Tin tức

1. Phân biệt ý nghĩa của việc đúc áp lực và đúc chết (rèn lỏng) Các bộ phận: 1, là một số cơ quan trong nước, bao gồm các bộ phận và toàn bộ nhà sản xuất. Họ đảm nhận các bộ phận và linh kiện bên ngoài, và sau đó tìm thấy một số nhà sản xuất trong nước. Vì các quy trình sản xuất của hai khoảng trống là khác nhau, giá thị trường hiện tại không giống nhau và cái sau thường cao hơn so với trước. Nếu bạn không phân biệt giữa hai loại thô, nếu bạn nhấn vào việc đúc ở mức giá thấp khi thực hiện báo giá kinh doanh, sẽ có những sai lầm hoạt động, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả và thậm chí mất. 2, là một nhà sản xuất chuyên nghiệp về đúc và rèn. Bởi vì cái sau là đúc, nó có thể được sản xuất bằng công nghệ đúc truyền thống và doanh nghiệp có thể được tiếp quản. Sau khi khuôn đúc được mở, phôi được tạo ra bởi quá trình đúc chết cuối cùng đã có một khiếm khuyết co ngót hoặc khiếm khuyết xuất hiện, và chỗ trống không đủ tiêu chuẩn, cuối cùng gây ra mất không đáng có. 2. Mối quan hệ giữa rèn chết, rèn lỏng và quá trình đúc và rèn liên tục: Bản chất của quá trình đúc và rèn liên tục là sự hoàn thành liên tục của việc đúc kiểu và rèn trong một bộ công cụ duy nhất trên một máy. Quá trình đúc và rèn liên tục không phải là một quá trình mới, và nguyên tắc của nó có một lịch sử lâu dài. Quá trình đúc và rèn liên tục điển hình và đơn giản nhất là quá trình rèn lỏng (rèn tan chảy) quen thuộc. Quá trình đúc và rèn, nói bằng đồ họa, là một loại thiết bị chuyên dụng sử dụng mức độ tự động hóa cao hơn để tạo ra các loại thanh khoản phức tạp như các vật đúc thông thường. Bởi vì điều này, những lời rèn giũa và đúc thông thường không dễ để tách biệt về ngoại hình. Chất lượng của chỗ trống được tạo ra bởi quá trình đúc và rèn liên tục tương tự như quá trình "đúc trước và sau đó giả mạo". Các quy trình rèn và rèn đầu tiên là rất phổ biến: cần có hai khoảng trống cho sản xuất trống, một cho đúc kim loại thông thường thủ công và cái còn lại cho việc rèn chính xác bằng cách sử dụng máy ép ma sát hoặc máy ép thủy lực. Quá trình rèn đúc chết là một quá trình mới nổi quốc tế trong những năm gần đây. Do giới hạn của công nghệ được cấp bằng sáng chế, quá trình này vẫn còn hiếm ở Trung Quốc. Một loạt các chỗ trống bao gồm xe máy rèn xe thể thao, xi lanh nhỏ, khung xe máy thể thao khắc nghiệt (vật liệu 6061) và trung tâm bánh xe nhỏ đã được sản xuất. 3. Mô tả quy trình rèn đúc chết: Quá trình rèn đúc là một quá trình được hoàn thành trên một máy rèn đúc chuyên dụng. Quá trình cơ bản của nó là: chất lỏng kim loại trước tiên được lấp đầy vào khoang khuôn ở tốc độ thấp hoặc tốc độ cao. Các khuôn có bề mặt khoang di động. Nó ấn và rèn với quá trình làm mát của kim loại nóng chảy để loại bỏ sự co ngót của khoảng thời gian trống. Khiếm khuyết lỏng lẻo cũng làm cho cấu trúc bên trong của chỗ trống đạt đến các hạt bị hỏng. Các tính chất cơ học tổng thể của chỗ trống đã được cải thiện đáng kể. Ngoài ra, khoảng trống được sản xuất bởi quá trình này có lớp hoàn thiện bề mặt bên ngoài là 7 (RA1.6) và có ánh kim loại như quá trình đùn lạnh hoặc bề mặt gia công. Do đó, chúng tôi gọi quy trình rèn đúc khuôn là "quá trình hình thành cực kỳ hình", đây là một bước xa hơn là "không có quá trình cắt và ít hình thành". Một lợi thế khác của quá trình rèn chết đúc là, ngoài việc sản xuất các vật liệu đúc thông thường, nó cũng có thể sử dụng các hợp kim bị biến dạng và các hợp kim rèn để tạo ra các bộ phận rất phức tạp. Các loại hợp kim này bao gồm: hợp kim nhôm siêu cứng, hợp kim nhôm, như LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, v.v.). Độ bền kéo của các vật liệu này cao gần gấp đôi so với hợp kim đúc thông thường. Nó có ý nghĩa tích cực hơn đối với bánh xe ô tô hợp kim nhôm, khung và các bộ phận khác được dự kiến ​​sẽ được sản xuất với các vật liệu có độ bền cao và chống va đập cao hơn. 4. Cách phân biệt hai khoảng trống: Từ sự xuất hiện, chúng tôi rất khó để phân biệt các khoảng trống được tạo ra bởi hai quá trình này. Nếu bạn nhìn thấy một phần gia công, nó thậm chí còn khó nói hơn. Do đó, chúng ta chỉ có thể đảo ngược phân tích và phán đoán: Đầu tiên, các vật đúc nói chung là "các bộ phận cấu trúc", trong khi những người bị rèn chết là "các bộ phận chức năng". "Cấu trúc" liên quan đến "tính năng". Loại thứ hai thường đề cập đến để chịu được tác động, nhiệt độ cao, áp suất, sức mạnh (lực) và xử lý bề mặt (như anodizing), xử lý nhiệt (tăng cường làm tan chất rắn), v.v. Các sản phẩm điển hình là các khối động cơ, trung tâm, piston, thanh kết nối, giày phanh, thân van khí nén hoặc thủy lực (như van năm chiều ba chiều phổ biến). Cái trước như khung cửa, bảng điều khiển và nắp động cơ. Thứ hai là đánh giá từ thành phần vật chất. Bởi vì đúc chết thường là hợp kim đúc, cho các loại hợp kim khác, nên sử dụng các loại hợp kim chết và các quá trình rèn chết thường được sử dụng. Thứ ba là đánh giá từ các yêu cầu xử lý của chỗ trống trên bề mặt bên ngoài của nó. Chẳng hạn như đúc nhôm nhôm, do chứa silicon và chỗ trống được tạo ra bởi quá trình đúc chết, bề mặt của lỗ chân lông vi mô (thường được gọi là "mẫu nước"), bề mặt của vật liệu này sau khi anod hóa sẽ có "đốm đen . " Do đó, nếu khoảng trống yêu cầu anod hóa, các khoảng trống như vậy sẽ không được tạo ra bởi các quá trình đúc chết thông thường. Thứ tư là đánh giá từ tổ chức kim loại. Việc rèn chết và đúc chết rất dễ phân biệt trên kim loại. Cái trước là một cấu trúc đúc dendritic, và sau này là một cấu trúc giả mạo của các hạt bị hỏng đồng đều. 5. Loại bỏ một số ý tưởng sai: 1. Chúng ta không thể nghĩ rằng việc ngâm tẩm chân không sau khi đúc chết có thể giải quyết các khiếm khuyết co rút và co ngót của các vật đúc, chúng ta cũng không thể nghĩ rằng quá trình đúc chân không rèn. Khi công nghệ trong ngành đã tiến triển, chúng ta phải có một thái độ khoa học tiến bộ theo thời gian về mặt ý tưởng và ý tưởng. 2, đúc chết chân không và đúc chết thông thường, có cùng một khiếm khuyết co ngót; Đúc chết, nó chỉ nhiều hơn một chút so với đúc chết thông thường trong quá trình phụ trợ của quá trình, sự co rút do co rút kim loại lỏng với độ co ngót (bên trong của nó là chân không, không có khí), nó không phải là cách nào. Thứ ba, sai lầm phổ biến nhất mà các chuyên gia mắc phải là mặc dù người ta biết rằng khoảng trống này không thể được tạo ra bởi công nghệ đúc thông thường, nhưng đó là một quá trình gọi là [ Tác dụng tương tự như quá trình rèn lỏng. Điều này là hoàn toàn sai. Bản chất của quá trình [quá trình đùn ngược "vẫn là một quá trình đúc. Chỉ có loại [Full Forward Punject Punching rèn "là quá trình rèn chất lỏng thực sự. 6. Tóm tắt: Nó rất có ý nghĩa để phân biệt giữa các vật đúc chết thông thường và những cái chết nhét. Mặc dù phương pháp được làm chủ không khó, nhưng nhiều trong số chúng là các khái niệm và kỹ năng nhận thức.

Trong những năm gần đây, với việc mở rộng hơn nữa nhận thức về thị trường và cải tiến liên tục các lớp kinh doanh, các công cụ đo lường phần cứng trong nước đã tiếp tục tỏa sáng rực rỡ. Từ kiểm tra trực quan đến đo lường đơn giản đến đo lường chính xác, những tiến bộ trong công nghệ đo lường đã đảm bảo tiến bộ trong công nghệ sản xuất ở một mức độ nào đó. Nhà khoa học nổi tiếng, ông Qian Xuesen cũng chỉ ra: công nghệ thông tin bao gồm công nghệ đo lường, công nghệ máy tính và công nghệ truyền thông. Công nghệ đo lường là chìa khóa và nền tảng. Gia công chính xác không chỉ đòi hỏi độ chính xác và độ ổn định của công cụ máy, mà còn cả độ chính xác của các công cụ và đồ đạc. Nó cũng yêu cầu các dụng cụ đo lường chính xác để hiệu chỉnh và đo lường. Một số đang trong quá trình xử lý; những người khác được phát hiện sau đó. Gia công chính xác không chỉ đòi hỏi độ chính xác và độ ổn định của công cụ máy, mà còn cả độ chính xác của các công cụ và đồ đạc. Nó cũng yêu cầu các dụng cụ đo lường chính xác để hiệu chỉnh và đo lường. Chuyên gia ngành Luo Baihui tiết lộ rằng việc lấy ngành công nghiệp năng lượng gió làm ví dụ, gia công và thử nghiệm các thành phần điển hình như lưỡi tuabin, khe bánh xe rôto và máy phát rôto tuabin trong thiết bị phát điện được thể hiện và phản ánh ở một mức độ nào đó. Công nghệ cắt hiện đại và những thành tựu và mức độ mới nhất của các công cụ cắt CNC, công nghệ đo lường kỹ thuật số và các công cụ đo lường đã thu hút sự chú ý của ngành sản xuất công cụ. Điều hài lòng là các nhà sản xuất công cụ đo phần cứng trong nước đã tăng đầu tư vào công nghệ hiển thị kỹ thuật số và phát triển sản phẩm phần cứng hiển thị kỹ thuật số trong những năm gần đây và đã đạt được kết quả tuyệt vời. Các công cụ hiển thị kỹ thuật số trong nước đã phát triển từ màn hình kỹ thuật số LCD thanh đơn giản của các năm trước đến màn hình hình ảnh phức tạp hơn của mô phỏng động tinh thể chất lỏng bề mặt. Độ phân giải của lưới quy mô video kỹ thuật số đã được phát triển từ 0,01 milimet đến 0,001 milimet, và độ chính xác và độ tin cậy của phép đo đã được cải thiện. Có một sự gia tăng đáng kể. Việc cải tiến liên tục của hiệu suất chống thấm nước và chống bụi cũng tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường của các thiết bị hiển thị kỹ thuật số trong nước. Trong 10 năm qua, chúng tôi đã liên tục tăng cường sức mạnh của mình trong việc phát triển và sản xuất các dụng cụ chính xác như dụng cụ đo thiết bị, dụng cụ đo độ nhám bề mặt và dụng cụ đo đường viền. Chúng tôi đã phát triển thành công dụng cụ đo thiết bị CNC 2M lớn nhất ở Trung Quốc và trở thành độ chính xác cạnh tranh nhất ở Trung Quốc. Nhà sản xuất dụng cụ đo. Giao thoa kế laser tần số kép là một sản phẩm cốt lõi được phát triển độc lập bởi trung tâm. Bây giờ chỉ có trung tâm này có công nghệ để sản xuất thiết bị này. Sự phát triển thành công của nó đã thay đổi sự phụ thuộc dài hạn của Trung Quốc vào hàng nhập khẩu trong lĩnh vực này. Ông chỉ nói một cách tự hào: Nhiều chức năng của công cụ đã phá vỡ sự phong tỏa công nghệ nước ngoài, độ phân giải phát hiện 0,02 micron, chiều dài phát hiện lên tới 20 mét. Giá thấp hơn nhiều so với các sản phẩm nước ngoài tương tự. Trong lĩnh vực quốc tế, nhạc cụ này có thể cạnh tranh với các sản phẩm tương tự ở các quốc gia như Anh và Hoa Kỳ. Giám đốc Trung tâm Nghiên cứu Kỹ thuật Công cụ Công cụ Chính xác Quốc gia và Giám đốc của Viện Nghiên cứu Công cụ Thành Đô tuyên bố rằng cho đến nay, Trung tâm là kết quả của các loại vật liệu công cụ mới, Công nghệ sửa đổi bề mặt cho vật liệu công cụ, đồng hồ đo, v.v. cấp độ hàng đầu trong cả nước. Thông qua những nỗ lực không ngừng, giờ đây nó đã sở hữu các thiết bị sản xuất tiên tiến nhất cho các công cụ chính xác với quyền sở hữu trí tuệ độc lập và thành lập một cơ sở công nghiệp hóa, đã cho phép các công cụ chính xác của Trung Quốc đạt được sự phát triển chuyển tiếp về mặt nghiên cứu và phát triển, thiết bị công nghệ và công nghiệp hóa khả năng. Các kết quả đã đạt đến hoặc đạt đến cấp độ nâng cao thế giới. Để tăng cường khả năng cạnh tranh toàn diện của các công ty phần cứng, ngoài những điểm trên, vẫn còn nhiều việc phải làm. Chúng tôi có một chặng đường dài để đi và nhóm công ty của chúng tôi sẽ không đánh mất trách nhiệm xã hội trong khi theo đuổi lợi nhuận. Chỉ bằng cách này, doanh nghiệp của chúng tôi mới có thể có một sự phát triển bền vững và bền vững.

Phương pháp cải thiện cuộc sống dịch vụ của khuôn đúc chết Do chu kỳ sản xuất dài, đầu tư lớn và độ chính xác sản xuất cao, các khuôn đúc chết có chi phí cao, do đó, hy vọng rằng các khuôn sẽ có tuổi thọ cao hơn. Tuy nhiên, do ảnh hưởng của một loạt các yếu tố bên trong và bên ngoài như vật liệu và xử lý cơ học, các khuôn bị vô hiệu hóa và loại bỏ sớm, dẫn đến chất thải lớn. Các chế độ thất bại của khuôn đúc chết là: các góc nhọn, nứt góc, chia tách, nứt nóng (nứt), hao mòn và xói mòn. Các nguyên nhân chính của sự cố nấm mốc đúc là: khiếm khuyết trong chính vật liệu, xử lý, sử dụng, bảo trì và xử lý nhiệt. Đầu tiên, bản thân tài liệu có khuyết điểm Người ta biết rằng các điều kiện sử dụng khuôn đúc chết là vô cùng khắc nghiệt. Lấy nhôm nhôm đúc làm ví dụ, điểm nóng chảy của nhôm là 580-740 ° C. Khi được sử dụng, nhiệt độ của chất lỏng nhôm được kiểm soát ở 650-720 ° C. Trong trường hợp đúc chết mà không làm nóng trước khuôn, nhiệt độ bề mặt của khoang tăng từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ chất lỏng và bề mặt của khoang phải chịu căng thẳng lớn. Khi đúc các mảnh trên cùng, bề mặt khoang phải chịu căng thẳng nén lớn. Hàng ngàn vật đúc có vết nứt và các khuyết tật khác trên bề mặt khuôn. Có thể thấy rằng các điều kiện để đúc chết đang dập tắt. Vật liệu nấm mốc nên sử dụng khả năng chống mỏi nóng và lạnh, độ bền gãy, độ ổn định nhiệt cao của thép chết nóng. H13 (4CR5MOV1SI) hiện đang được sử dụng rộng rãi, theo báo cáo, 80% khoang nước ngoài H13 được sử dụng, và bây giờ quốc gia này vẫn được sử dụng rất nhiều Công việc tạo ra rất nhiều ứng suất nhiệt, dẫn đến nứt nẻ hoặc thậm chí là nứt, và dễ khử trùng khi sưởi ấm, giảm điện trở hao mòn của khuôn, nó là một loại thép pha. Thép Maraging phù hợp cho các khuôn có khả năng chống nứt nhiệt và không yêu cầu khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao. Vonfram-molybdenum và các hợp kim chịu nhiệt khác được giới hạn ở các chèn nhỏ với vết nứt và ăn mòn nhiệt nghiêm trọng. Mặc dù các hợp kim này là giòn và được ghi chép, chúng có lợi thế về độ dẫn nhiệt tốt và nhu cầu làm mát mà không cần thiết lập độ dày của kênh nước. Die Casting Die Casting khuôn có khả năng thích ứng tốt. Do đó, theo một điều trị nhiệt và quản lý sản xuất hợp lý, H13 vẫn có hiệu suất thỏa đáng. Các vật liệu được sử dụng để làm cho các khuôn đúc chết phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế từ bất kỳ khía cạnh nào và đảm bảo rằng các khuôn đúc chết đạt đến tuổi thọ được thiết kế trong điều kiện sử dụng thông thường của chúng. Do đó, trước khi được đưa vào sản xuất, một loạt các cuộc kiểm tra nên được tiến hành trên các vật liệu để ngăn chặn chúng bị khiếm khuyết, dẫn đến việc nghỉ hưu sớm và lãng phí chi phí xử lý. Các phương pháp kiểm tra phổ biến bao gồm kiểm tra ăn mòn vĩ mô, kiểm tra kim loại và kiểm tra siêu âm. (1) Kiểm tra ăn mòn vĩ mô. Chủ yếu kiểm tra độ xốp, phân tách, vết nứt, vết nứt, vùi không kim loại, vết nứt và khớp trên bề mặt vật liệu. (2) Kiểm tra kim loại. Chủ yếu kiểm tra sự phân tách của cacbua trên ranh giới hạt, trạng thái phân phối, mức độ của các hạt tinh thể và vùi giữa các hạt. (3) Kiểm tra siêu âm. Chủ yếu kiểm tra các khiếm khuyết bên trong và kích thước của vật liệu. Thứ hai, việc xử lý khuôn, sử dụng, sửa chữa và bảo trì khuôn đúc Các vấn đề cần được chú ý trong thiết kế khuôn đúc chết đã được giới thiệu chi tiết trong hướng dẫn thiết kế khuôn. Tuy nhiên, khi xác định tốc độ bắn, tốc độ tối đa không được vượt quá 100 m/s. Tốc độ quá cao, thúc đẩy sự ăn mòn của khuôn và tăng tiền gửi trên khoang và lõi; Nhưng quá thấp có thể dễ dàng gây ra khiếm khuyết trong quá trình đúc. Do đó, tốc độ tiêm tối thiểu tương ứng cho magiê, nhôm và kẽm là 27, 18 và 12 m/s. Tốc độ bắn tối đa của nhôm đúc không được vượt quá 53 m/s và tốc độ bắn trung bình là 43 m/s. Trong quá trình xử lý, giấy nến dày hơn không thể được đặt chồng lên để đảm bảo độ dày của chúng. Do tấm thép dày hơn 1 lần và biến dạng uốn giảm 85%, nên ngăn xếp chỉ có thể chơi một chất chồng chất. Hai tấm giống nhau có cùng độ dày với veneer có 4 lần biến dạng uốn của veneer. Ngoài ra, phải chú ý đặc biệt để đảm bảo tính đồng tâm trong việc xử lý các tuyến đường thủy làm mát. Nếu các góc đầu không đồng tâm với nhau, các góc của kết nối sẽ bị nứt trong khi sử dụng. Bề mặt của hệ thống làm mát phải trơn tru và tốt nhất là không để lại dấu vết gia công. EDM ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong quá trình xử lý khoang khuôn, nhưng lớp cứng vẫn còn trên bề mặt của khoang được xử lý. Điều này là do sự tự carbur hóa và dập tắt bề mặt khuôn trong quá trình xử lý. Độ dày của lớp cứng được xác định bởi cường độ và tần số hiện tại tại thời điểm xử lý, sâu trong quá trình gia công thô và nông trong quá trình hoàn thiện. Bất kể độ sâu, bề mặt khuôn có một căng thẳng lớn. Nếu lớp cứng không được loại bỏ hoặc ứng suất được loại bỏ, các vết nứt, rỗ và nứt sẽ xảy ra trên bề mặt khuôn trong khi sử dụng. Loại bỏ các lớp cứng hoặc loại bỏ căng thẳng có thể được sử dụng: 1 loại bỏ lớp cứng bằng đá hoặc mài; 2 Ứng suất thấp hơn nhiệt độ ủ mà không làm giảm độ cứng, điều này có thể làm giảm đáng kể căng thẳng bề mặt khoang. Khuôn nên kiểm soát nghiêm ngặt quá trình đúc trong quá trình sử dụng. Trong phạm vi cho phép của quá trình, nhiệt độ của việc đúc và đúc chất lỏng nhôm, tốc độ bắn và nhiệt độ làm nóng trước của khuôn được giảm thiểu. Nhiệt độ làm nóng trước của khuôn đúc nhôm được tăng từ 100 đến 130 ° C lên 180 đến 200 ° C, và cuộc sống chết có thể được cải thiện rất nhiều.

Theo dữ liệu thống kê của các doanh nghiệp công nghiệp và phân tích dữ liệu thống kê quốc gia liên quan, tổng giá trị sản lượng của ngành công nghiệp phụ tùng chung của máy móc trong quý đầu tiên của năm 2022 là 136 tỷ nhân dân tệ, tăng một năm là 5,8%. Trong số đó, bốn phát triển chuyên nghiệp của bánh răng, lò xo, luyện kim bột và khớp nối truyền tải trong điều kiện tốt, và sự phát triển của hai ốc vít và chuỗi tương đối yếu. Ngành công nghiệp phụ tùng máy móc nói chung được thúc đẩy bởi sự phát triển của các thiết bị máy chủ như thiết bị ô tô, vận chuyển đường sắt, hàng không vũ trụ, tàu biển và sản xuất robot. Ngành công nghiệp đạt được sự phát triển tương đối ổn định. Các doanh nghiệp hỗ trợ có liên hệ tương đối chặt chẽ với ngành công nghiệp thiết bị chủ nhà phát triển tốt về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất của họ vào tháng 9, trong khi các đơn đặt hàng cho các doanh nghiệp nói chung là ít hơn. Mặt khác, có rất nhiều đơn đặt hàng sản phẩm cho các công ty có ảnh hưởng thương hiệu mạnh mẽ của công ty, chuyển đổi cấu trúc sớm và nâng cấp, và chất lượng sản phẩm ổn định. Tuy nhiên, các đơn đặt hàng sản phẩm công ty nói chung có động lực phát triển yếu. Việc nhập khẩu và xuất khẩu của ngành cho thấy sự phát triển tương đối mạnh mẽ. Tổng giá trị nhập khẩu và xuất khẩu đạt 16,25 tỷ đô la Mỹ, tăng 14,9%hàng năm. Tổng khối lượng nhập khẩu của ngành là 9,798 tỷ đô la Mỹ, tăng 17,3% so với năm trước; Tổng khối lượng xuất khẩu là 6,453 tỷ đô la Mỹ, tăng 11,3% so với năm trước, cả hai đều đạt được tăng trưởng hai chữ số. Sự gia tăng nhập khẩu chủ yếu được thúc đẩy bởi sự gia tăng đáng kể về khối lượng nhập khẩu hộp số khác nhau trong ngành công nghiệp thiết bị. Trong nửa đầu năm, khối lượng nhập khẩu của bánh răng là 7,41 tỷ USD, tăng 19,5% so với năm trước và chiếm 75,6 tổng giá trị nhập khẩu của ngành. %; Nhập khẩu ốc vít chuyên nghiệp là 1,69 tỷ đô la Mỹ, tăng 14,8% so với năm trước; Nhập khẩu suối là 290 triệu đô la Mỹ, tăng 13,1% so với năm trước; Nhập khẩu hai đặc sản của chuỗi và khớp truyền tương ứng là âm hàng năm. Đó là -1,8% và -3,9%. Trong số tổng khối lượng xuất khẩu, sự đóng góp của Gear Professional vẫn là lần đầu tiên trong ngành, xuất khẩu của nó là 2,84 tỷ đô la Mỹ, tăng 16,4% so với năm trước; Giá trị xuất khẩu của chuyên gia Fastener là 2,42 tỷ đô la Mỹ, tăng 5,3%; Chuỗi xuất khẩu chuyên nghiệp lên tới 740 triệu đô la Mỹ, tăng 9,8% so với năm trước; Xuất khẩu mùa xuân là 160 triệu đô la Mỹ, tăng 10%hàng năm; Xuất khẩu liên kết ổ đĩa là 270 triệu đô la Mỹ, tăng 23,6%so với năm, đây là mức tăng xuất khẩu lớn nhất trong năm trong ngành. Chuyên nghiệp. Sự phát triển kinh tế của ngành công nghiệp phụ tùng cơ học tương đối ổn định và xu hướng phát triển của hiệu suất xuất nhập khẩu nói chung tốt hơn so với cùng kỳ năm ngoái. Tuy nhiên, sự phát triển của các ngành nghề và doanh nghiệp khác nhau không đủ cân bằng. Vẫn cần phải tuân thủ thái độ phát triển tích cực, xem xét cẩn thận tình hình và liên tục cố gắng mở ra thị trường sản phẩm. Đồng thời, chúng ta cũng phải tuân thủ sự đổi mới độc lập, điều chỉnh cấu trúc sản phẩm, cải thiện chất lượng sản phẩm, thúc đẩy các công nghệ sản xuất xanh và thúc đẩy phát triển có trật tự của chuyển đổi và nâng cấp của công ty.