten metaal om de krimpkrimp van de blanco te elimineren. Losse defecten maken ook de interne structuur van het blanco bereik de vervalste gebroken korrels. De algemene mechanische eigenschappen van de blanco zijn aanzienlijk verbeterd. Bovendien heeft de blanco die door dit proces wordt geproduceerd, een buitenoppervlakteafwerking van 7 (RA1.6) en heeft het een metalen glans als een koud extrusieproces of een bewerkt oppervlak. Daarom noemen we het sterfte-casting-smeedproces een "extreem gevormd vormingsproces", wat een stap verder is dan "geen snijden en minder overtollig vormingsproces". Een ander voordeel van het sterfverotende dobbelsteenproces is dat het, naast het produceren van conventionele gietmaterialen, ook vervormde legeringen en vervalste legeringen kan gebruiken om zeer complexe onderdelen te produceren. Deze legeringsklassen omvatten: Hard aluminium super harde aluminiumlegering, smeed aluminiumlegering, zoals LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, enz.). De treksterkte van deze materialen is bijna twee keer zo hoog als die van gewone gegoten legeringen. Het is van meer positieve betekenis voor auto-wielen, frames en andere onderdelen van aluminiumlegering die naar verwachting worden geproduceerd met hogere en impactbestendige materialen. 4. Hoe de twee spaties te onderscheiden: Uit het uiterlijk is het moeilijk voor ons om de lege plekken die door deze twee processen zijn geproduceerd te onderscheiden. Als u een bewerkt onderdeel ziet, is het nog moeilijker te zeggen. Daarom kunnen we de analyse en het oordeel alleen omkeren: ten eerste zijn de castings over het algemeen "structurele delen", terwijl die-casting die smeedën "functionele delen" zijn. "Structuur" is relatief ten opzichte van "functie". De laatste verwijst in het algemeen om de impact, hoge temperatuur, druk, sterkte (kracht) en naar oppervlaktebehandeling (zoals anodiseren), warmtebehandeling (vaste stofversterking) enzovoort te weerstaan. Typische producten zijn motorblokken, hubs, zuigers, verbindingsstaven, remschoenen, pneumatische of hydraulische kleplichamen (zoals de gemeenschappelijke vijfwegklep met drie posities). De eerste zijn dergelijke deurframes, instrumentpanelen en motorafdekkingen. De tweede is om te beoordelen van de materiële samenstelling. Omdat die gietstukken over het algemeen gegoten legeringen zijn, worden voor andere cijfers van legeringen vaak casting- en dobbelsteenprocessen gebruikt. De derde is om te beoordelen van de verwerkingsvereisten van de blanco op het buitenoppervlak. Zoals aluminium die gietstukken, vanwege het bevatten van silicium, en de blanco geproduceerd door het matrijsgietproces, het oppervlak van de microscopische poriën (algemeen bekend als "waterpatroon"), het oppervlak van dit materiaal na de anodisatie zal "zwarte vlekken hebben . " Daarom, als spaties moeten worden geanodiseerd, worden dergelijke lege plekken niet geproduceerd door gewone die -castingprocessen. De vierde is om te oordelen over de metallografische organisatie. Die-casting en die-casting die smeedsten zijn heel gemakkelijk te onderscheiden van metallografie. De eerste is een dendritische as-cast structuur en de laatste is een gesmeide structuur van uniform gebroken korrels. 5. Elimineer enkele verkeerde ideeën: 1. We kunnen niet denken dat vacuüm-impregnering na het afsterven de krimpkrimp kan oplossen en afgebroken defecten van die gietstukken kunnen krimpen, noch kunnen we denken dat het vacuüm dobbelsteensproces kan worden gebruikt om functionele onderdelen te produceren die kunnen worden geproduceerd door continue gieting en smeden. Wanneer de technologie in de industrie is gevorderd, moeten we een wetenschappelijke houding hebben die met de tijden vordert in termen van ideeën en ideeën. 2, vacuüm die gietstukken en gewone matrijsafgieters, er zijn dezelfde krimpdefecten; Vacuüm dobbelsteen gieten, het is net iets meer dan gewone die -gieten in het hulpproces van het proces, de krimp als gevolg van de krimp van vloeibare metaal met krimp (het interieur is vacuüm, geen gas), het is geen manier. Ten derde, de meest voorkomende fout die professionals maken is dat hoewel het bekend is dat deze blanco niet kan worden geproduceerd door gewone die-casting-technologie, het een proces is dat [indirect en gedeeltelijke extrusie van reverse punch wordt genoemd ". Ze denken dat dit proces is Hetzelfde effect als het vloeibare smeedproces. Dit is helemaal verkeerd. De essentie van het proces van [reverse punch extrusie "is nog steeds een verliesproces. Alleen het type [volledige voorwaartse projectie -punch smeden "is het echte vloeibare smedenproces. 6. Samenvatting: Het is zeer zinvol om onderscheid te maken tussen gewone die castings en stervende smeedingen. Hoewel de te beheersen methode niet moeilijk is, zijn veel van hen concepten en cognitieve vaardigheden.

In de afgelopen jaren, met de verdere uitbreiding van marktbewustzijn en de voortdurende verbetering van de zakelijke cijfers, zijn binnenlandse hardware -metingstools helder blijven schijnen. Van visuele inspectie tot eenvoudige metingen tot precisiemeting, de vooruitgang in meettechnologie heeft tot op zekere hoogte de vooruitgang in de productietechnologie gewaarborgd. De beroemde wetenschapper Mr. Qian Xuesen wees er ook op: informatietechnologie omvat meettechnologie, computertechnologie en communicatietechnologie. Meettechnologie is de sleutel en de basis. Precisiebewerking vereist niet alleen de precisie en stabiliteit van het machine -tool, maar ook de nauwkeurigheid van de gereedschappen en armaturen. Het vereist ook precisie -meetinstrumenten om te kalibreren en te meten. Sommigen zijn bezig met verwerking; Anderen worden achteraf gedetecteerd. Precisiebewerking vereist niet alleen de precisie en stabiliteit van het machine -tool, maar ook de nauwkeurigheid van de gereedschappen en armaturen. Het vereist ook precisie -meetinstrumenten om te kalibreren en te meten. Industrie -expert Luo Baihui onthulde dat het bewerken en testen van de typische componenten zoals turbinebladen, rotorwielsleuven en turbinegeneratorrotrotrot met turbinebladen, turbinebladen, rotorwielsleuven en testen, tot op zekere hoogte worden weergegeven en testen. De state-of-the-art snijtechnologie en de nieuwste prestaties en niveaus van CNC-snijgereedschappen, digitale meettechnologie en meetinstrumenten hebben de aandacht getrokken van de gereedschapsfabriek. Het is verheugend dat de fabrikanten van de binnenlandse hardware meetinstrument hun investering in digitale display -technologie en de ontwikkeling van digitale displayhardware in de afgelopen jaren hebben verhoogd en geweldige resultaten hebben behaald. Huishoudelijke digitale display -tools zijn geëvolueerd van het eenvoudige balk LCD digitale weergave van voorgaande jaren tot de meer complexe beeldweergave van dynamische vloeibare kristaldynamische simulatie van oppervlaktes. De resolutie van het digitale video -schaalrooster is ontwikkeld van 0,01 millimeter tot 0,001 millimeter en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van meet zijn verbeterd. Een significante toename hebben. De continue verbetering van waterdichte en stofveilige prestaties verbetert ook het concurrentievermogen van de markt van binnenlandse digitale display -apparaten. In de afgelopen 10 jaar hebben we onze sterke punten in de ontwikkeling en productie van precisie -instrumenten zoals meetinstrumenten, oppervlakteruwheidsmaatinstrumenten en contourmeetinstrumenten continu versterkt. We hebben met succes het grootste 2M CNC -uitrusting -meetinstrument in China ontwikkeld en de meest competitieve precisie in China geworden. Fabrikant van het instrument. De dual-frequente laserinterferometer is een kernproduct dat onafhankelijk is ontwikkeld door het centrum. Nu heeft alleen dit centrum de technologie om deze apparatuur te produceren. De succesvolle ontwikkeling ervan heeft China's langetermijnafhankelijkheid van de invoer op dit gebied veranderd. Hij zei net trots: de vele functies van het instrument hebben de buitenlandse technologieblokkade, detectieresolutie van 0,02 micron, detectiedengte tot 20 meter verbroken. De prijs is veel lager dan vergelijkbare buitenlandse producten. In de internationale arena kan dit instrument concurreren met vergelijkbare producten in landen als Groot -Brittannië en de Verenigde Staten. De directeur van het National Precision Tool Engineering Research Center en directeur van het Chengdu Tool Research Institute verklaarde dat het centrum tot nu toe de resultaten is van nieuwe soorten gereedschapsmaterialen, oppervlaktemodificatietechnologieën voor gereedschapsmaterialen, versnellingsmeters, enz. het leidende niveau in het land. Door niet-aflatende inspanningen heeft het nu de meest geavanceerde productieapparatuur voor precisietools bezit met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en een industrialisatiebasis opgericht, waardoor China's precisietools de ontwikkeling van de sprong-forward kunnen bereiken in termen van onderzoek en ontwikkeling, technologische apparatuur en industrialisatie mogelijkheden. De resultaten hebben het geavanceerde niveau bereikt of bereikt. Om het uitgebreide concurrentievermogen van hardwarebedrijven te verbeteren, zijn er naast de bovenstaande punten nog veel dingen te doen. We hebben nog een lange weg te gaan en ons bedrijfsteam zal de sociale verantwoordelijkheden niet uit het oog verliezen terwijl we winst nastreven. Alleen op deze manier kan ons bedrijf een blijvende en duurzame ontwikkeling krijgen.

Methode voor het verbeteren van de servicevenstaat van die casting -mal Vanwege de lange productiecyclus, grote investeringen en hoge productieprecisie hebben die-casterende mallen hoge kosten, dus er wordt gehoopt dat de mallen een hogere levensduur van het services zullen hebben. Vanwege de invloed van een reeks interne en externe factoren zoals materialen en mechanische verwerking, zijn de mallen echter voortijdig ongeldig en geschrapt, wat resulteert in groot afval. De faalmodi van sterfte-vormen zijn: scherpe hoeken, hoekscheuren, splijten, heet kraken (barsten), slijtage en erosie. De belangrijkste oorzaken van het falen van het sterven van schimmels zijn: defecten in het materiaal zelf, verwerking, gebruik, onderhoud en warmtebehandeling. Ten eerste heeft het materiaal zelf gebreken Het is bekend dat de gebruiksvoorwaarden van sterfte-casterende schimmels extreem hard zijn. Als een voorbeeld van aluminium die als voorbeeld wordt gegoten, is het smeltpunt van aluminium 580-740 ° C. Bij gebruik wordt de temperatuur van aluminium vloeistof geregeld op 650-720 ° C. In het geval van het gieten van het gieten zonder voorverwarming van de schimmel, stijgt de oppervlaktetemperatuur van de holte van kamertemperatuur tot de vloeibare temperatuur en wordt het oppervlak van de holte onderworpen aan een grote trekspanning. Bij het vormen van het bovenste stuk wordt het holteoppervlak onderworpen aan grote drukspanning. Duizenden die gietstukken hebben scheuren en andere defecten op het schimmeloppervlak. Het is te zien dat de omstandigheden voor het afsterven blussen. Schimmelmaterialen moeten gebruik maken van warme en koude vermoeidheidsweerstand, breuktaaiheid, hoge thermische stabiliteit van het hete matrijsstaal. H13 (4CR5MOV1SI) is momenteel veel gebruikte materialen, volgens rapporten wordt 80% van de buitenlandse holte H13 gebruikt, en nu wordt het land nog steeds zwaar gebruikt 3CR2W8V, maar de prestaties van 3CR2W8VT_ART zijn niet goed, slechte thermische geleidbaarheid, hoge lineaire expansiecoëfficiënt, de Werk genereert veel thermische stress, wat resulteert in scheurende scheuren of zelfs barsten, en gemakkelijk te decarburiseren bij het verwarmen, het verminderen van de slijtvastheid van de schimmel, het is een faserische staal. Maragingstaal is geschikt voor vormen die bestand zijn tegen thermisch scheuren en geen hoge slijtvastheid en corrosieweerstand vereisen. Wolfraam-molybdeen en andere warmtebestendige legeringen zijn beperkt tot kleine inzetstukken met ernstig thermisch kraken en corrosie. Hoewel deze legeringen bros en ingekeept zijn, hebben ze het voordeel van een goede thermische geleidbaarheid en de behoefte aan koeling zonder de noodzaak om de dikte van het waterkanaal te bepalen. Die casting die casting -mal heeft een goed aanpassingsvermogen. Daarom heeft H13 onder een redelijk warmtebehandeling en productiebeheer nog steeds een bevredigende prestaties. De materialen die worden gebruikt om de sterfte-schimmels te maken, moeten voldoen aan de ontwerpvereisten vanuit elk aspect en ervoor zorgen dat de sterfvoudige mallen de ontworpen levensduur bereiken onder hun normale gebruiksomstandigheden. Daarom moet, voordat ze in productie worden gebracht, een reeks inspecties op de materialen worden uitgevoerd om te voorkomen dat ze defect zijn, wat resulteert in het vervroegde uittreding van schimmels en de verspilling van verwerkingskosten. Gemeenschappelijke inspectiemethoden omvatten macroscopische corrosie -inspectie, metallografische inspectie en ultrasone inspectie. (1) Macroscopische corrosie -inspectie. Inspecteer voornamelijk de porositeit, segregatie, scheuren, scheuren, niet-metalen insluitsels, scheuren en gewrichten op het oppervlak van het materiaal. (2) Metallografisch onderzoek. Controleer voornamelijk de segregatie van carbiden op de korrelgrens, de distributietoestand, de mate van kristalkorrels en insluitsels tussen korrels. (3) Echografie -onderzoek. Controleer voornamelijk de interne defecten en de grootte van het materiaal. Ten tweede, de matrijsverwerking, gebruik, reparatie en onderhoud De problemen waaraan aandacht moet worden besteed aan het ontwerp van die castingmallen zijn gedetailleerd geïntroduceerd in de Die Design Manual. Bij het bepalen van de schotsnelheid mag de maximale snelheid echter niet hoger zijn dan 100 m/s. De snelheid is te hoog, wat de corrosie van de schimmel en verhoogde afzettingen op de holte en de kern bevordert; Maar te laag kan gemakkelijk defecten in het gieten veroorzaken. Daarom zijn de overeenkomstige minimale injectiesnelheden voor magnesium, aluminium en zink 27, 18 en 12 m/s. De maximale schotsnelheid van gegoten aluminium mag niet hoger zijn dan 53 m/s en de gemiddelde schotsnelheid is 43 m/s. Tijdens de verwerking kunnen dikkere stencils niet worden opgelegd om hun dikte te waarborgen. Omdat de stalen plaat 1 keer dikker is en de buigende vervorming met 85%wordt verminderd, kan de stapel alleen een superpositie spelen. Dezelfde twee platen met dezelfde dikte als het fineer hebben 4 keer de buigende vervorming van het fineer. Bovendien moet speciale aandacht worden besteed aan het waarborgen van concentriciteit bij de verwerking van koelwaterwegen. Als de hoofdhoeken niet concentrisch met elkaar zijn, zullen de hoeken van de verbinding tijdens het gebruik barsten. Het oppervlak van het koelsysteem moet glad zijn en het is het beste om geen spoor van bewerking achter te laten. EDM wordt steeds groter gebruikt in de verwerking van de schimmelholte, maar de geharde laag blijft op het oppervlak van de verwerkte holte. Dit komt door het zelfbarburering en het uitdrijven van het schimmeloppervlak tijdens de verwerking. De dikte van de geharde laag wordt bepaald door de huidige intensiteit en frequentie op het moment van verwerking, diep tijdens ruwe bewerking en ondiep tijdens de afwerking. Ongeacht de diepte heeft het schimmeloppervlak een grote stress. Als de geharde laag niet wordt verwijderd of de spanning wordt geëlimineerd, zullen scheuren, putjes en kraken op het schimmeloppervlak plaatsvinden tijdens het gebruik. Eliminatie van geharde lagen of verwijdering van spanning kan worden gebruikt: 1 verwijdering van de geharde laag door whetstone of slijpen; 2 Lagere spanning dan de temperatuurtemperatuur zonder de hardheid te verminderen, wat de spanning van de holte oppervlak aanzienlijk kan verminderen. De mal moet het gietproces strikt regelen tijdens gebruik. Binnen het toelaatbare bereik van het proces worden de temperatuur van het gieten en gieten van de aluminium vloeistof, de schotsnelheid en de voorverwarmingstemperatuur van de mal geminimaliseerd. De voorverwarmingstemperatuur van de aluminium dobbelsteengietvorm wordt verhoogd van 100 tot 130 ° C tot 180 tot 200 ° C, en de levensduur kan sterk worden verbeterd.

Volgens de statistische gegevens van industriële ondernemingen en de analyse van gerelateerde nationale statistische gegevens, was de totale outputwaarde van de algemene onderdelenindustrie van de machines in het eerste kwartaal van 2022 136 miljard yuan, een stijging van 5,8%op jaarbasis. Onder hen zijn de vier professionele ontwikkelingen van versnellingen, veren, poedermetallurgie en transmissiekoppelingen in goede omstandigheden en de ontwikkeling van de twee bevestigingsmiddelen en ketens is relatief zwak. De algemene industrie voor machines reserveonderdelen werd aangedreven door de ontwikkeling van gastheerapparatuur zoals auto -apparatuur, spoorvervoer, ruimtevaart, mariene schepen en robotproductie. De industrie heeft een relatief stabiele ontwikkeling bereikt. De ondersteunende ondernemingen die relatief nauw contact hebben met de bovengenoemde goed ontwikkelde industrie voor gastapparatuur, kunnen in feite aan hun productievereisten voldoen in september, terwijl de bestellingen voor algemene ondernemingen minder zijn. Aan de andere kant zijn er tal van productorders voor bedrijven met een sterke invloed van bedrijven, vroege structurele transformatie en upgraden en stabiele productkwaliteit. De algemene bedrijfsproductorders hebben echter een zwak ontwikkelingsmomentum. De import en export van de industrie vertoonden een relatief sterke ontwikkeling. De totale waarde van de invoer en export bereikte 16,25 miljard US dollar, een stijging van 14,9%op jaarbasis. Het totale invoervolume van de industrie bedroeg 9,798 miljard dollar, een stijging van 17,3% op jaarbasis; Het totale exportvolume bedroeg 6,453 miljard US dollar, een stijging van 11,3% op jaarbasis, die beide dubbele cijfers groei bereikten. De toename van de invoer werd voornamelijk aangedreven door de significante toename van het volume van verschillende versnellingsbakinvoer in de versnellingsindustrie. In de eerste helft van het jaar was het importvolume van Gears US $ 7,41 miljard, een stijging van 19,5% op jaarbasis, en was goed voor 75,6 van de totale importwaarde van de industrie. %; Professionele import van bevestigingsmiddelen bedroeg 1,69 miljard US dollar, een stijging van 14,8% op jaarbasis; De invoer van veren bedroeg 290 miljoen US dollar, een stijging van 13,1% op jaarbasis; De invoer van de twee specialiteiten van de keten en transmissieverslies was respectievelijk negatief op jaarbasis. Het is -1,8% en -3,9%. Van het totale exportvolume is de bijdrage van de Gear Professional nog steeds de eerste in de industrie, de export is 2,84 miljard US dollar, een stijging van 16,4% op jaarbasis; De exportwaarde van de bevestigingsprofessional is 2,42 miljard US dollar, een stijging van 5,3%; De professionele export van ketens bedroeg US $ 740 miljoen, een stijging van 9,8% op jaarbasis; De export van de lente was US $ 160 miljoen, een stijging van 10%op jaarbasis; De export van drive-koppeling was US $ 270 miljoen, een stijging van 23,6%op jaarbasis, wat de grootste toename van de export op jaarbasis in de industrie is. Professioneel. De economische ontwikkeling van de mechanische onderdelenindustrie was relatief stabiel en de ontwikkelingstrend van import- en exportprestaties was over het algemeen beter dan die van dezelfde periode van vorig jaar. De ontwikkeling van verschillende beroepen en ondernemingen is echter niet evenwichtig genoeg. Het is nog steeds noodzakelijk om zich te houden aan de houding van actieve ontwikkeling, de situatie zorgvuldig te beoordelen en er voortdurend naar te streven de productmarkt te openen. Tegelijkertijd moeten we ons ook houden aan onafhankelijke innovatie, de productstructuur aanpassen, de productkwaliteit verbeteren, groene productietechnologieën bevorderen en de geordende ontwikkeling van bedrijfstransformatie en upgraden bevorderen.