Nyheter

1. Att skilja betydelsen av tryckgjutning och matgjutning (flytande smidning) delar: 1, är ett antal inhemska byråer, inklusive delar och hela tillverkaren. De åtar sig externa delar och komponenter och hittar sedan vissa tillverkare i landet. Eftersom produktionsprocesserna för de två ämnena är olika är det nuvarande marknadspriset inte detsamma, och det senare är i allmänhet högre än den förra. Om du inte skiljer mellan de två typerna av grova, om du trycker ner på gjutningen till ett lågt pris när du gör affärsoffer, kommer det att finnas operativa misstag, vilket kommer att påverka effektiviteten och till och med förlust. 2, är en professionell tillverkare av gjutningar och förfalskning. Eftersom den senare är gjutning kan den tillverkas med traditionell matgjutningsteknik och verksamheten kan tas över. Efter att den gjutande formen öppnades hade den billet som producerades av den gjutningsprocessen äntligen en krympningskrympningsdefekt eller en utseendefel, och tomten var okvalificerad, vilket så småningom orsakade onödig förlust. 2. Förhållandet mellan smide, vätska smide och kontinuerlig gjutning och smidningsprocesser: Kärnan i den kontinuerliga gjutning och smidningsprocess är det kontinuerliga genomförandet av gjutningsstyling och smidning i en enda uppsättning verktyg på en enda maskin. Den kontinuerliga gjutning och smidningsprocess är inte en ny process, och dess princip har en lång historia. Den mest typiska och enklaste kontinuerliga gjutnings- och smidningsprocessen är den välkända vätskan smide (smälta smide). Den gjutning och smidningsprocessen, grafiskt sett, är en slags specialiserad utrustning som använder en högre grad av automatisering för att producera vätskesättningar som är lika komplexa som vanliga matgjutningar. På grund av detta är gjutningsförfyllningar och vanliga gjutningar inte lätt att separera i utseende. Kvaliteten på det tomma som produceras av den kontinuerliga gjutning och smidningsprocessen liknar den för "cast först och sedan smidd" -processen. Den första smide- och smide -processerna är mycket vanliga: två tomma ämnen behövs för den tomma produktionen, en för manuell vanlig metallgjutning, och den andra för precisionsmidning med hjälp av en friktionspress eller en hydraulisk press. Den gjutande smidningsprocessen är en internationellt framväxande process under de senaste åren. På grund av begränsningen av patenterad teknik är denna process fortfarande sällsynt i Kina. En mängd olika tomma ämnen inklusive sportbilsmidkolvar, små cylindrar, extrem sportmotorcykelram (6061 material) och små hjulnav har producerats. 3. Die Casting Forging Process Beskrivning: Die-gjutningsprocessen är en process som är klar på en dedikerad gjutningsmaskin. Dess grundläggande process är: Metallvätska fylls först i mögelhålan med låg hastighet eller hög hastighet. Formen har en rörlig kavitetsyta. Den pressar och smider med kylningsprocessen för den smälta metallen för att eliminera krympningskrympningen av tomma. Lösa defekter gör också den inre strukturen för det tomma når de smidda trasiga kornen. De övergripande mekaniska egenskaperna hos tomt har förbättrats avsevärt. Dessutom har det tomma som produceras av denna process en yttre yta på 7 (RA1.6) och har en metallisk lyster som en kall extruderingsprocess eller en bearbetad yta. Därför kallar vi den gjutning av smidningsprocessen en "extremt formad formningsprocess", som är ett steg längre än "ingen skärning och mindre överskott av formningsprocess". En annan fördel med den gjutande smidningsprocessen är att förutom att producera konventionella gjutmaterial kan den också använda deformerade legeringar och smidda legeringar för att producera mycket komplexa delar. Dessa legeringsgrader inkluderar: Hard Aluminium Super Hard Aluminium Alloy, smides aluminiumlegering, såsom LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). Draghållfastheten hos dessa material är nästan dubbelt så hög som för vanliga gjutlegeringar. Det är av mer positiv betydelse för aluminiumlegering av bilhjul, ramar och andra delar som förväntas produceras med högre styrka och slagbeständiga material. 4. Hur man skiljer de två ämnena: Från utseendet är det svårt för oss att skilja de tomma ämnen som produceras av dessa två processer. Om du ser en bearbetad del är det ännu svårare att berätta. Därför kan vi bara vända analysen och bedömningen: för det första är gjutningarna i allmänhet "strukturella delar", medan gjutning av förfalskningar är "funktionella delar." "Struktur" är relativt "funktion". Det senare hänvisar vanligtvis till att motstå påverkan, hög temperatur, tryck, styrka (kraft) och att ytbehandling (såsom anodisering), värmebehandling (stärkning av fast smältning) och så vidare. Typiska produkter är motorblock, nav, kolvar, anslutande stavar, bromsskor, pneumatiska eller hydrauliska ventilkroppar (såsom den gemensamma femvägsventilen). De förstnämnda är sådana som dörrramar, instrumentpaneler och motoröverdrag. Den andra är att bedöma utifrån materialkompositionen. Eftersom gjutningarna i allmänhet gjuts legeringar, för andra grader av legeringar, används ofta gjutning och matningsprocesser. Den tredje är att bedöma utifrån behandlingskraven för tomt på dess yttre yta. Såsom aluminiumgjutningar, på grund av att det innehåller kisel och det tomma som produceras av gjutningsprocessen, är ytan på de mikroskopiska porerna (allmänt kända som "vattenmönster"), ytan på detta material efter anodiseringen att ha "svarta fläckar kommer att . " Därför, om ämnen kräver anodisering, kommer sådana tomma inte att produceras genom vanliga gjutningsprocesser. Den fjärde är att bedöma utifrån den metallografiska organisationen. Die-gjutna och gjutna förföljelser är mycket enkla att skilja på metallografi. Den förstnämnda är en dendritisk as-cast-struktur, och den senare är en smidd struktur av enhetligt trasiga korn. 5. Eliminera några felaktiga idéer: 1. Vi kan inte tänka att vakuumimpregnering efter gjutning kan lösa krympningskrympning och krympningsfel av gjutningarna, och vi kan inte heller tro att vakuumgjutningsprocessen kan användas för att producera funktionella delar som kan produceras genom kontinuerlig gjutning och smide. När tekniken i branschen har utvecklats måste vi ha en vetenskaplig inställning som går framåt med tiderna när det gäller idéer och idéer. 2, Vakuumgjutningar och vanliga gjutningar, det finns samma krympningskrympningsfel; Vakuumgjutning, det är bara lite mer än vanlig gjutning i processen för processen, krympningen på grund av den flytande metallkrympningen med krympning (dess inre är vakuum, ingen gas), det är inget sätt. För det tredje, det vanligaste misstaget som proffs gör är att även om det är känt att detta tomma inte kan produceras av vanlig gjutningsteknik, är det en process som kallas [indirekt och partiell extrudering av omvänd stans ". De tror att denna process har Samma effekt som vätskeprocessen. Detta är helt fel. Kärnan i processen [omvänd stans extrudering "är fortfarande en gjutningsprocess. Endast typen av [full framåtprojektionsstans "är den verkliga vätskeprocessen. 6. Sammanfattning: Det är mycket meningsfullt att skilja mellan vanliga matgjutningar och utgjutning av gjutning. Även om metoden som ska behärskas inte är svår, är många av dem begrepp och kognitiva färdigheter.

Under de senaste åren, med den ytterligare utvidgningen av marknadsmedvetenheten och den kontinuerliga förbättringen av affärsgrader, har mätverktygen för inhemska hårdvaruvaror fortsatt att lysa starkt. Från visuell inspektion till enkel mätning till precisionsmätning har framstegen inom mätningstekniken säkerställt framsteg inom tillverkningstekniken till viss del. Den berömda forskaren Mr. Qian Xuesen påpekade också: Informationsteknologi inkluderar mätningsteknik, datateknik och kommunikationsteknologi. Mätningsteknik är nyckeln och grunden. Precisionsbearbetning kräver inte bara maskinverktygets precision och stabilitet utan också noggrannheten för verktygen och fixturerna. Det kräver också precisionsmätinstrument för att kalibrera och mäta. Vissa håller på att bearbeta; Andra upptäcks efteråt. Precisionsbearbetning kräver inte bara maskinverktygets precision och stabilitet utan också noggrannheten för verktygen och fixturerna. Det kräver också precisionsmätinstrument för att kalibrera och mäta. Branscheksperten Luo Baihui avslöjade att att ta vindkraftindustrin som ett exempel, bearbetning och testning av typiska komponenter såsom turbinblad, rotorhjulspår och turbingeneratorrotor inbäddade spår i kraftproduktionsutrustning representeras och återspeglas till viss del. Den modernaste skärtekniken och de senaste prestationerna och nivåerna av CNC-skärverktyg, digital mätningsteknologi och mätinstrument har väckt uppmärksamheten hos verktygstillverkningsindustrin. Det är glädjande att tillverkarna av den inhemska hårdvarumätningsinstrumentet har ökat sina investeringar i digital visningsteknologi och digital display hårdvaruproduktutveckling under de senaste åren och har uppnått stora resultat. Inhemska digitala displayverktyg har utvecklats från den enkla Bar LCD -digitala visningen under tidigare år till den mer komplexa bildvisningen av ytdynamisk flytande kristalldynamisk simulering. Upplösningen av det digitala videorätet har utvecklats från 0,01 millimeter till 0,001 millimeter, och mätningens noggrannhet och tillförlitlighet har förbättrats. Har en betydande ökning. Den kontinuerliga förbättringen av vattentät och dammtät prestanda förbättrar också marknadskonkurrenskraften för inhemska digitala displayenheter. Under de senaste tio åren har vi kontinuerligt stärkt våra styrkor i utvecklingen och tillverkningen av precisionsinstrument som växelmätinstrument, ytråhetsmätningsinstrument och konturmätinstrument. Vi har framgångsrikt utvecklat det största 2M CNC -växelmätinstrumentet i Kina och blivit den mest konkurrenskraftiga precisionen i Kina. Mätinstrumenttillverkare. Den dubbla frekvens laserinterferometern är en kärnprodukt oberoende av centrum. Nu har bara detta centrum teknik för att producera denna utrustning. Dess framgångsrika utveckling har förändrat Kinas långsiktiga beroende av import på detta område. Han sa bara stolt: Instrumentets många funktioner har brutit den utländska teknikblockaden, detekteringsupplösning på 0,02 mikron, detektionslängd på upp till 20 meter. Priset är mycket lägre än liknande utländska produkter. På den internationella arenan kan detta instrument konkurrera med liknande produkter i länder som Storbritannien och USA. Direktören för National Precision Tool Engineering Research Center och chef för Chengdu Tool Research Institute uppgav att centrum hittills är resultatet av nya typer av verktygsmaterial, ytmodifieringsteknologier för verktygsmaterial, växelmätare etc. har varit på den ledande nivån i landet. Genom obehagliga ansträngningar har den nu haft den mest avancerade produktionsutrustningen för precisionsverktyg med oberoende immateriella rättigheter och etablerat en industrialiseringsbas, som har gjort det möjligt för Kinas precisionsverktyg att uppnå språngutveckling när det gäller forskning och utveckling, teknisk utrustning och industrialisering Förmågor. Resultaten har nått eller nått den avancerade världen. För att förbättra hårdvaruföretagens omfattande konkurrenskraft, utöver ovanstående punkter, finns det fortfarande många saker att göra. Vi har en lång väg att gå, och vårt företagsteam kommer inte att tappa synen på det sociala ansvaret medan vi strävar efter vinst. Endast på detta sätt kan vår verksamhet få en varaktig och hållbar utveckling.

Metod för att förbättra livslängden för gjutning av mögel På grund av den långa produktionscykeln, stora investeringar och hög tillverkningsprecision har gjutningsformar en hög kostnad, så man hoppas att formarna kommer att ha en högre livslängd. På grund av påverkan av en serie interna och externa faktorer som material och mekanisk bearbetning är formarna emellertid för tidigt ogiltiga och skrotade, vilket resulterar i stort avfall. Fellägena för formgjutningsformar är: skarpa hörn, hörnsprickor, delning, het sprickor (sprickor), slitage och erosion. De främsta orsakerna till formfel i form är: defekter i själva materialet, bearbetning, användning, underhåll och värmebehandling. Först har materialet i sig fel Det är välkänt att användningsförhållandena av gjutningsformar är extremt hårda. Med aluminiumgjutning som ett exempel är smältpunkten för aluminium 580-740 ° C. När den används styrs temperaturen på aluminiumvätska vid 650-720 ° C. När det gäller gjutning utan förvärmning av formen stiger kavitetens yttemperatur från rumstemperatur till vätsketemperatur, och kavitetens yta utsätts för en stor dragspänning. Vid formning av toppstycket utsätts kavitetsytan för stor tryckstress. Tusentals gjutningar har sprickor och andra defekter på mögelytan. Det kan ses att förhållandena för gjutning släcks. Mögelmaterial bör använda varmt och kallt trötthetsresistens, frakturthet, hög termisk stabilitet hos det heta stålet. H13 (4CR5MOV1SI) är för närvarande allmänt använt material, enligt rapporter används 80% av utländska hålrum H13, och nu används landet fortfarande starkt 3CR2W8V, men 3CR2W8VT_ART -prestanda är inte bra, dålig värmeledningsförmåga, hög linjär expansionskoefficient, de Arbetet genererar mycket termisk stress, vilket resulterar i mögelsprickor eller till och med sprickor, och lätt att avtaburisera vid uppvärmning, minska slitmotståndet hos formen, det är en avvecklingsstål. Maraging stål är lämpligt för formar som är resistenta mot termisk sprickbildning och inte kräver hög slitstyrka och korrosionsbeständighet. Volfram-molybden och andra värmebeständiga legeringar är begränsade till små insatser med svår termisk sprickbildning och korrosion. Även om dessa legeringar är spröda och hackade, har de fördelen med god värmeledningsförmåga och behovet av kylning utan att behöva ställa in tjockleken på vattenkanalen. Die Casting Die Casting Mold har god anpassningsförmåga. Därför har H13 under en rimlig värmebehandling och produktionshantering fortfarande tillfredsställande prestanda. De material som används för att göra de gjutande formarna ska uppfylla designkraven från alla aspekter och se till att de gjutande formarna når den utformade livslängden under deras normala användningsförhållanden. Därför bör en serie inspektioner genomföras på materialen innan de är i produktion för att förhindra att de är defekta, vilket resulterar i förtidspensionering av formar och slöseri med bearbetningskostnader. Vanliga inspektionsmetoder inkluderar makroskopisk korrosionsinspektion, metallografisk inspektion och ultraljudsinspektion. (1) Makroskopisk korrosionsinspektion. Inspektera huvudsakligen porositeten, segregeringen, sprickorna, sprickorna, icke-metalliska inneslutningar, sprickor och leder på materialets yta. (2) Metallografisk undersökning. Kontrollera huvudsakligen segregeringen av karbider på korngränsen, distributionstillståndet, graden av kristallkorn och inkluderingar mellan korn. (3) Ultraljudsundersökning. Kontrollera huvudsakligen de interna defekterna och storleken på materialet. För det andra, matgjutningsformen, användning, reparation och underhåll Problemen som bör uppmärksammas vid utformningen av gjutformar har införts i detalj i Die Design Manual. Vid bestämning av skotthastigheten bör dock den maximala hastigheten inte överstiga 100 m/s. Hastigheten är för hög, vilket främjar korrosion av formen och ökade avlagringar på kaviteten och kärnan; Men för lågt kan lätt orsaka defekter i gjutningen. Därför är motsvarande minsta injektionshastigheter för magnesium, aluminium och zink 27, 18 och 12 m/s. Den maximala skotthastigheten för gjuten aluminium bör inte överstiga 53 m/s och den genomsnittliga skotthastigheten är 43 m/s. Under bearbetningen kan tjockare stenciler inte överlagras för att säkerställa deras tjocklek. Eftersom stålplattan är 1 gånger tjockare och böjningsdeformationen reduceras med 85%kan stacken bara spela en superposition. Samma två plattor med samma tjocklek som fanér har fyra gånger den böjningsdeformationen av fanér. Dessutom måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att säkerställa koncentricitet vid bearbetning av kylvattenvägar. Om huvudhörnen inte är koncentriska med varandra, kommer anslutningens hörn att spricka under användning. Ytan på kylsystemet ska vara slät och det är bäst att inte lämna några spår av bearbetning. EDM används mer och mer allmänt i mögelkavitetsbehandlingen, men det härdade skiktet förblir på ytan av det bearbetade hålrummet. Detta beror på självförburning och släckning av mögelytan under bearbetningen. Tjockleken på det härdade skiktet bestäms av strömintensiteten och frekvensen vid bearbetningstillfället, djupt under grov bearbetning och grunt under efterbehandling. Oavsett djupet har mögelytan en stor stress. Om det härdade skiktet inte tas bort eller spänningen elimineras, kommer sprickor, grop och sprickor att ske på mögelytan under användning. Eliminering av härdade skikt eller avlägsnande av stress kan användas: 1 avlägsnande av det härdade skiktet med whetstone eller slipning; 2 lägre spänning än härdningstemperaturen utan att minska hårdheten, vilket kan minska kavitetsytans stress avsevärt. Formen bör strikt kontrollera gjutningsprocessen under användning. Inom det tillåtna intervallet för processen minimeras temperaturen på gjutningen och gjutningen av aluminiumvätskan, skotthastigheten och förvärmningstemperaturen på formen. Förvärmningstemperaturen för aluminiumgjutningsformen ökas från 100 till 130 ° C till 180 till 200 ° C, och livslängden kan förbättras kraftigt.

Enligt de statistiska uppgifterna från industriföretag och analys av relaterade nationella statistiska uppgifter var det totala produktionsvärdet för maskinen för allmänna delar under det första kvartalet 2022 136 miljarder yuan, en ökning med 5,8%från år till år. Bland dem är de fyra professionella utvecklingen av växlar, fjädrar, pulvermetallurgi och överföringskopplingar under goda förhållanden, och utvecklingen av de två fästelementen och kedjorna är relativt svag. Den allmänna maskinen för reservdelar drevs av utvecklingen av värdutrustning som bilutrustning, järnvägstransporter, flyg-, marinfartyg och robottillverkning. Branschen uppnådde relativt stabil utveckling. De stödjande företagen som har relativt nära kontakt med den ovannämnda välutvecklade värdutrustningsindustrin kan i princip uppfylla sina produktionskrav i september, medan orderna för allmänna företag är mindre. Å andra sidan finns det många produktorder för företag med starkt företagsmärke, tidig strukturell omvandling och uppgradering och stabil produktkvalitet. De allmänna företagens produktorder har emellertid en svag utvecklingsmoment. Importen och exporten av branschen visade en relativt stark utveckling. Det totala värdet på import och export nådde 16,25 miljarder dollar, en ökning från år till år med 14,9%. Den totala branschimportvolymen var 9,798 miljarder dollar, en ökning med 17,3% från år till år; Den totala exportvolymen var 6,453 miljarder dollar, en ökning med 11,3% från år till år, som båda uppnådde tvåsiffrig tillväxt. Ökningen av importen drevs huvudsakligen av den betydande ökningen av volymen på olika växellådor i växelindustrin. Under första halvåret var importvolymen av växlar 7,41 miljarder US-dollar, en ökning med 19,5% från år till år och stod för 75,6 av branschens totala importvärde. %; Professionella import av fästelement var 1,69 miljarder dollar, en ökning med 14,8% från år till år; Importen av fjädrar var 290 miljoner dollar, en ökning med 13,1% från året innan; Importen av de två specialiteterna i kedjan och överföringsfogarna var negativa år till år. Det är -1,8% och -3,9%. Bland den totala exportvolymen är bidraget från Gear Professional fortfarande det första i branschen, dess export är 2,84 miljarder dollar, en ökning med 16,4% från år till år; Exportvärdet för fästelementet är 2,42 miljarder dollar, en ökning med 5,3%; Kedjan professionell export uppgick till 740 miljoner US-dollar, en ökning med 9,8% från år till år; Vårexporten var 160 miljoner dollar, en ökning från år till år med 10%; Exporten av drivlänkarna uppgick till 270 miljoner US-dollar, en ökning med 23,6%från år till år, vilket är den största ökningen av exporten från år till år. Professionell. Den ekonomiska utvecklingen inom den mekaniska delindustrin var relativt stabil, och utvecklingstrenden för import och exportprestanda var i allmänhet bättre än samma period förra året. Utvecklingen av olika yrken och företag är emellertid inte tillräckligt balanserad. Det är fortfarande nödvändigt att följa inställningen till aktiv utveckling, noggrant granska situationen och ständigt sträva efter att öppna produktmarknaden. Samtidigt måste vi också hålla oss till oberoende innovation, justera produktstrukturen, förbättra produktkvaliteten, främja grön tillverkningsteknik och främja den ordnade utvecklingen av företagens omvandling och uppgradering.