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1. Differenziando il significato del fusione di pressione e della fusione (forgiatura liquida) Parti: 1, è un certo numero di agenzie domestiche, comprese le parti e l'intero produttore. In intrattengono parti e componenti esterni, quindi trovano alcuni produttori nel paese. Poiché i processi di produzione dei due spazi vuoti sono diversi, l'attuale prezzo di mercato non è lo stesso e il secondo è generalmente più alto del primo. Se non si distingue tra i due tipi di ruvide, se si preme sul casting a un prezzo basso quando si intraprende preventivi aziendali, ci saranno errori operativi, che influenzeranno l'efficienza e persino la perdita. 2, è un produttore professionista di getti e forgiamenti. Poiché quest'ultimo è il cestino, può essere fabbricato utilizzando la tradizionale tecnologia di cuscinetto e il business può essere rilevato. Dopo l'apertura dello stampo di cestino, la billetta prodotta dal processo di cestino ha finalmente avuto un difetto di restringimento di restringimento o un difetto di aspetto, e il bianco non è stato qualificato, causando infine perdite indebite. 2. La relazione tra forgiatura, forgiatura liquida e processi di fusione e forgiatura continua: L'essenza del processo continuo di casting e forgiatura è il completamento continuo dello stile del casting e della forgiatura in un unico set di strumenti su una singola macchina. Il processo continuo di casting e forgiatura non è un nuovo processo e il suo principio ha una lunga storia. Il processo di fusione e forgiatura continui più tipico e più semplice è il processo familiare di forgiatura liquida (forgiatura fusa). Il processo di cestino e forgiatura, graficamente parlando, è una sorta di attrezzatura specializzata che utilizza un livello più elevato di automazione per produrre rinforzi liquidi complessi come i normali getti d'impugna. Per questo motivo, i rinforzi di fusteggiatura e le normali spacciature non sono facili da separare nell'aspetto. La qualità del vuoto prodotto dal processo continuo di casting e forgiatura è simile a quella del processo "Cast First e poi forgiato". I primi processi di forgiatura e forgiatura sono molto comuni: sono necessari due spazi vuoti per la produzione in bianco, uno per la fusione di metallo ordinaria manuale e l'altro per la forgiatura di precisione usando una pressa per attrito o una stampa idraulica. Il processo di forgiatura del cestino è un processo emergente a livello internazionale negli ultimi anni. A causa della limitazione della tecnologia brevettata, questo processo è ancora raro in Cina. Sono stati prodotti una varietà di spazi vuoti tra cui pistoni che forgiavano auto sportive, piccoli cilindri, telaio di motociclette sportive estreme (materiale 6061) e piccoli mozzi di ruote. 3. Descrizione del processo di forgiatura del casting: Descrizione: Il processo di forgiatura del cestino è un processo che viene completato su una macchina per la forgiatura dedicata al cuscinetto. Il suo processo di base è: il liquido metallico viene innanzitutto riempito nella cavità dello stampo a bassa velocità o ad alta velocità. Lo stampo ha una superficie di cavità mobile. Preme e si appoggio con il processo di raffreddamento del metallo fuso per eliminare il restringimento del restringimento del bianco. I difetti sciolti rendono anche la struttura interna del vuoto che raggiunge i cereali rotti forgiati. Le proprietà meccaniche complessive del vuoto sono state significativamente migliorate. Inoltre, il bianco prodotto da questo processo ha una finitura superficiale esterna di 7 (RA1.6) e ha una lucentezza metallica come un processo di estrusione a freddo o una superficie lavorata. Pertanto, chiamiamo il processo di forgiatura del cestino un "processo di formazione estremamente di forma", che è un passo oltre "nessun taglio e un processo di formazione meno in eccesso". Un altro vantaggio del processo di forgiatura del dado stampante è che, oltre a produrre materiali di fusione convenzionali, può anche usare leghe deformate e leghe forgiate per produrre parti molto complesse. Questi gradi in lega includono: lega di alluminio super duro in alluminio, lega di alluminio battuto, come LY11, LY12, 6061, 6063, Lyc, LD, ecc.). La resistenza alla trazione di questi materiali è quasi il doppio di quella delle normali leghe fusi. È di significato più positivo per le ruote automobilistiche in lega di alluminio, i telai e altre parti che dovrebbero essere prodotte con materiali resistenti all'impatto più elevati. 4. Come distinguere i due spazi vuoti: Dall'aspetto, è difficile per noi distinguere gli spazi vuoti prodotti da questi due processi. Se vedi una parte lavorata, è ancora più difficile da dire. Pertanto, possiamo solo invertire l'analisi e il giudizio: in primo luogo, i getti sono generalmente "parti strutturali", mentre i rinforzi di dado da gidone sono "parti funzionali". La "struttura" è relativa alla "funzione". Quest'ultimo si riferisce generalmente a resistere all'impatto, all'alta temperatura, alla pressione, alla resistenza (forza) e al trattamento superficiale (come l'anodizzazione), al trattamento termico (rafforzamento del fusione solido) e così via. I prodotti tipici sono blocchi di motori, mozzi, pistoni, aste di collegamento, scarpe da freno, corpi di valvola pneumatica o idraulica (come la valvola a cinque vie a tre posizioni). I primi sono frame delle porte, pannelli di strumenti e coperture del motore. Il secondo è giudicare dalla composizione materiale. Poiché i getti di die sono generalmente leghe fusi, per altri gradi di leghe, vengono spesso utilizzati processi di ficamento e forgiatura. Il terzo è quello di giudicare dai requisiti di elaborazione del bianco sulla sua superficie esterna. Come i getti di stampo in alluminio, a causa del silicio contenente e il bianco prodotto dal processo di fusione, la superficie dei pori microscopici (comunemente noto come "pattern d'acqua"), la superficie di questo materiale dopo l'anodizzazione avrà "macchie nere . " Pertanto, se gli spazi vuoti richiedono anodizzazione, tali spazi vuoti non saranno prodotti dai normali processi di fusione. Il quarto è giudicare dall'organizzazione metallografica. I conflitti da dapi per cuscinetti e fustini sono molto facili da distinguere con la metallografia. Il primo è una struttura dendritica e-cast e la seconda è una struttura falsa di cereali uniformemente rotti. 5. Elimina alcune idee sbagliate: 1. Non possiamo pensare che l'impregnazione del vuoto dopo il cestino possa risolvere il restringimento del restringimento e i difetti di restringimento dei getti di die, né possiamo pensare che il processo di fustigatore del vuoto possa essere utilizzato per produrre parti funzionali che possono essere prodotte mediante lancio continuo e forgiatura. Quando la tecnologia nel settore è progredita, dobbiamo avere un atteggiamento scientifico che avanza con i tempi in termini di idee e idee. 2, getti a vuoto e getti ordinari, ci sono gli stessi difetti di restringimento del restringimento; Casting per vasca da vuoto, è solo un po 'più del normale casting di dado nel processo ausiliario del processo, il restringimento a causa del restringimento del metallo liquido con restringimento (il suo interno è vuoto, nessun gas), non è in alcun modo. In terzo luogo, l'errore più comune che i professionisti commettono è che sebbene sia noto che questo vuoto non può essere prodotto dalla normale tecnologia di cestino, è un processo chiamato [estrusione indiretta e parziale di punzone inverso ". Pensano che questo processo abbia Lo stesso effetto del processo di forgiatura liquida. Questo è completamente sbagliato. L'essenza del processo [estrusione inversa "è ancora un processo di stampo. Solo il tipo di [forgiatura a proiezione in avanti completa "è il vero processo di forgiatura del liquido. 6. Riepilogo: È molto significativo distinguere tra ordinari getti d'impugna e forgiati di lancio. Sebbene il metodo da padroneggiare non sia difficile, molti di essi sono concetti e abilità cognitive.

Negli ultimi anni, con l'ulteriore espansione della consapevolezza del mercato e il continuo miglioramento dei voti aziendali, gli strumenti di misurazione dell'hardware domestico hanno continuato a brillare intensamente. Dall'ispezione visiva alla semplice misurazione alla misurazione della precisione, i progressi nella tecnologia di misurazione hanno assicurato progressi nella tecnologia di produzione in una certa misura. Il famoso scienziato Mr. Qian Xuesen ha anche sottolineato: la tecnologia dell'informazione include tecnologia di misurazione, tecnologia informatica e tecnologia di comunicazione. La tecnologia di misurazione è la chiave e la fondazione. La lavorazione di precisione richiede non solo la precisione e la stabilità della macchina utensile, ma anche l'accuratezza degli strumenti e degli infissi. Richiede inoltre strumenti di misurazione di precisione per calibrare e misurare. Alcuni sono in fase di elaborazione; Altri vengono rilevati in seguito. La lavorazione di precisione richiede non solo la precisione e la stabilità della macchina utensile, ma anche l'accuratezza degli strumenti e degli infissi. Richiede inoltre strumenti di misurazione di precisione per calibrare e misurare. L'esperto di industria Luo Baihui ha rivelato che prendendo come esempio l'industria dell'energia eolica, la lavorazione e il test di componenti tipici come lame di turbine, slot per ruote del rotore e slot incorporati del rotore del rotore di turbina nelle attrezzature di generazione di energia sono rappresentate e riflesse in una certa misura. La tecnologia di taglio all'avanguardia e gli ultimi risultati e livelli di strumenti di taglio del CNC, la tecnologia di misurazione digitale e gli strumenti di misurazione hanno attirato l'attenzione del settore manifatturiero degli strumenti. È gratificante che i produttori di strumenti di misurazione dell'hardware domestico abbiano aumentato il loro investimento nella tecnologia di visualizzazione digitale e nello sviluppo di prodotti hardware digitale negli ultimi anni e abbiano ottenuto grandi risultati. Gli strumenti di visualizzazione digitale domestica si sono evoluti dalla semplice visualizzazione digitale LCD della barra degli anni precedenti alla visualizzazione delle immagini più complesse della simulazione dinamica di cristalli liquidi dinamici di superficie. La risoluzione della griglia della scala video digitale è stata sviluppata da 0,01 millimetri a 0,001 millimetri e l'accuratezza e l'affidabilità della misurazione sono state migliorate. Avere un aumento significativo. Il continuo miglioramento delle prestazioni impermeabili e resistenti alla polvere migliora anche la competitività del mercato dei dispositivi di visualizzazione digitale domestici. Negli ultimi 10 anni, abbiamo continuamente rafforzato i nostri punti di forza nello sviluppo e nella produzione di strumenti di precisione come strumenti di misurazione degli ingranaggi, strumenti di misurazione della rugosità superficiale e strumenti di misurazione del contorno. Abbiamo sviluppato con successo il più grande strumento di misurazione di ingranaggi CNC da 2 m in Cina e siamo diventati la precisione più competitiva in Cina. Produttore di strumenti di misurazione. L'interferometro laser a doppia frequenza è un prodotto fondamentale sviluppato indipendentemente dal centro. Ora solo questo centro ha la tecnologia per produrre questa attrezzatura. Il suo sviluppo di successo ha cambiato la dipendenza a lungo termine della Cina dalle importazioni in questo campo. Ha appena detto con orgoglio: le numerose funzioni dello strumento hanno rotto il blocco della tecnologia straniera, la risoluzione di rilevamento di 0,02 micron, la durata di rilevamento fino a 20 metri. Il prezzo è molto più basso di prodotti stranieri simili. Nell'arena internazionale, questo strumento può competere con prodotti simili in paesi come la Gran Bretagna e gli Stati Uniti. Il direttore del National Precision Tool Engineering Research Center e direttore del Chengdu Tool Research Institute ha dichiarato che finora sono stati i risultati di nuovi tipi di materiali per utensili, tecnologie di modifica della superficie per materiali per utensili, contatori di ingranaggi, ecc. il livello principale nel paese. Attraverso sforzi incessanti, ora ha posseduto le attrezzature di produzione più avanzate per strumenti di precisione con diritti di proprietà intellettuale indipendenti e ha stabilito una base di industrializzazione, che ha permesso agli strumenti di precisione della Cina di raggiungere lo sviluppo di salto in termini di ricerca e sviluppo, attrezzature tecnologiche e industrializzazione capacità. I risultati hanno raggiunto o raggiunto il livello World Advanced. Per migliorare la competitività completa delle aziende hardware, oltre ai punti di cui sopra, ci sono ancora molte cose da fare. Abbiamo ancora molta strada da fare e il nostro team aziendale non perderà di vista le responsabilità sociali mentre perseguirà i profitti. Solo in questo modo la nostra attività può ottenere uno sviluppo duraturo e sostenibile.

Metodo per migliorare la vita di servizio di stampo di casting A causa del lungo ciclo di produzione, dei grandi investimenti e della precisione di produzione elevata, gli stampi a fusione hanno un costo elevato, quindi si spera che gli stampi abbiano una durata di servizio più elevata. Tuttavia, a causa dell'influenza di una serie di fattori interni ed esterni come i materiali e l'elaborazione meccanica, gli stampi sono prematuramente invalidati e demoliti, con conseguenti grandi rifiuti. Le modalità di fallimento degli stampi da stampo sono: angoli affilati, crepe d'angolo, scissione, crepe calde (cracking), usura ed erosione. Le principali cause di fallimento dello stampo di stampo sono: difetti nel materiale stesso, lavorazione, uso, manutenzione e trattamento termico. Innanzitutto, il materiale stesso ha difetti È noto che le condizioni di utilizzo di stampi da fusteggiatura sono estremamente dure. Prendendo come esempio la fusione dell'alluminio, il punto di fusione dell'alluminio è 580-740 ° C. Se utilizzato, la temperatura del liquido in alluminio è controllata a 650-720 ° C. Nel caso della fusione senza preriscaldamento dello stampo, la temperatura superficiale della cavità aumenta dalla temperatura ambiente alla temperatura del liquido e la superficie della cavità è sottoposta a una grande stress di trazione. Quando si modella il pezzo superiore, la superficie della cavità è sottoposta a grande stress di compressione. Migliaia di getti da dapi hanno crepe e altri difetti sulla superficie dello stampo. Si può vedere che le condizioni per il cestino sono estinte. I materiali di muffa dovrebbero utilizzare resistenza alla fatica calda e fredda, resistenza alla frattura, alta stabilità termica dell'acciaio a dado a caldo. H13 (4Cr5mov1si) è attualmente ampiamente utilizzato, secondo i rapporti, viene utilizzato l'80% della cavità straniera H13, e ora il paese è ancora pesantemente utilizzato 3CR2W8V, ma le prestazioni 3CR2W8VT_ART non sono buone, scarsa conducibilità termica, coefficiente di espansione lineare elevata, il coefficiente di espansione lineare, il coefficiente di espansione lineare, il coefficiente di espansione lineare, il coefficiente di espansione lineare, il coefficiente di espansione lineare ad alta espansione lineare, il coefficiente di espansione lineare, il Il lavoro genera molta stress termico, con conseguente crepa o persino cracking, e facile da decarburizzazione durante il riscaldamento, la riduzione della resistenza all'usura dello stampo, è un acciaio a fase. L'acciaio di maragamento è adatto a stampi resistenti alle cracker termici e non richiedono un'elevata resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Tungsten-Molybdenum e altre leghe resistenti al calore sono limitati a piccoli inserti con gravi crepe termiche e corrosione. Sebbene queste leghe siano fragili e tacche, hanno il vantaggio di una buona conducibilità termica e la necessità di raffreddamento senza la necessità di impostare lo spessore del canale dell'acqua. Die Casting Mie Casting Muffa ha una buona adattabilità. Pertanto, in base a una ragionevole trattamento termico e gestione della produzione, H13 ha ancora prestazioni soddisfacenti. I materiali utilizzati per realizzare gli stampi da stampo devono soddisfare i requisiti di progettazione da qualsiasi aspetto e garantire che gli stampi da fusione raggiungano la durata di servizio progettata nelle loro normali condizioni di utilizzo. Pertanto, prima di essere messi in produzione, una serie di ispezioni dovrebbe essere condotta sui materiali per impedire loro di essere difettosi, con conseguente pensionamento anticipato di stampi e spreco di costi di elaborazione. I metodi di ispezione comune includono l'ispezione della corrosione macroscopica, l'ispezione metallografica e l'ispezione ultrasonica. (1) Ispezione della corrosione macroscopica. Ispezionare principalmente la porosità, la segregazione, le crepe, le crepe, le inclusioni non metalliche, le fessure e le articolazioni sulla superficie del materiale. (2) Esame metallografico. Controllare principalmente la segregazione dei carburi sul confine del grano, lo stato di distribuzione, il grado di grani di cristallo e le inclusioni tra i grani. (3) Esame ecografico. Controllare principalmente i difetti interni e le dimensioni del materiale. In secondo luogo, l'elaborazione, l'uso, la riparazione e la manutenzione della stampo per fusione I problemi a cui dovrebbero essere prestati attenzione nella progettazione di stampi a fusione sono stati introdotti in dettaglio nel manuale del design del dado. Tuttavia, quando si determina la velocità di scatto, la velocità massima non deve superare i 100 m/s. La velocità è troppo alta, il che promuove la corrosione dello stampo e un aumento dei depositi sulla cavità e sul nucleo; Ma troppo basso può facilmente causare difetti nel casting. Pertanto, le corrispondenti velocità di iniezione minima per magnesio, alluminio e zinco sono 27, 18 e 12 m/s. La velocità di sparo massima dell'alluminio fuso non deve superare i 53 m/se la velocità di sparo media è di 43 m/s. Durante l'elaborazione, gli stencil più spessi non possono essere sovrapposti a garantire il loro spessore. Poiché la piastra in acciaio è più spessa 1 volte e la deformazione di flessione è ridotta dell'85%, lo stack può solo giocare una sovrapposizione. Le stesse due piastre con lo stesso spessore dell'impiallacciatura hanno 4 volte la deformazione di piegatura dell'impiallacciatura. Inoltre, è necessario prestare particolare attenzione per garantire concentricità nella lavorazione dei corsi d'acqua per il raffreddamento. Se gli angoli della testa non sono concentrici tra loro, gli angoli della connessione si rompono durante l'uso. La superficie del sistema di raffreddamento dovrebbe essere liscia ed è meglio non lasciare alcuna traccia di lavorazione. L'EDM è sempre più ampiamente utilizzato nell'elaborazione della cavità dello stampo, ma lo strato indurito rimane sulla superficie della cavità elaborata. Ciò è dovuto all'auto-arricciamento e all'estinzione della superficie dello stampo durante la lavorazione. Lo spessore dello strato indurito è determinato dall'intensità e dalla frequenza di corrente al momento dell'elaborazione, in profondità durante la lavorazione ruvida e superficiale durante la finitura. Indipendentemente dalla profondità, la superficie dello stampo ha un grande stress. Se lo strato indurito non viene rimosso o lo stress viene eliminato, le crepe, la vaiolatura e le crepe si verificheranno sulla superficie dello stampo durante l'uso. È possibile utilizzare l'eliminazione di strati induriti o la rimozione dello stress: 1 rimozione dello strato indurito mediante pietra per Whet o macinazione; 2 Lo stress inferiore rispetto alla temperatura di temperanza senza ridurre la durezza, il che può ridurre significativamente lo stress superficiale della cavità. Lo stampo dovrebbe controllare rigorosamente il processo di fusione durante l'uso. All'interno dell'intervallo consentito del processo, la temperatura della fusione e la fusione del liquido in alluminio, la velocità di scatto e la temperatura di preriscaldamento dello stampo sono ridotte al minimo. La temperatura di preriscaldamento dello stampo di fusione di stampo in alluminio è aumentata da 100 a 130 ° C a 180 a 200 ° C e la vita da dado può essere notevolmente migliorata.

Secondo i dati statistici delle imprese industriali e l'analisi dei relativi dati statistici nazionali, il valore di produzione totale dell'industria delle parti generali di macchinari nel primo trimestre del 2022 è stato di 136 miliardi di yuan, un aumento di un anno del 5,8%. Tra questi, i quattro sviluppi professionali di ingranaggi, molle, metallurgia delle polveri e giunti di trasmissione sono in buone condizioni e lo sviluppo dei due dispositivi di fissaggio e catene è relativamente debole. L'industria generale dei pezzi di ricambio di macchinari è stato guidato dallo sviluppo di attrezzature ospitanti come attrezzature automobilistiche, trasporto ferroviario, aerospaziale, navi marine e produzione di robot. L'industria ha ottenuto uno sviluppo relativamente stabile. Le imprese di supporto che hanno un contatto relativamente stretto con l'industria delle attrezzature ospitanti ben sviluppate sopra menzionate possono sostanzialmente soddisfare i loro requisiti di produzione a settembre, mentre gli ordini per le imprese generali sono inferiori. D'altra parte, ci sono molti ordini di prodotto per le aziende con forte influenza del marchio aziendale, trasformazione e aggiornamento strutturale e qualità stabile. Tuttavia, gli ordini generali di prodotti aziendali hanno uno slancio di sviluppo debole. L'importazione e l'esportazione del settore hanno mostrato uno sviluppo relativamente forte. Il valore totale delle importazioni e delle esportazioni ha raggiunto i 16,25 miliardi di dollari, un aumento di un anno dell'anno del 14,9%. Il volume di importazione totale del settore è stato di 9,798 miliardi di dollari, con un aumento del 17,3% su base annua; Il volume totale delle esportazioni è stato di 6,453 miliardi di dollari, con un aumento dell'11,3% su base annua, entrambi i quali hanno raggiunto una crescita a due cifre. L'aumento delle importazioni è stato guidato principalmente dal significativo aumento del volume di varie importazioni di cambio nel settore degli attrezzi. Nella prima metà dell'anno, il volume di importazione di ingranaggi è stato di 7,41 miliardi di dollari, con un aumento del 19,5% su base annua e ha rappresentato 75,6 del valore totale delle importazioni del settore. %; Le importazioni professionali di elementi di fissaggio erano di 1,69 miliardi di dollari, in crescita del 14,8% su base annua; Le importazioni di Springs sono state di 290 milioni di dollari, in crescita del 13,1% su base annua; Le importazioni delle due specialità delle articolazioni della catena e della trasmissione erano rispettivamente negative di anno in anno. È -1,8% e -3,9%. Tra il volume totale delle esportazioni, il contributo del professionista degli attrezzi è ancora il primo nel settore, la sua esportazione è di 2,84 miliardi di dollari USA, con un aumento del 16,4% su base annua; Il valore di esportazione del professionista del dispositivo di fissaggio è di 2,42 miliardi di dollari, un aumento del 5,3%; Le esportazioni professionali a catena ammontano a 740 milioni di dollari, con un aumento del 9,8% su base annua; Le esportazioni di primavera sono state di US $ 160 milioni, un aumento di un anno del 10%; Le esportazioni di collegamento di guida sono state di US $ 270 milioni, un aumento di un anno in anno del 23,6%, che è il più grande aumento di anno in anno delle esportazioni del settore. Professionale. Lo sviluppo economico dell'industria delle parti meccaniche era relativamente stabile e la tendenza allo sviluppo delle prestazioni di importazione e di esportazione era generalmente migliore di quella dello stesso periodo dello scorso anno. Tuttavia, lo sviluppo di varie professioni e imprese non è abbastanza equilibrato. È ancora necessario aderire all'atteggiamento dello sviluppo attivo, rivedere attentamente la situazione e sforzarsi costantemente di aprire il mercato dei prodotti. Allo stesso tempo, dobbiamo anche aderire all'innovazione indipendente, regolare la struttura del prodotto, migliorare la qualità del prodotto, promuovere le tecnologie di produzione ecologiche e promuovere lo sviluppo ordinato della trasformazione e del aggiornamento delle imprese.