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1. Diferenciando o significado das peças de fundição de pressão e fundição (forjamento líquido): 1, é várias agências domésticas, incluindo peças e todo o fabricante. Eles realizam peças e componentes externos e encontram alguns fabricantes no país. Como os processos de produção dos dois espaços em branco são diferentes, o preço atual de mercado não é o mesmo, e o último é geralmente maior que o primeiro. Se você não distinguir entre os dois tipos de ásperas, se você pressionar o elenco a um preço baixo ao realizar cotação de negócios, haverá erros operacionais, o que afetará a eficiência e até a perda. 2, é um fabricante profissional de peças fundidas e esquecentes. Como o último é fundido, ele pode ser fabricado usando a tecnologia tradicional de fundição e os negócios podem ser assumidos. Depois que o molde fundido por matriz foi aberto, o tarugo produzido pelo processo de fundição finalmente teve um defeito de encolhimento de encolhimento ou um defeito de aparência, e o espaço em branco não foi qualificado, causando perda indevida. 2. A relação entre forjamento, forjamento líquido e processos contínuos de fundição e forjamento: A essência do processo contínuo de fundição e forjamento é a conclusão contínua do estilo de fundição e forjamento em um único conjunto de ferramentas em uma única máquina. O processo contínuo de fundição e forjamento não é um novo processo, e seu princípio tem uma longa história. O processo de fundição e forjamento mais típico e mais simples é o processo familiar de forjamento líquido (forjamento de fusão). O processo de fundição e forjamento, graficamente falando, é uma espécie de equipamento especializado que usa um maior grau de automação para produzir esquecimento líquido que são tão complexos quanto os fundos de matriz comuns. Por esse motivo, os pentos fundidos e os matrizes comuns não são fáceis de separar na aparência. A qualidade do espaço em branco produzida pelo processo contínuo de fundição e forjamento é semelhante ao do processo "fundido primeiro e depois forjado". Os primeiros processos de forjamento e forjamento são muito comuns: dois espaços em branco são necessários para a produção em branco, um para fundição de metal comum manual e o outro para forjamento de precisão usando uma prensa de atrito ou uma prensa hidráulica. O processo de forjamento fundido é um processo de emergência internacionalmente nos últimos anos. Devido à limitação da tecnologia patenteada, esse processo ainda é raro na China. Uma variedade de espaços em branco, incluindo pistões de forjamento de carros esportivos, cilindros pequenos, estrutura de motocicleta esportiva extrema (material 6061) e cubos de rodas pequenas foram produzidas. 3. Die Casting Forjing Process Descrição: O processo de forjamento de fundição é um processo que é concluído em uma máquina de forjamento de fundição dedicada. Seu processo básico é: o líquido de metal é primeiro preenchido na cavidade do molde a uma velocidade baixa ou alta velocidade. O molde tem uma superfície móvel de cavidade. Ele pressiona e forja com o processo de resfriamento do metal fundido para eliminar o encolhimento do encolhimento do espaço em branco. Defeitos soltos também fazem a estrutura interna do espaço em branco alcance os grãos quebrados forjados. As propriedades mecânicas gerais do espaço em branco foram significativamente melhoradas. Além disso, o espaço em branco produzido por esse processo tem um acabamento superficial externo de 7 (RA1.6) e possui um brilho metálico como um processo de extrusão a frio ou uma superfície usinada. Portanto, chamamos o processo de forjamento fundido por matriz de um "processo de formação extremamente formado", que é um passo além de "nenhum processo de corte e menos excesso de formação". Outra vantagem do processo de forjamento de matriz fundido é que, além de produzir materiais de fundição convencionais, também pode usar ligas deformadas e ligas forjadas para produzir partes muito complexas. Esses graus de liga incluem: liga de alumínio super dura de alumínio duro, liga de alumínio forjado, como LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). A resistência à tração desses materiais é quase duas vezes mais alta que a das ligas de fundição comuns. É de significância mais positiva para rodas de automóveis de liga de alumínio, molduras e outras peças que devem ser produzidas com materiais de alta resistência e resistência ao impacto. 4. Como distinguir os dois espaços em branco: A partir da aparência, é difícil distinguir os espaços em branco produzidos por esses dois processos. Se você vir uma parte usinada, é ainda mais difícil dizer. Portanto, só podemos reverter a análise e o julgamento: primeiro, as peças fundidas são geralmente "partes estruturais", enquanto os pertences de matriz fundidos são "partes funcionais". "Estrutura" é relativa a "recurso". Este último geralmente se refere a suportar o impacto, alta temperatura, pressão, força (força) e o tratamento superficial (como anodização), tratamento térmico (fortalecimento de fusão sólida) e assim por diante. Os produtos típicos são blocos de motor, cubos, pistões, bielas de conexão, sapatos de freio, corpos de válvula pneumática ou hidráulica (como a válvula de cinco vias comuns de três posições). Os primeiros são como molduras de portas, painéis de instrumentos e capas de motor. O segundo é julgar pela composição material. Como as peças fundidas são geralmente ligas fundidas, para outras notas de ligas, os processos de fundição e forjamento de morre são frequentemente usados. O terceiro é julgar a partir dos requisitos de processamento do espaço em branco em sua superfície externa. Como as peças fundidas de matrizes de alumínio, devido ao contendo silício, e o espaço em branco produzido pelo processo de fundição da matriz, a superfície dos poros microscópicos (comumente conhecida como "padrão de água"), a superfície desse material após a anodização terá "manchas pretas . " Portanto, se os espaços em branco exigirem anodização, esses espaços em branco não serão produzidos por processos de fundição comuns. O quarto é julgar pela organização metalográfica. Esqueiros de fundição e fundidos de matriz são muito fáceis de distinguir na metalografia. O primeiro é uma estrutura de dendrítica e o último é uma estrutura forjada de grãos uniformemente quebrados. 5. Elimine algumas idéias erradas: 1. Não podemos pensar que a impregnação de vácuo após a moldura pode resolver os defeitos de encolhimento e encolhimento de encolhimento das peças fundidas, nem podemos pensar que o processo de matriz de vácuo pode ser usado para produzir peças funcionais que podem ser produzidas por fundição contínua e forjamento. Quando a tecnologia na indústria progredir, devemos ter uma atitude científica que avança com os tempos em termos de idéias e idéias. 2, peças fundidas a vácuo e fundidos comuns, existem os mesmos defeitos de encolhimento de encolhimento; fundição de matriz de vácuo, é apenas um pouco mais do que a fundição comum no processo auxiliar do processo, o encolhimento devido ao encolhimento de metal líquido com retração (seu interior é vácuo, sem gás), não é de maneira a. Terceiro, o erro mais comum que os profissionais cometem é que, embora se saiba que esse espaço em branco não pode ser produzido pela tecnologia de fundição comum, é um processo chamado [extrusão indireta e parcial do soco reverso ". Eles acham que esse processo tem o mesmo efeito que o processo de forjamento líquido. Isso está completamente errado. A essência do processo [extrusão de punção reversa "ainda é um processo de fundição. Somente o tipo de [forjamento total de projeção para a frente "é o processo real de forjamento líquido. 6. Resumo: É muito significativo distinguir entre peças fundidas comuns e formas de elenco. Embora o método a ser dominado não seja difícil, muitos deles são conceitos e habilidades cognitivas.

Nos últimos anos, com a expansão adicional da conscientização do mercado e a melhoria contínua das notas de negócios, as ferramentas de medição de hardware doméstico continuaram a brilhar intensamente. Da inspeção visual à medição simples à medição de precisão, os avanços na tecnologia de medição garantiram progresso na tecnologia de fabricação até certo ponto. O famoso cientista Sr. Qian Xuesen também apontou: a tecnologia da informação inclui tecnologia de medição, tecnologia de computadores e tecnologia de comunicação. A tecnologia de medição é a chave e a base. A usinagem de precisão requer não apenas a precisão e a estabilidade da máquina -ferramenta, mas também a precisão das ferramentas e acessórios. Também requer instrumentos de medição de precisão para calibrar e medir. Alguns estão em processo de processamento; Outros são detectados depois. A usinagem de precisão requer não apenas a precisão e a estabilidade da máquina -ferramenta, mas também a precisão das ferramentas e acessórios. Também requer instrumentos de medição de precisão para calibrar e medir. O especialista da indústria Luo Baihui divulgou que tomar a indústria de energia eólica como exemplo, a usinagem e o teste de componentes típicos, como lâminas de turbinas, caça -níqueis da roda de rotor e slots incorporados do rotor do gerador de turbinas em equipamentos de geração de energia são representados e refletidos até certo ponto. A tecnologia de corte de última geração e as últimas conquistas e níveis de ferramentas de corte CNC, tecnologia de medição digital e instrumentos de medição atraíram a atenção da indústria de fabricação de ferramentas. É gratificante que os fabricantes de instrumentos de medição de hardware doméstico tenham aumentado seu investimento em tecnologia de exibição digital e desenvolvimento de produtos de hardware de exibição digital nos últimos anos e tenham alcançado ótimos resultados. As ferramentas de exibição digital doméstica evoluíram da exibição digital simples de barras de barras dos anos anteriores para a exibição de imagem mais complexa da simulação dinâmica de cristal líquido dinâmico de superfície. A resolução da grade de escala de vídeo digital foi desenvolvida de 0,01 milímetro a 0,001 milímetro, e a precisão e a confiabilidade da medição foram aprimoradas. Ter um aumento significativo. A melhoria contínua do desempenho à prova d'água e à prova de poeira também aprimora a competitividade do mercado dos dispositivos de exibição digital doméstica. Nos últimos 10 anos, fortalecemos continuamente nossos pontos fortes no desenvolvimento e fabricação de instrumentos de precisão, como instrumentos de medição de equipamentos, instrumentos de medição de rugosidade da superfície e instrumentos de medição de contorno. Desenvolvemos com sucesso o maior instrumento de medição de equipamentos CNC de 2M na China e nos tornamos a precisão mais competitiva da China. Fabricante de instrumentos de medição. O interferômetro a laser de dupla frequência é um produto principal desenvolvido independentemente pelo centro. Agora, apenas este centro tem a tecnologia para produzir este equipamento. Seu desenvolvimento bem-sucedido mudou a dependência a longo prazo da China nas importações nesse campo. Ele apenas disse com orgulho: as muitas funções do instrumento quebraram o bloqueio de tecnologia estrangeira, resolução de detecção de 0,02 mícrons, comprimento de detecção de até 20 metros. O preço é muito menor que os produtos estrangeiros semelhantes. Na arena internacional, este instrumento pode competir com produtos semelhantes em países como a Grã -Bretanha e os Estados Unidos. O Diretor do Centro Nacional de Pesquisa em Engenharia de Ferramentas de Precisão e o Diretor do Instituto de Pesquisa de Ferramentas Chengdu declarou que até agora, o centro são os resultados de novos tipos de materiais de ferramentas, tecnologias de modificação de superfície para materiais de ferramentas, medidores de engrenagem etc. O nível principal no país. Por meio de esforços incessantes, agora possuía os equipamentos de produção mais avançados para ferramentas de precisão com direitos de propriedade intelectual independentes e estabeleceram uma base de industrialização, que permitiu que as ferramentas de precisão da China obtenham o desenvolvimento de Leap-forward em termos de pesquisa e desenvolvimento, equipamento tecnológico e industrialização recursos. Os resultados atingiram ou atingiram o nível avançado mundial. Para melhorar a competitividade abrangente das empresas de hardware, além dos pontos acima, ainda há muitas coisas a fazer. Temos um longo caminho a percorrer e nossa equipe da empresa não perderá de vista as responsabilidades sociais enquanto buscam lucros. Somente dessa maneira nosso negócio pode obter um desenvolvimento duradouro e sustentável.

Método para melhorar a vida de serviço do molde de fundição Devido ao longo ciclo de produção, grande investimento e alta precisão de fabricação, os moldes de fundição têm um alto custo, portanto, espera-se que os moldes tenham uma vida útil mais alta. No entanto, devido à influência de uma série de fatores internos e externos, como materiais e processamento mecânico, os moldes são prematuramente invalidados e descartados, resultando em grande desperdício. Os modos de falha dos moldes fundidos são: cantos afiados, rachaduras de canto, divisão, rachaduras quentes (rachaduras), desgaste e erosão. As principais causas da falha do molde fundido por matriz são: defeitos no próprio material, processamento, uso, manutenção e tratamento térmico. Primeiro, o próprio material tem defeitos É sabido que as condições de uso de moldes de fundição são extremamente severos. Tomando fundição de matriz de alumínio como exemplo, o ponto de fusão do alumínio é de 580-740 ° C. Quando usado, a temperatura do líquido de alumínio é controlada a 650-720 ° C. No caso de fundição de matriz sem pré -aquecer o molde, a temperatura da superfície da cavidade sobe da temperatura ambiente à temperatura do líquido, e a superfície da cavidade é submetida a uma grande tensão de tração. Ao moldar a peça superior, a superfície da cavidade é submetida a uma grande tensão de compressão. Milhares de peças fundidas têm rachaduras e outros defeitos na superfície do molde. Pode-se observar que as condições para a fundição estão extinto. Os materiais de mofo devem usar resistência à fadiga quente e a frio, resistência à fratura, alta estabilidade térmica do aço de matriz quente. Atualmente, o H13 (4CR5MOV1SI) é amplamente usado materiais, de acordo com relatos, 80% da cavidade estranha H13 são usados ​​e agora o país ainda é fortemente usado 3CR2W8V, mas o desempenho linear de 3CR2W8VT_ART não é bom, baixa condutividade térmica, alto coeficiente de expansão linear, o coeficiente de expansão, o coeficiente de expansão, o que O trabalho gera muito estresse térmico, resultando em rachaduras de molde ou até rachaduras e fáceis de descarregar ao aquecer, reduzindo a resistência ao desgaste do molde, é um aço de fase. O aço de maragem é adequado para moldes resistentes ao rachaduras térmicas e não requer alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão. O tungstênio-molibdênio e outras ligas resistentes ao calor são limitadas a pequenas inserções com rachaduras térmicas graves e corrosão. Embora essas ligas sejam quebradiças e entalhadas, elas têm a vantagem de boa condutividade térmica e a necessidade de resfriamento sem a necessidade de definir a espessura do canal de água. Die Casting Die Casting Mold tem uma boa adaptabilidade. Portanto, sob um tratamento térmico razoável e gerenciamento de produção, o H13 ainda tem desempenho satisfatório. Os materiais usados ​​para fabricar os moldes de fundição devem atender aos requisitos de projeto de qualquer aspecto e garantir que os moldes de fundição atinjam a vida útil projetada sob suas condições normais de uso. Portanto, antes de serem colocados em produção, uma série de inspeções deve ser realizada nos materiais para impedir que eles sejam defeituosos, resultando na aposentadoria antecipada dos moldes e no desperdício de custos de processamento. Os métodos comuns de inspeção incluem inspeção de corrosão macroscópica, inspeção metalográfica e inspeção ultrassônica. (1) Inspeção de corrosão macroscópica. Inspecione principalmente a porosidade, segregação, rachaduras, rachaduras, inclusões não metálicas, rachaduras e articulações na superfície do material. (2) Exame metalográfico. Verifique principalmente a segregação de carbonetos no limite de grãos, o estado de distribuição, o grau de grãos de cristal e as inclusões entre os grãos. (3) Exame de ultrassom. Verifique principalmente os defeitos internos e o tamanho do material. Segundo, o processamento, uso, reparo e manutenção de moldes de fundição Os problemas que devem receber atenção no design dos moldes de fundição foram introduzidos em detalhes no manual de design de matrizes. No entanto, ao determinar a velocidade de tiro, a velocidade máxima não deve exceder 100 m/s. A velocidade é muito alta, o que promove a corrosão do molde e aumentou depósitos na cavidade e no núcleo; Mas muito baixo pode causar facilmente defeitos no elenco. Portanto, as velocidades mínimas correspondentes de injeção para magnésio, alumínio e zinco são 27, 18 e 12 m/s. A taxa máxima de tiro de alumínio fundido não deve exceder 53 m/se a taxa média de tiro é de 43 m/s. Durante o processamento, estênceis mais espessos não podem ser sobrepostos para garantir sua espessura. Como a placa de aço é 1 vezes mais espessa e a deformação de flexão é reduzida em 85%, a pilha só pode reproduzir uma superposição. As mesmas duas placas com a mesma espessura que o verniz têm 4 vezes a deformação de flexão do verniz. Além disso, deve -se prestar atenção especial à garantia de concordância no processamento de hidrovias de resfriamento. Se os cantos da cabeça não forem concêntricos entre si, os cantos da conexão quebrarão durante o uso. A superfície do sistema de resfriamento deve ser suave e é melhor não deixar vestígios de usinagem. O EDM é cada vez mais amplamente utilizado no processamento da cavidade do molde, mas a camada endurecida permanece na superfície da cavidade processada. Isso se deve à autocarburização e extinção da superfície do molde durante o processamento. A espessura da camada endurecida é determinada pela intensidade e frequência de corrente no momento do processamento, profundamente durante a usinagem áspera e superficial durante o acabamento. Independentemente da profundidade, a superfície do molde tem um grande estresse. Se a camada endurecida não for removida ou a tensão for eliminada, rachaduras, picadas e rachaduras ocorrerão na superfície do molde durante o uso. Eliminação de camadas endurecidas ou remoção de tensão pode ser usada: 1 Remoção da camada endurecida por pedra ou moagem; 2 menor estresse do que a temperatura de temperamento sem reduzir a dureza, o que pode reduzir significativamente a tensão da superfície da cavidade. O molde deve controlar estritamente o processo de fundição durante o uso. Dentro da faixa permitida do processo, a temperatura da fundição e fundição do líquido de alumínio, a velocidade da foto e a temperatura de pré -aquecimento do molde são minimizadas. A temperatura de pré -aquecimento do molde de fundição de matriz de alumínio aumenta de 100 para 130 ° C para 180 a 200 ° C, e a vida útil pode ser bastante aprimorada.

De acordo com os dados estatísticos das empresas industriais e a análise de dados estatísticos nacionais relacionados, o valor total da produção da indústria de peças gerais de máquinas no primeiro trimestre de 2022 foi de 136 bilhões de yuan, um aumento de 5,8%ano a ano. Entre eles, os quatro desenvolvimentos profissionais de engrenagens, molas, metalurgia em pó e acoplamentos de transmissão estão em boas condições, e o desenvolvimento dos dois prendedores e correntes é relativamente fraco. A indústria geral de peças de reposição de máquinas foi impulsionada pelo desenvolvimento de equipamentos hospedeiros, como equipamentos automotivos, transporte ferroviário, aeroespacial, navios marinhos e fabricação de robôs. A indústria alcançou um desenvolvimento relativamente estável. As empresas de apoio que têm contato relativamente próximo com a indústria de equipamentos host bem desenvolvidos acima mencionados podem atender basicamente aos seus requisitos de produção em setembro, enquanto os pedidos para empresas gerais são menores. Por outro lado, existem muitas ordens de produto para empresas com forte influência da marca corporativa, transformação estrutural e atualização precoce e qualidade estável do produto. No entanto, as ordens de produtos corporativos gerais têm um momento fraco de desenvolvimento. A importação e exportação da indústria mostraram um desenvolvimento relativamente forte. O valor total das importações e exportações atingiu 16,25 bilhões de dólares, um aumento ano a ano de 14,9%. O volume total de importação do setor foi de 9,798 bilhões de dólares, um aumento de 17,3% ano a ano; O volume total de exportação foi de 6,453 bilhões de dólares, um aumento de 11,3% ano a ano, os quais alcançaram crescimento de dois dígitos. O aumento das importações foi impulsionado principalmente pelo aumento significativo no volume de várias importações de caixas de engrenagens na indústria de equipamentos. Na primeira metade do ano, o volume de importação de engrenagens foi de US $ 7,41 bilhões, um aumento de 19,5% ano a ano e representou 75,6 do valor total de importação do setor. %; As importações profissionais de prendedores foram de 1,69 bilhão de dólares, um aumento de 14,8% ano a ano; As importações de nascentes eram de 290 milhões de dólares, um aumento de 13,1% ano a ano; As importações das duas especialidades das articulações da cadeia e da transmissão foram negativas ano a ano, respectivamente. É -1,8% e -3,9%. Entre o volume total de exportação, a contribuição do Gear Professional ainda é a primeira no setor, sua exportação é de 2,84 bilhões de dólares, um aumento de 16,4% ano a ano; O valor de exportação do profissional é de 2,42 bilhões de dólares americanos, um aumento de 5,3%; As exportações profissionais da cadeia totalizaram US $ 740 milhões, um aumento de 9,8% ano a ano; As exportações da primavera foram de US $ 160 milhões, um aumento ano a ano de 10%; As exportações de ligação de unidade foram de US $ 270 milhões, um aumento ano a ano de 23,6%, que é o maior aumento ano a ano nas exportações do setor. Profissional. O desenvolvimento econômico da indústria de peças mecânicas era relativamente estável, e a tendência de desenvolvimento do desempenho de importação e exportação foi geralmente melhor do que a do mesmo período do ano passado. No entanto, o desenvolvimento de várias profissões e empresas não é equilibrado o suficiente. Ainda é necessário aderir à atitude do desenvolvimento ativo, revisar cuidadosamente a situação e se esforçar constantemente para abrir o mercado de produtos. Ao mesmo tempo, também devemos aderir à inovação independente, ajustar a estrutura do produto, melhorar a qualidade do produto, promover tecnologias de fabricação verde e promover o desenvolvimento ordenado da transformação e atualização corporativas.