1. Differentiëren van de betekenis van de drukgieten en die gieten (vloeibare smeden) delen:
1, is een aantal binnenlandse agentschappen, waaronder onderdelen en de gehele fabrikant. Ze ondernemen externe onderdelen en componenten en vinden vervolgens enkele fabrikanten in het land. Omdat de productieprocessen van de twee spaties verschillend zijn, is de huidige marktprijs niet hetzelfde en is deze laatste over het algemeen hoger dan de eerste. Als u geen onderscheid maakt tussen de twee soorten ruwjes, als u de casting tegen een lage prijs drukt bij het uitvoeren van zakelijke offerte, zullen er operationele fouten zijn, die de efficiëntie en zelfs verlies zullen beïnvloeden.
2, is een professionele fabrikant van gietstukken en smeedstukken. Omdat deze laatste sterft, kan het worden vervaardigd met behulp van traditionele sterfte-technologie en kan het bedrijf worden overgenomen. Nadat de sterfte-schimmel was geopend, had de billet die werd geproduceerd door het sterfte-castingproces eindelijk een krimpdefect of een verschijningsdefect, en de blanco was ongekwalificeerd en veroorzaakte uiteindelijk onnodig verlies.
2. De relatie tussen het smeden, vloeistof smeden en continue giet- en smeedprocessen:
De essentie van het continue casting- en smeedproces is de continue voltooiing van castingstyling en smeden in een enkele set tools op een enkele machine. Het continue casting- en smeedproces is geen nieuw proces en het principe heeft een lange geschiedenis. Het meest typische en eenvoudigste continue giet- en smeedproces is het bekende vloeibare smeden (smelts -smelt) -proces. Het sterfte- en smeedproces, grafisch gezien, is een soort gespecialiseerde apparatuur die een hogere mate van automatisering gebruikt om vloeibare smeedstukken te produceren die net zo complex zijn als gewone die-gietstukken. Daarom zijn die-casterende smeedstukken en gewone die-castings niet gemakkelijk te scheiden in uiterlijk. De kwaliteit van de blanco die wordt geproduceerd door het continue giet- en smeedproces is vergelijkbaar met die van het "cast eerst en vervolgens vervalste" proces. De eerste smeed- en smeedprocessen zijn heel gebruikelijk: er zijn twee spaties nodig voor de lege productie, een voor handmatige gewone metaalgieten en de andere voor precisie smeden met behulp van een wrijvingspers of een hydraulische pers. Het sterfte-smedenproces is de afgelopen jaren een internationaal opkomend proces. Vanwege de beperking van gepatenteerde technologie is dit proces nog steeds zeldzaam in China. Een verscheidenheid aan spaties, waaronder het smeden van sportwagens, kleine cilinders, extreme sportmotorfietsframe (6061 materiaal) en kleine wielnaafs zijn geproduceerd.
3. Die casting smeden procesbeschrijving:
Het sterfte-smedenproces is een proces dat is voltooid op een speciale die-casting smeedmachine. Het basisproces is: metalen vloeistof wordt eerst in de schimmelholte op een lage snelheid of hoge snelheid gevuld. De schimmel heeft een beweegbare holteoppervlak. Het drukt en smeedt met het koelproces van het gesmolten metaal om de krimpkrimp van de blanco te elimineren. Losse defecten maken ook de interne structuur van het blanco bereik de vervalste gebroken korrels. De algemene mechanische eigenschappen van de blanco zijn aanzienlijk verbeterd. Bovendien heeft de blanco die door dit proces wordt geproduceerd, een buitenoppervlakteafwerking van 7 (RA1.6) en heeft het een metalen glans als een koud extrusieproces of een bewerkt oppervlak. Daarom noemen we het sterfte-casting-smeedproces een "extreem gevormd vormingsproces", wat een stap verder is dan "geen snijden en minder overtollig vormingsproces". Een ander voordeel van het sterfverotende dobbelsteenproces is dat het, naast het produceren van conventionele gietmaterialen, ook vervormde legeringen en vervalste legeringen kan gebruiken om zeer complexe onderdelen te produceren. Deze legeringsklassen omvatten: Hard aluminium super harde aluminiumlegering, smeed aluminiumlegering, zoals LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, enz.). De treksterkte van deze materialen is bijna twee keer zo hoog als die van gewone gegoten legeringen. Het is van meer positieve betekenis voor auto-wielen, frames en andere onderdelen van aluminiumlegering die naar verwachting worden geproduceerd met hogere en impactbestendige materialen.
4. Hoe de twee spaties te onderscheiden:
Uit het uiterlijk is het moeilijk voor ons om de lege plekken die door deze twee processen zijn geproduceerd te onderscheiden. Als u een bewerkt onderdeel ziet, is het nog moeilijker te zeggen. Daarom kunnen we de analyse en het oordeel alleen omkeren: ten eerste zijn de castings over het algemeen "structurele delen", terwijl die-casting die smeedën "functionele delen" zijn. "Structuur" is relatief ten opzichte van "functie". De laatste verwijst in het algemeen om de impact, hoge temperatuur, druk, sterkte (kracht) en naar oppervlaktebehandeling (zoals anodiseren), warmtebehandeling (vaste stofversterking) enzovoort te weerstaan. Typische producten zijn motorblokken, hubs, zuigers, verbindingsstaven, remschoenen, pneumatische of hydraulische kleplichamen (zoals de gemeenschappelijke vijfwegklep met drie posities). De eerste zijn dergelijke deurframes, instrumentpanelen en motorafdekkingen. De tweede is om te beoordelen van de materiële samenstelling. Omdat die gietstukken over het algemeen gegoten legeringen zijn, worden voor andere cijfers van legeringen vaak casting- en dobbelsteenprocessen gebruikt. De derde is om te beoordelen van de verwerkingsvereisten van de blanco op het buitenoppervlak. Zoals aluminium die gietstukken, vanwege het bevatten van silicium, en de blanco geproduceerd door het matrijsgietproces, het oppervlak van de microscopische poriën (algemeen bekend als "waterpatroon"), het oppervlak van dit materiaal na de anodisatie zal "zwarte vlekken hebben . " Daarom, als spaties moeten worden geanodiseerd, worden dergelijke lege plekken niet geproduceerd door gewone die -castingprocessen. De vierde is om te oordelen over de metallografische organisatie. Die-casting en die-casting die smeedsten zijn heel gemakkelijk te onderscheiden van metallografie. De eerste is een dendritische as-cast structuur en de laatste is een gesmeide structuur van uniform gebroken korrels.
5. Elimineer enkele verkeerde ideeën:
1. We kunnen niet denken dat vacuüm-impregnering na het afsterven de krimpkrimp kan oplossen en afgebroken defecten van die gietstukken kunnen krimpen, noch kunnen we denken dat het vacuüm dobbelsteensproces kan worden gebruikt om functionele onderdelen te produceren die kunnen worden geproduceerd door continue gieting en smeden. Wanneer de technologie in de industrie is gevorderd, moeten we een wetenschappelijke houding hebben die met de tijden vordert in termen van ideeën en ideeën. 2, vacuüm die gietstukken en gewone matrijsafgieters, er zijn dezelfde krimpdefecten; Vacuüm dobbelsteen gieten, het is net iets meer dan gewone die -gieten in het hulpproces van het proces, de krimp als gevolg van de krimp van vloeibare metaal met krimp (het interieur is vacuüm, geen gas), het is geen manier. Ten derde, de meest voorkomende fout die professionals maken is dat hoewel het bekend is dat deze blanco niet kan worden geproduceerd door gewone die-casting-technologie, het een proces is dat [indirect en gedeeltelijke extrusie van reverse punch wordt genoemd ". Ze denken dat dit proces is Hetzelfde effect als het vloeibare smeedproces. Dit is helemaal verkeerd. De essentie van het proces van [reverse punch extrusie "is nog steeds een verliesproces. Alleen het type [volledige voorwaartse projectie -punch smeden "is het echte vloeibare smedenproces.
6. Samenvatting:
Het is zeer zinvol om onderscheid te maken tussen gewone die castings en stervende smeedingen. Hoewel de te beheersen methode niet moeilijk is, zijn veel van hen concepten en cognitieve vaardigheden.