Metod för att förbättra livslängden för gjutning av mögel
På grund av den långa produktionscykeln, stora investeringar och hög tillverkningsprecision har gjutningsformar en hög kostnad, så man hoppas att formarna kommer att ha en högre livslängd. På grund av påverkan av en serie interna och externa faktorer som material och mekanisk bearbetning är formarna emellertid för tidigt ogiltiga och skrotade, vilket resulterar i stort avfall.
Fellägena för formgjutningsformar är: skarpa hörn, hörnsprickor, delning, het sprickor (sprickor), slitage och erosion. De främsta orsakerna till formfel i form är: defekter i själva materialet, bearbetning, användning, underhåll och värmebehandling.
Först har materialet i sig fel
Det är välkänt att användningsförhållandena av gjutningsformar är extremt hårda. Med aluminiumgjutning som ett exempel är smältpunkten för aluminium 580-740 ° C. När den används styrs temperaturen på aluminiumvätska vid 650-720 ° C. När det gäller gjutning utan förvärmning av formen stiger kavitetens yttemperatur från rumstemperatur till vätsketemperatur, och kavitetens yta utsätts för en stor dragspänning. Vid formning av toppstycket utsätts kavitetsytan för stor tryckstress. Tusentals gjutningar har sprickor och andra defekter på mögelytan.
Det kan ses att förhållandena för gjutning släcks. Mögelmaterial bör använda varmt och kallt trötthetsresistens, frakturthet, hög termisk stabilitet hos det heta stålet. H13 (4CR5MOV1SI) är för närvarande allmänt använt material, enligt rapporter används 80% av utländska hålrum H13, och nu används landet fortfarande starkt 3CR2W8V, men 3CR2W8VT_ART -prestanda är inte bra, dålig värmeledningsförmåga, hög linjär expansionskoefficient, de Arbetet genererar mycket termisk stress, vilket resulterar i mögelsprickor eller till och med sprickor, och lätt att avtaburisera vid uppvärmning, minska slitmotståndet hos formen, det är en avvecklingsstål. Maraging stål är lämpligt för formar som är resistenta mot termisk sprickbildning och inte kräver hög slitstyrka och korrosionsbeständighet. Volfram-molybden och andra värmebeständiga legeringar är begränsade till små insatser med svår termisk sprickbildning och korrosion. Även om dessa legeringar är spröda och hackade, har de fördelen med god värmeledningsförmåga och behovet av kylning utan att behöva ställa in tjockleken på vattenkanalen. Die Casting Die Casting Mold har god anpassningsförmåga. Därför har H13 under en rimlig värmebehandling och produktionshantering fortfarande tillfredsställande prestanda.
De material som används för att göra de gjutande formarna ska uppfylla designkraven från alla aspekter och se till att de gjutande formarna når den utformade livslängden under deras normala användningsförhållanden. Därför bör en serie inspektioner genomföras på materialen innan de är i produktion för att förhindra att de är defekta, vilket resulterar i förtidspensionering av formar och slöseri med bearbetningskostnader. Vanliga inspektionsmetoder inkluderar makroskopisk korrosionsinspektion, metallografisk inspektion och ultraljudsinspektion.
(1) Makroskopisk korrosionsinspektion. Inspektera huvudsakligen porositeten, segregeringen, sprickorna, sprickorna, icke-metalliska inneslutningar, sprickor och leder på materialets yta.
(2) Metallografisk undersökning. Kontrollera huvudsakligen segregeringen av karbider på korngränsen, distributionstillståndet, graden av kristallkorn och inkluderingar mellan korn.
(3) Ultraljudsundersökning. Kontrollera huvudsakligen de interna defekterna och storleken på materialet.
För det andra, matgjutningsformen, användning, reparation och underhåll
Problemen som bör uppmärksammas vid utformningen av gjutformar har införts i detalj i Die Design Manual. Vid bestämning av skotthastigheten bör dock den maximala hastigheten inte överstiga 100 m/s. Hastigheten är för hög, vilket främjar korrosion av formen och ökade avlagringar på kaviteten och kärnan; Men för lågt kan lätt orsaka defekter i gjutningen. Därför är motsvarande minsta injektionshastigheter för magnesium, aluminium och zink 27, 18 och 12 m/s. Den maximala skotthastigheten för gjuten aluminium bör inte överstiga 53 m/s och den genomsnittliga skotthastigheten är 43 m/s.
Under bearbetningen kan tjockare stenciler inte överlagras för att säkerställa deras tjocklek. Eftersom stålplattan är 1 gånger tjockare och böjningsdeformationen reduceras med 85%kan stacken bara spela en superposition. Samma två plattor med samma tjocklek som fanér har fyra gånger den böjningsdeformationen av fanér. Dessutom måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att säkerställa koncentricitet vid bearbetning av kylvattenvägar. Om huvudhörnen inte är koncentriska med varandra, kommer anslutningens hörn att spricka under användning. Ytan på kylsystemet ska vara slät och det är bäst att inte lämna några spår av bearbetning.
EDM används mer och mer allmänt i mögelkavitetsbehandlingen, men det härdade skiktet förblir på ytan av det bearbetade hålrummet. Detta beror på självförburning och släckning av mögelytan under bearbetningen. Tjockleken på det härdade skiktet bestäms av strömintensiteten och frekvensen vid bearbetningstillfället, djupt under grov bearbetning och grunt under efterbehandling. Oavsett djupet har mögelytan en stor stress. Om det härdade skiktet inte tas bort eller spänningen elimineras, kommer sprickor, grop och sprickor att ske på mögelytan under användning. Eliminering av härdade skikt eller avlägsnande av stress kan användas: 1 avlägsnande av det härdade skiktet med whetstone eller slipning; 2 lägre spänning än härdningstemperaturen utan att minska hårdheten, vilket kan minska kavitetsytans stress avsevärt.
Formen bör strikt kontrollera gjutningsprocessen under användning. Inom det tillåtna intervallet för processen minimeras temperaturen på gjutningen och gjutningen av aluminiumvätskan, skotthastigheten och förvärmningstemperaturen på formen. Förvärmningstemperaturen för aluminiumgjutningsformen ökas från 100 till 130 ° C till 180 till 200 ° C, och livslängden kan förbättras kraftigt.