1. Basınç döküm ve kalıp döküm (sıvı dövme) parçalarının anlamını ayırt etmek:
1, parçalar ve tüm üretici de dahil olmak üzere bir dizi yerli kurumdur. Dış parçalar ve bileşenler üstlenirler ve daha sonra ülkede bazı üreticiler bulurlar. İki boşluğun üretim süreçleri farklı olduğundan, mevcut piyasa fiyatı aynı değildir ve ikincisi genellikle öncekinden daha yüksektir. İki tür kaba tür arasında ayrım yapmazsanız, iş teklifini üstlenirken dökümüne düşük bir fiyata bastırırsanız, verimliliği ve hatta kaybı etkileyecek operasyonel hatalar olacaktır.
2, profesyonel bir döküm ve vuruş üreticisidir. İkincisi kalıp döküm olduğu için, geleneksel kalıp döküm teknolojisi kullanılarak üretilebilir ve iş devralınabilir. Kalıp dökülme kalıbı açıldıktan sonra, kalıp döküm işlemi tarafından üretilen kütük nihayet bir büzülme büzülme kusuru veya görünüm kusuru vardı ve boşluk kalifiye olmamıştı ve sonunda aşırı kaybına neden oldu.
2. Kalıp dövme, sıvı dövme ve sürekli döküm ve dövme işlemleri arasındaki ilişki:
Sürekli döküm ve dövme işleminin özü, tek bir makinede tek bir araç kümesinde döküm stilinin ve dövmenin sürekli olarak tamamlanmasıdır. Sürekli döküm ve dövme işlemi yeni bir süreç değildir ve ilkesinin uzun bir geçmişi vardır. En tipik ve en basit sürekli döküm ve dövme işlemi, tanıdık sıvı dövme (eriyik dövme) işlemidir. Grafiksel olarak konuşursak, kalıp döküm ve dövme işlemi, sıradan kalıp dökümleri kadar karmaşık olan sıvı vuruşlar üretmek için daha yüksek derecede otomasyon kullanan bir tür özel ekipmandır. Bu nedenle, kalıp döküm amfilleri ve sıradan kalıp dökümlerin görünüşte ayrılması kolay değildir. Sürekli döküm ve dövme işlemi tarafından üretilen boşluğun kalitesi, "önce döküm ve daha sonra dövme" sürecine benzer. İlk dövme ve dövme işlemleri çok yaygındır: boş üretim için, biri manuel sıradan metal döküm için, diğeri bir sürtünme pres veya hidrolik pres kullanılarak hassas dövme için iki boşluk gerekir. Kalıp dökülme dövme süreci son yıllarda uluslararası alanda ortaya çıkan bir süreçtir. Patentli teknolojinin sınırlandırılması nedeniyle, bu süreç Çin'de hala nadirdir. Spor araba dövme pistonları, küçük silindirler, ekstrem spor motosiklet çerçevesi (6061 malzeme) ve küçük tekerlek göbekleri gibi çeşitli boşluklar üretilmiştir.
3. Kalıp döküm dövme işlemi açıklaması:
Kalıp dökülme dövme işlemi, özel bir kalıp dövme dövme makinesinde tamamlanan bir işlemdir. Temel işlemi: Metal sıvı öncelikle kalıp boşluğuna düşük hızda veya yüksek hızda doldurulur. Kalıp hareketli bir boşluk yüzeyine sahiptir. Boşluğun büzülmesini ortadan kaldırmak için erimiş metalin soğutma işlemine basar ve dövür. Gevşek kusurlar ayrıca boşluğun iç yapısını dövme kırık tanelere ulaşır. Boşluğun genel mekanik özellikleri önemli ölçüde geliştirilmiştir. Ek olarak, bu işlem tarafından üretilen boşluğun 7 (RA1.6) dış yüzey kaplamasına sahiptir ve soğuk bir ekstrüzyon işlemi veya işlenmiş bir yüzey gibi metalik bir parlaklığa sahiptir. Bu nedenle, kalıp döküm dövme sürecine "kesme ve daha az fazla şekillendirme işlemi yok" dan bir adım daha ileri olan "son derece şekilli bir şekillendirme işlemi" diyoruz. Kalıp dökülme kalıp dövme işleminin bir başka avantajı, geleneksel döküm malzemeleri üretmenin yanı sıra deforme olmuş alaşımları kullanabilmesi ve çok karmaşık parçalar üretmesi için dövme alaşımları kullanabilmesidir. Bu alaşım dereceleri şunları içerir: sert alüminyum süper sert alüminyum alaşım, LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, vb.) Gibi dövülmüş alüminyum alaşım). Bu malzemelerin gerilme mukavemeti, sıradan döküm alaşımlarının neredeyse iki katıdır. Alüminyum alaşım otomobil tekerlekleri, çerçeveler ve daha yüksek güç ve darbeye dayanıklı malzemelerle üretilmesi beklenen diğer parçalar için daha olumlu öneme sahiptir.
4. İki boşluğu nasıl ayırt edilir:
Görünüşten, bu iki süreç tarafından üretilen boşlukları ayırt etmek bizim için zor. İşlenmiş bir parça görürseniz, söylemek daha da zordur. Bu nedenle, sadece analizi ve yargıyı tersine çevirebiliriz: birincisi, kalıp dökümleri genellikle "yapısal parçalar" dır, kalıp döküm kalıp amaşları "fonksiyonel parçalar" dır. "Yapı" "özellik" ile görecelidir. İkincisi genellikle etkiye, yüksek sıcaklık, basınç, mukavemet (kuvvet) ve yüzey işlemi (eloksal gibi), ısıl işlem (katı-eritme güçlendirmesi) vb. Tipik ürünler motor blokları, göbekler, pistonlar, bağlantı çubukları, fren ayakkabıları, pnömatik veya hidrolik valf gövdeleridir (ortak üç konumlu beş yönlü valf gibi). Birincisi kapı çerçeveleri, enstrüman panelleri ve motor kapakları gibidir. İkincisi, malzeme bileşiminden yargılanmaktır. Die dökümleri genellikle alaşımlar verildiğinden, diğer alaşım dereceleri için, kalıp döküm ve kalıp dövme işlemleri sıklıkla kullanılır. Üçüncüsü, boşluğun dış yüzeyindeki işleme gereksinimlerini yargılamaktır. Alüminyum kalıp dökümleri, silikon içermesi nedeniyle ve kalıp döküm işleminin ürettiği boş, mikroskobik gözeneklerin yüzeyi (yaygın olarak "su paterni" olarak bilinir), bu malzemenin yüzeyi "siyah lekeler" olacaktır. . " Bu nedenle, boşluklar eloksal gerektiriyorsa, bu tür boşluklar sıradan kalıp döküm işlemleri tarafından üretilmeyecektir. Dördüncüsü metalografik organizasyondan yargılanmaktır. Ölüm dökme ve kalıp döküm kalıp amaşlarını metalografiyi ayırt etmek çok kolaydır. Birincisi dendritik bir asa yapıdır ve ikincisi, eşit kırık tanelerin sahte bir yapısıdır.
5. Bazı yanlış fikirleri ortadan kaldırın:
1. Kalıp dökülmesinden sonra vakum emprenye edilmesinin, kalıp dökümlerinin büzülme büzülmesini ve büzülme kusurlarını çözebileceğini düşünemeyiz ve vakum kalıp döküm işleminin sürekli döküm ve üretilebilen fonksiyonel parçalar üretmek için kullanılabileceğini düşünemeyiz. Dövme. Sektördeki teknoloji ilerlediğinde, fikirler ve fikirler açısından zamanlarla ilerleyen bilimsel bir tutuma sahip olmalıyız. 2, vakum kalıp dökümleri ve sıradan kalıp dökümleri, aynı büzülme büzülme kusurları vardır; Vakum kalıp dökümü, işlemin yardımcı işleminde sıradan kalıp dökümünden biraz daha fazla, büzülme ile sıvı metal büzülmesi nedeniyle büzülme (içi vakum, gaz yok), bir yolu yoktur. Üçüncüsü, profesyonellerin yaptığı en yaygın hata, bu boşluğun sıradan kalıp döküm teknolojisi tarafından üretilemeyeceği bilinmesine rağmen, [ters yumrukun dolaylı ve kısmi ekstrüzyonu "adlı bir süreçtir. Sıvı dövme işlemi ile aynı etki. Bu tamamen yanlış. [Ters yumruk ekstrüzyonu "işleminin özü hala kalıp döküm işlemidir. Sadece [tam ileri projeksiyon yumruk dövme "türü gerçek sıvı dövme işlemidir.
6. Özet:
Sıradan kalıp dökümleri ve kalıp dökümlerini ayırt etmek çok anlamlıdır. Her ne kadar ustalaşacak yöntem zor olmasa da, birçoğu kavramlar ve bilişsel becerilerdir.