Метод улучшения срока службы срока службы формы литья матрицы
Из-за длительного производственного цикла, больших инвестиций и высокой точки производства, формы, связанные с ликвидацией, имеют высокую стоимость, поэтому есть надежда, что формы будут иметь более высокий срок службы. Однако из -за влияния серии внутренних и внешних факторов, таких как материалы и механическая обработка, плесени преждевременно недействительны и сбрасываются, что приводит к большим отходам.
Режимы отказа формы, нанесенных на матрицу, составляют: острые углы, угловая трещина, расщепление, горячее растрескивание (растрескивание), износ и эрозия. Основными причинами разрушения плесени являются: дефекты самого материала, обработка, использование, обслуживание и термообработка.
Во -первых, сам материал имеет дефекты
Хорошо известно, что условия использования форм, нанесенных на магистратуру, чрезвычайно резкие. В качестве примера, принимая алюминиевую литью, температура плавления алюминия составляет 580-740 ° C. При использовании температура алюминиевой жидкости контролируется при 650-720 ° C. В случае литья матрицы без предварительного нагрева плесени температура поверхности полости поднимается от комнатной температуры до температуры жидкости, а поверхность полости подвергается большому растягивающемуся напряжению. При формировании верхней части поверхности полости подвергаются большим напряжению сжатия. Тысячи отливок имеют трещины и другие дефекты на поверхности плесени.
Можно видеть, что условия для загадки умирают. Материалы плесени должны использовать горячую и холодную устойчивость к усталости, вязкость перелома, высокая термостабильность горячей стали. H13 (4CR5MOV1SI) в настоящее время широко используется материалы, согласно сообщениям, 80% иностранной полости H13 используются, и теперь страна все еще широко используется 3CR2W8V, но 3CR2W8VT_ART. Работа генерирует много теплового напряжения, что приводит к растрескиванию плесени или даже растрескиванию, и легко декарбилизации при нагревании, снижая устойчивость к износу формы, это сталь из фазы. Мастерская сталь подходит для плесени, которые устойчивы к тепловому растрескиванию и не требуют высокой устойчивости к износу и коррозионной стойкости. Вольфрам-молибден и другие термостойкие сплавы ограничены небольшими вставками с тяжелым тепловым растрескиванием и коррозией. Хотя эти сплавы являются хрупкими и зарезанными, они имеют преимущество хорошей теплопроводности и необходимости охлаждения без необходимости установить толщину водного канала. Форма для литья литья умирает, имеет хорошую адаптивность. Следовательно, в рамках разумной термообработки и управления производством H13 по -прежнему обладает удовлетворительной производительностью.
Материалы, используемые для изготовления форм, нанесенных на магистратуру, должны соответствовать требованиям конструкции из любого аспекта и гарантируют, что формы, нанесенные на магистратуру, достигают срока службы в соответствии с их обычными условиями использования. Следовательно, до того, как его вкладывают в производство, на материалах следует провести ряд проверок, чтобы они не были дефектными, что приводит к досрочному уходу в отставку плесени и отходам затрат на обработку. Общие методы проверки включают макроскопическую проверку коррозии, металлографический осмотр и ультразвуковую проверку.
(1) Макроскопическая инспекция коррозии. В основном осмотрите пористость, сегрегацию, трещины, трещины, неметаллические включения, трещины и суставы на поверхности материала.
(2) Металлографическое обследование. В основном проверяйте сегрегацию карбидов на границе зерна, состояние распределения, степень кристаллических зерен и включения между зернами.
(3) Ультразвуковое обследование. В основном проверьте внутренние дефекты и размер материала.
Во -вторых, обработка, использование, ремонт и техническое обслуживание листовой формы.
Проблемы, на которые следует обратить внимание на разработку форм литья, были подробно введены в Руководство по проектированию. Однако при определении скорости выстрела максимальная скорость не должна превышать 100 м/с. Скорость слишком высока, которая способствует коррозии плесени и увеличивает отложения на полости и ядро; Но слишком низкий может легко вызвать дефекты в кастинге. Следовательно, соответствующие минимальные скорости впрыска для магния, алюминия и цинка 27, 18 и 12 м/с. Максимальная скорость выстрела литого алюминия не должна превышать 53 м/с, а средняя скорость выстрела составляет 43 м/с.
Во время обработки более толстые трафареты не могут быть наложены для обеспечения их толщины. Поскольку стальная пластина в 1 раза толще, а деформация изгиба уменьшается на 85%, стек может играть только суперпозицию. Те же две пластины с той же толщиной, что и шпон, имеют в 4 раза больше изгибающей деформации шпона. Кроме того, должно быть уделено особое внимание для обеспечения концентричности при обработке охлаждающих водных путей. Если углы головы не являются концентрическими друг с другом, углы соединения будут взломать во время использования. Поверхность системы охлаждения должна быть гладкой, и лучше не оставлять следы обработки.
EDM все более и более широко используется в обработке полости плесени, но закаленный слой остается на поверхности обработанной полости. Это связано с самостоятельной и гашением поверхности плесени во время обработки. Толщина закаленного слоя определяется интенсивностью и частотой тока во время обработки, глубокой во время грубой обработки и мелкой во время отделки. Независимо от глубины, поверхность плесени имеет большое напряжение. Если закаленный слой не удален или напряжение устранено, трещины, ямы и растрескивание будут происходить на поверхности плесени во время использования. Можно использовать устранение затвердевших слоев или удаление напряжения: 1 удаление закаленного слоя путем или шлифованием; 2 меньше напряжения, чем температура отпуска без снижения твердости, что может значительно снизить напряжение поверхности полости.
Плесень должна строго контролировать процесс литья во время использования. В пределах допустимого диапазона процесса температура литья и литья алюминиевой жидкости, скорость выстрела и температура предварительного нагрева формы сводится к минимуму. Предварительная температура алюминиевой литейной формы увеличивается с 100 до 130 ° C до 180 до 200 ° C, и жизнь матрица может быть значительно улучшена.