Methode voor het verbeteren van de servicevenstaat van die casting -mal
Vanwege de lange productiecyclus, grote investeringen en hoge productieprecisie hebben die-casterende mallen hoge kosten, dus er wordt gehoopt dat de mallen een hogere levensduur van het services zullen hebben. Vanwege de invloed van een reeks interne en externe factoren zoals materialen en mechanische verwerking, zijn de mallen echter voortijdig ongeldig en geschrapt, wat resulteert in groot afval.
De faalmodi van sterfte-vormen zijn: scherpe hoeken, hoekscheuren, splijten, heet kraken (barsten), slijtage en erosie. De belangrijkste oorzaken van het falen van het sterven van schimmels zijn: defecten in het materiaal zelf, verwerking, gebruik, onderhoud en warmtebehandeling.
Ten eerste heeft het materiaal zelf gebreken
Het is bekend dat de gebruiksvoorwaarden van sterfte-casterende schimmels extreem hard zijn. Als een voorbeeld van aluminium die als voorbeeld wordt gegoten, is het smeltpunt van aluminium 580-740 ° C. Bij gebruik wordt de temperatuur van aluminium vloeistof geregeld op 650-720 ° C. In het geval van het gieten van het gieten zonder voorverwarming van de schimmel, stijgt de oppervlaktetemperatuur van de holte van kamertemperatuur tot de vloeibare temperatuur en wordt het oppervlak van de holte onderworpen aan een grote trekspanning. Bij het vormen van het bovenste stuk wordt het holteoppervlak onderworpen aan grote drukspanning. Duizenden die gietstukken hebben scheuren en andere defecten op het schimmeloppervlak.
Het is te zien dat de omstandigheden voor het afsterven blussen. Schimmelmaterialen moeten gebruik maken van warme en koude vermoeidheidsweerstand, breuktaaiheid, hoge thermische stabiliteit van het hete matrijsstaal. H13 (4CR5MOV1SI) is momenteel veel gebruikte materialen, volgens rapporten wordt 80% van de buitenlandse holte H13 gebruikt, en nu wordt het land nog steeds zwaar gebruikt 3CR2W8V, maar de prestaties van 3CR2W8VT_ART zijn niet goed, slechte thermische geleidbaarheid, hoge lineaire expansiecoëfficiënt, de Werk genereert veel thermische stress, wat resulteert in scheurende scheuren of zelfs barsten, en gemakkelijk te decarburiseren bij het verwarmen, het verminderen van de slijtvastheid van de schimmel, het is een faserische staal. Maragingstaal is geschikt voor vormen die bestand zijn tegen thermisch scheuren en geen hoge slijtvastheid en corrosieweerstand vereisen. Wolfraam-molybdeen en andere warmtebestendige legeringen zijn beperkt tot kleine inzetstukken met ernstig thermisch kraken en corrosie. Hoewel deze legeringen bros en ingekeept zijn, hebben ze het voordeel van een goede thermische geleidbaarheid en de behoefte aan koeling zonder de noodzaak om de dikte van het waterkanaal te bepalen. Die casting die casting -mal heeft een goed aanpassingsvermogen. Daarom heeft H13 onder een redelijk warmtebehandeling en productiebeheer nog steeds een bevredigende prestaties.
De materialen die worden gebruikt om de sterfte-schimmels te maken, moeten voldoen aan de ontwerpvereisten vanuit elk aspect en ervoor zorgen dat de sterfvoudige mallen de ontworpen levensduur bereiken onder hun normale gebruiksomstandigheden. Daarom moet, voordat ze in productie worden gebracht, een reeks inspecties op de materialen worden uitgevoerd om te voorkomen dat ze defect zijn, wat resulteert in het vervroegde uittreding van schimmels en de verspilling van verwerkingskosten. Gemeenschappelijke inspectiemethoden omvatten macroscopische corrosie -inspectie, metallografische inspectie en ultrasone inspectie.
(1) Macroscopische corrosie -inspectie. Inspecteer voornamelijk de porositeit, segregatie, scheuren, scheuren, niet-metalen insluitsels, scheuren en gewrichten op het oppervlak van het materiaal.
(2) Metallografisch onderzoek. Controleer voornamelijk de segregatie van carbiden op de korrelgrens, de distributietoestand, de mate van kristalkorrels en insluitsels tussen korrels.
(3) Echografie -onderzoek. Controleer voornamelijk de interne defecten en de grootte van het materiaal.
Ten tweede, de matrijsverwerking, gebruik, reparatie en onderhoud
De problemen waaraan aandacht moet worden besteed aan het ontwerp van die castingmallen zijn gedetailleerd geïntroduceerd in de Die Design Manual. Bij het bepalen van de schotsnelheid mag de maximale snelheid echter niet hoger zijn dan 100 m/s. De snelheid is te hoog, wat de corrosie van de schimmel en verhoogde afzettingen op de holte en de kern bevordert; Maar te laag kan gemakkelijk defecten in het gieten veroorzaken. Daarom zijn de overeenkomstige minimale injectiesnelheden voor magnesium, aluminium en zink 27, 18 en 12 m/s. De maximale schotsnelheid van gegoten aluminium mag niet hoger zijn dan 53 m/s en de gemiddelde schotsnelheid is 43 m/s.
Tijdens de verwerking kunnen dikkere stencils niet worden opgelegd om hun dikte te waarborgen. Omdat de stalen plaat 1 keer dikker is en de buigende vervorming met 85%wordt verminderd, kan de stapel alleen een superpositie spelen. Dezelfde twee platen met dezelfde dikte als het fineer hebben 4 keer de buigende vervorming van het fineer. Bovendien moet speciale aandacht worden besteed aan het waarborgen van concentriciteit bij de verwerking van koelwaterwegen. Als de hoofdhoeken niet concentrisch met elkaar zijn, zullen de hoeken van de verbinding tijdens het gebruik barsten. Het oppervlak van het koelsysteem moet glad zijn en het is het beste om geen spoor van bewerking achter te laten.
EDM wordt steeds groter gebruikt in de verwerking van de schimmelholte, maar de geharde laag blijft op het oppervlak van de verwerkte holte. Dit komt door het zelfbarburering en het uitdrijven van het schimmeloppervlak tijdens de verwerking. De dikte van de geharde laag wordt bepaald door de huidige intensiteit en frequentie op het moment van verwerking, diep tijdens ruwe bewerking en ondiep tijdens de afwerking. Ongeacht de diepte heeft het schimmeloppervlak een grote stress. Als de geharde laag niet wordt verwijderd of de spanning wordt geëlimineerd, zullen scheuren, putjes en kraken op het schimmeloppervlak plaatsvinden tijdens het gebruik. Eliminatie van geharde lagen of verwijdering van spanning kan worden gebruikt: 1 verwijdering van de geharde laag door whetstone of slijpen; 2 Lagere spanning dan de temperatuurtemperatuur zonder de hardheid te verminderen, wat de spanning van de holte oppervlak aanzienlijk kan verminderen.
De mal moet het gietproces strikt regelen tijdens gebruik. Binnen het toelaatbare bereik van het proces worden de temperatuur van het gieten en gieten van de aluminium vloeistof, de schotsnelheid en de voorverwarmingstemperatuur van de mal geminimaliseerd. De voorverwarmingstemperatuur van de aluminium dobbelsteengietvorm wordt verhoogd van 100 tot 130 ° C tot 180 tot 200 ° C, en de levensduur kan sterk worden verbeterd.