1. Differenziando il significato del fusione di pressione e della fusione (forgiatura liquida) Parti:
1, è un certo numero di agenzie domestiche, comprese le parti e l'intero produttore. In intrattengono parti e componenti esterni, quindi trovano alcuni produttori nel paese. Poiché i processi di produzione dei due spazi vuoti sono diversi, l'attuale prezzo di mercato non è lo stesso e il secondo è generalmente più alto del primo. Se non si distingue tra i due tipi di ruvide, se si preme sul casting a un prezzo basso quando si intraprende preventivi aziendali, ci saranno errori operativi, che influenzeranno l'efficienza e persino la perdita.
2, è un produttore professionista di getti e forgiamenti. Poiché quest'ultimo è il cestino, può essere fabbricato utilizzando la tradizionale tecnologia di cuscinetto e il business può essere rilevato. Dopo l'apertura dello stampo di cestino, la billetta prodotta dal processo di cestino ha finalmente avuto un difetto di restringimento di restringimento o un difetto di aspetto, e il bianco non è stato qualificato, causando infine perdite indebite.
2. La relazione tra forgiatura, forgiatura liquida e processi di fusione e forgiatura continua:
L'essenza del processo continuo di casting e forgiatura è il completamento continuo dello stile del casting e della forgiatura in un unico set di strumenti su una singola macchina. Il processo continuo di casting e forgiatura non è un nuovo processo e il suo principio ha una lunga storia. Il processo di fusione e forgiatura continui più tipico e più semplice è il processo familiare di forgiatura liquida (forgiatura fusa). Il processo di cestino e forgiatura, graficamente parlando, è una sorta di attrezzatura specializzata che utilizza un livello più elevato di automazione per produrre rinforzi liquidi complessi come i normali getti d'impugna. Per questo motivo, i rinforzi di fusteggiatura e le normali spacciature non sono facili da separare nell'aspetto. La qualità del vuoto prodotto dal processo continuo di casting e forgiatura è simile a quella del processo "Cast First e poi forgiato". I primi processi di forgiatura e forgiatura sono molto comuni: sono necessari due spazi vuoti per la produzione in bianco, uno per la fusione di metallo ordinaria manuale e l'altro per la forgiatura di precisione usando una pressa per attrito o una stampa idraulica. Il processo di forgiatura del cestino è un processo emergente a livello internazionale negli ultimi anni. A causa della limitazione della tecnologia brevettata, questo processo è ancora raro in Cina. Sono stati prodotti una varietà di spazi vuoti tra cui pistoni che forgiavano auto sportive, piccoli cilindri, telaio di motociclette sportive estreme (materiale 6061) e piccoli mozzi di ruote.
3. Descrizione del processo di forgiatura del casting: Descrizione:
Il processo di forgiatura del cestino è un processo che viene completato su una macchina per la forgiatura dedicata al cuscinetto. Il suo processo di base è: il liquido metallico viene innanzitutto riempito nella cavità dello stampo a bassa velocità o ad alta velocità. Lo stampo ha una superficie di cavità mobile. Preme e si appoggio con il processo di raffreddamento del metallo fuso per eliminare il restringimento del restringimento del bianco. I difetti sciolti rendono anche la struttura interna del vuoto che raggiunge i cereali rotti forgiati. Le proprietà meccaniche complessive del vuoto sono state significativamente migliorate. Inoltre, il bianco prodotto da questo processo ha una finitura superficiale esterna di 7 (RA1.6) e ha una lucentezza metallica come un processo di estrusione a freddo o una superficie lavorata. Pertanto, chiamiamo il processo di forgiatura del cestino un "processo di formazione estremamente di forma", che è un passo oltre "nessun taglio e un processo di formazione meno in eccesso". Un altro vantaggio del processo di forgiatura del dado stampante è che, oltre a produrre materiali di fusione convenzionali, può anche usare leghe deformate e leghe forgiate per produrre parti molto complesse. Questi gradi in lega includono: lega di alluminio super duro in alluminio, lega di alluminio battuto, come LY11, LY12, 6061, 6063, Lyc, LD, ecc.). La resistenza alla trazione di questi materiali è quasi il doppio di quella delle normali leghe fusi. È di significato più positivo per le ruote automobilistiche in lega di alluminio, i telai e altre parti che dovrebbero essere prodotte con materiali resistenti all'impatto più elevati.
4. Come distinguere i due spazi vuoti:
Dall'aspetto, è difficile per noi distinguere gli spazi vuoti prodotti da questi due processi. Se vedi una parte lavorata, è ancora più difficile da dire. Pertanto, possiamo solo invertire l'analisi e il giudizio: in primo luogo, i getti sono generalmente "parti strutturali", mentre i rinforzi di dado da gidone sono "parti funzionali". La "struttura" è relativa alla "funzione". Quest'ultimo si riferisce generalmente a resistere all'impatto, all'alta temperatura, alla pressione, alla resistenza (forza) e al trattamento superficiale (come l'anodizzazione), al trattamento termico (rafforzamento del fusione solido) e così via. I prodotti tipici sono blocchi di motori, mozzi, pistoni, aste di collegamento, scarpe da freno, corpi di valvola pneumatica o idraulica (come la valvola a cinque vie a tre posizioni). I primi sono frame delle porte, pannelli di strumenti e coperture del motore. Il secondo è giudicare dalla composizione materiale. Poiché i getti di die sono generalmente leghe fusi, per altri gradi di leghe, vengono spesso utilizzati processi di ficamento e forgiatura. Il terzo è quello di giudicare dai requisiti di elaborazione del bianco sulla sua superficie esterna. Come i getti di stampo in alluminio, a causa del silicio contenente e il bianco prodotto dal processo di fusione, la superficie dei pori microscopici (comunemente noto come "pattern d'acqua"), la superficie di questo materiale dopo l'anodizzazione avrà "macchie nere . " Pertanto, se gli spazi vuoti richiedono anodizzazione, tali spazi vuoti non saranno prodotti dai normali processi di fusione. Il quarto è giudicare dall'organizzazione metallografica. I conflitti da dapi per cuscinetti e fustini sono molto facili da distinguere con la metallografia. Il primo è una struttura dendritica e-cast e la seconda è una struttura falsa di cereali uniformemente rotti.
5. Elimina alcune idee sbagliate:
1. Non possiamo pensare che l'impregnazione del vuoto dopo il cestino possa risolvere il restringimento del restringimento e i difetti di restringimento dei getti di die, né possiamo pensare che il processo di fustigatore del vuoto possa essere utilizzato per produrre parti funzionali che possono essere prodotte mediante lancio continuo e forgiatura. Quando la tecnologia nel settore è progredita, dobbiamo avere un atteggiamento scientifico che avanza con i tempi in termini di idee e idee. 2, getti a vuoto e getti ordinari, ci sono gli stessi difetti di restringimento del restringimento; Casting per vasca da vuoto, è solo un po 'più del normale casting di dado nel processo ausiliario del processo, il restringimento a causa del restringimento del metallo liquido con restringimento (il suo interno è vuoto, nessun gas), non è in alcun modo. In terzo luogo, l'errore più comune che i professionisti commettono è che sebbene sia noto che questo vuoto non può essere prodotto dalla normale tecnologia di cestino, è un processo chiamato [estrusione indiretta e parziale di punzone inverso ". Pensano che questo processo abbia Lo stesso effetto del processo di forgiatura liquida. Questo è completamente sbagliato. L'essenza del processo [estrusione inversa "è ancora un processo di stampo. Solo il tipo di [forgiatura a proiezione in avanti completa "è il vero processo di forgiatura del liquido.
6. Riepilogo:
È molto significativo distinguere tra ordinari getti d'impugna e forgiati di lancio. Sebbene il metodo da padroneggiare non sia difficile, molti di essi sono concetti e abilità cognitive.