Aktualności

1. Zróżnicowanie znaczenia odlewania ciśnienia i odlewania matrycy (kucie płynne) Części: 1, to wiele agencji krajowych, w tym części i cały producent. Podejmują zewnętrzne części i komponenty, a następnie znajdują niektórych producentów w kraju. Ponieważ procesy produkcyjne dwóch pustych miejsc są różne, obecna cena rynkowa nie jest taka sama, a druga jest ogólnie wyższa niż poprzednia. Jeśli nie rozróżniasz dwóch rodzajów szorstkich, jeśli naciśnij odlew w niskiej cenie podczas podjęcia cytatu biznesowego, pojawią się błędy operacyjne, które wpłyną na wydajność, a nawet stratę. 2, jest profesjonalnym producentem odlewów i odkuwek. Ponieważ to ostatnie jest odlewane, można go wytwarzać za pomocą tradycyjnej technologii odlewanej i firmy można przejąć. Po otwarciu formy odlewanej, kęs wytworzony przez proces odlewania w końcu miał wadę skurczową lub wadę wyglądu, a pustka była niewykwalifikowana, ostatecznie powodując nadmierną utratę. 2. Związek między kuciem, kuciem płynnym a ciągłym odlewaniem i procesami kucia: Istotą procesu ciągłego odlewania i kucia jest ciągłe ukończenie stylizacji i kucia w jednym zestawie narzędzi na jednej maszynie. Proces ciągłego rzucania i kucia nie jest nowym procesem, a jego zasada ma długą historię. Najbardziej typowym i najprostszym procesem ciągłego odlewania i kucia jest znany proces kucia (kucia stopu). Proces odrzutowy i kucia, mówiąc graficznie, jest rodzajem wyspecjalizowanego sprzętu, który wykorzystuje wyższy stopień automatyzacji do wytwarzania płynnych odkuwek, które są tak złożone jak zwykłe odlewy matrycy. Z tego powodu odrzutowe odrzutowe i zwykłe oddzielania nie są łatwe do oddzielenia. Jakość pustej produkowanej przez proces ciągłego odlewania i kucia jest podobna do jakości procesu „odlewu, a następnie sfałszowanego”. Pierwsze procesy kucia i kucia są bardzo powszechne: do produkcji pustej potrzebne są dwie puste puste, jeden do ręcznego zwykłego odlewania metalowego, a drugi do precyzyjnego kucia za pomocą prasy tarcia lub prasy hydraulicznej. Proces kucia odstraszającego się jest procesem na arenie międzynarodowej w ostatnich latach. Ze względu na ograniczenie opatentowanej technologii proces ten jest nadal rzadki w Chinach. Wytworzono różnorodne puste miejsca, w tym tłoki kucia samochodów sportowych, małe cylindry, rama motocyklowa ekstremalnego (materiał 6061) i małe piasty kół. 3. Opis procesu kucia odlewania Die: Proces kucia odlewnego jest procesem zakończonym na dedykowanej maszynie do kucia. Jego podstawowym procesem jest: metalowy ciecz jest najpierw wypełniona w jamie formy z niską prędkością lub dużą prędkością. Forma ma ruchomą powierzchnię wnęki. Naciska i budzi proces chłodzenia stopionego metalu, aby wyeliminować skurcz skurczu ślepego. Luźne wady sprawiają, że wewnętrzna struktura pustej dociera do kutych złamanych ziaren. Ogólne właściwości mechaniczne ślepego zostały znacznie ulepszone. Ponadto pusta produkowana przez ten proces ma zewnętrzne wykończenie powierzchni 7 (RA1.6) i ma metaliczny połysk, taki jak proces wytłaczania zimnego lub obróbka. Dlatego nazywamy proces wykupu „niezwykle kształtujący proces”, który jest o krok dalej niż „brak cięcia i mniejszy proces formowania”. Kolejną zaletą procesu wyciągania matrycy jest to, że oprócz wytwarzania konwencjonalnych materiałów odlewniczych może również wykorzystywać zdeformowane stopy i kute stopy do wytwarzania bardzo złożonych części. Te stopnie stopowe obejmują: twardy aluminiowy stop aluminium, stop z kutego aluminium, taki jak LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD itp.). Wytrzymałość na rozciąganie tych materiałów jest prawie dwa razy wyższa niż zwykłe stopy odlewane. Ma to bardziej pozytywne znaczenie dla aluminium stopu aluminiowego kół samochodowych, ramek i innych części, które mają być wytwarzane z materiałami o wyższej wytrzymałości i odpornych na uderzenie. 4. Jak odróżnić dwie puste pola: Z wyglądu trudno nam odróżnić puste miejsca wytwarzane przez te dwa procesy. Jeśli widzisz obrabianą część, jeszcze trudniej jest powiedzieć. Dlatego możemy jedynie odwrócić analizę i osąd: po pierwsze, odlewy matrycy są na ogół „częściami strukturalnymi”, podczas gdy odrzucające się odchudzające matryce są „częściami funkcjonalnymi”. „Struktura” jest względna „funkcji”. Ten ostatni zasadniczo odnosi się do wytrzymania uderzenia, wysokiej temperatury, ciśnienia, siły (siły) oraz o obróbce powierzchniowej (takiej jak anodowanie), obróbce cieplnej (wzmocnienie stałym) i tak dalej. Typowe produkty to bloki silnika, piasty, tłoki, pręty łączące, buty hamulcowe, pneumatyczne lub hydrauliczne ciała zaworu (takie jak wspólny pięciokierunkowy zawór trzypozycyjny). Te pierwsze są takie jak ramy drzwi, panele instrumentów i osłony silników. Drugim jest ocena składu materialnego. Ponieważ odlewy matryczne są ogólnie odlewanymi stopami, w przypadku innych gatunków stopów często stosuje się procesy odlewania i kumienia. Trzeci to ocena wymogów przetwarzania pustego ślepego na zewnętrznej powierzchni. Takie jak odlewy matrycy aluminium, z powodu zawierającego krzemu i ślepa produkowana przez proces odlewania matrycy, powierzchnia porów mikroskopowych (powszechnie znanej jako „wzór wody”), powierzchnia tego materiału po anodowaniu będzie miała „czarne plamy . " Dlatego jeśli puste miejsca wymagają anodowania, takie puste puste procesy odlewania matrycy. Czwarty ma ocenić na podstawie organizacji metalograficznej. Odchudzające i odrzutowe odchury matryczne są bardzo łatwe do odróżnienia na metabelografii. Pierwsza jest dendrytyczną strukturą odlewaną, a druga jest sfałszowaną strukturą jednolicie zepsutych ziaren. 5. Wyeliminuj kilka złych pomysłów: 1. Nie możemy myśleć, że impregnacja próżni po odlewaniu może rozwiązać skurcze skurczowe i defekty skurczowe odlewów, ani nie możemy uważać, że próżniowy proces odlewania można zastosować do wytwarzania części funkcjonalnych, które mogą być wytwarzane przez ciągłe odlewanie i odlewanie i kucie. Kiedy technologia w branży rozwinęła się, musimy mieć naukowe nastawienie, które rozwija się z czasem pod względem pomysłów i pomysłów. 2, Odlewy próżniowe i zwykłe odlewy matrycy, istnieją takie same wady skurczowe; Odlewanie od próżni, jest to tylko nieco więcej niż zwykłe odlewanie matrycy w procesie pomocniczym procesu, skurcz z powodu kurczenia się ciekłego metalu z skurczem (jego wnętrze jest próżniowe, bez gazu), nie jest mowy. Po trzecie, najczęstszym błędem popełnianym przez profesjonaliści jest to, że chociaż wiadomo, że ten pusty nie może być wyprodukowany przez zwykłą technologię odlewniczą, jest to proces zwany [pośrednim i częściowym wytłaczaniem odwrotnego uderzenia ”. Uważają, że ten proces ma się Ten sam efekt co proces kucia cieczy. Jest to całkowicie błędne. Esencja procesu [wytłaczania odwrotnego uderzenia ”jest nadal procesem odlewania. Tylko rodzaj [pełnego wykupu uderzenia w przód ”jest prawdziwym procesem kucia cieczy. 6. Podsumowanie: Sensowne jest rozróżnienie zwykłych odlewów matrycy i odrzucania odlewu. Chociaż metoda opanowania nie jest trudna, wiele z nich to koncepcje i umiejętności poznawcze.

W ostatnich latach, wraz z dalszym rozszerzeniem świadomości rynkowej i ciągłym doskonaleniem ocen biznesowych, krajowe narzędzia do pomiaru sprzętu nadal świecą jasno. Od kontroli wizualnej po proste pomiar po precyzyjne pomiar, postęp w technologii pomiarowej zapewniła postęp w technologii produkcyjnej. Znany naukowiec pan Qian Xuesen zauważył również: technologia informacyjna obejmuje technologię pomiaru, technologię komputerową i technologię komunikacji. Technologia pomiaru jest kluczową i fundamentem. Precyzyjne obróbka wymaga nie tylko precyzji i stabilności narzędzia maszynowego, ale także dokładności narzędzi i urządzeń. Wymaga również precyzyjnych przyrządów pomiarowych do kalibracji i pomiaru. Niektóre są w trakcie przetwarzania; inne są później wykrywane. Precyzyjne obróbka wymaga nie tylko precyzji i stabilności narzędzia maszynowego, ale także dokładności narzędzi i urządzeń. Wymaga również precyzyjnych przyrządów pomiarowych do kalibracji i pomiaru. Ekspert branżowy Luo Baihui ujawnił, że przyjmowanie przemysłu wiatrowego jako przykładu, obróbka i testowanie typowych komponentów, takich jak łopatki turbinowe, gniazda kół wirnikowych i generator turbiny wbudowane gniazda w urządzeniach wytwarzania energii, są do pewnego stopnia reprezentowane i odbijane. Najnowocześniejsza technologia cięcia oraz najnowsze osiągnięcia i poziomy narzędzi tnących CNC, technologia pomiaru cyfrowego i instrumenty pomiarowe przyciągnęły uwagę branży produkcyjnej narzędzi. Jest satysfakcjonujące, że producenci instrumentów pomiaru sprzętu krajowego zwiększyli swoje inwestycje w technologię cyfrową i rozwój produktów cyfrowego sprzętu w ostatnich latach i osiągnęli świetne wyniki. Krajowe cyfrowe narzędzia wyświetlające ewoluowały od prostego paska cyfrowego wyświetlacza LCD z poprzednich lat do bardziej złożonego obrazu dynamicznej dynamicznej ciekłokrystalicznej symulacji. Rozdzielczość cyfrowej siatki w skali wideo została opracowana od 0,01 milimetra do 0,001 milimetra, a dokładność i niezawodność pomiaru uległy poprawie. Mają znaczący wzrost. Ciągłe doskonalenie wydajności wodoodpornej i odpornej na kurz poprawia również konkurencyjność rynkową krajowych cyfrowych urządzeń wyświetlających. W ciągu ostatnich 10 lat nieustannie wzmacnialiśmy nasze mocne strony w rozwoju i produkcji precyzyjnych instrumentów, takich jak instrumenty pomiarowe, przyrządy pomiarowe chropowatości powierzchni i instrumenty pomiarowe konturu. Z powodzeniem opracowaliśmy największy instrument pomiarowy sprzętu CNC 2M w Chinach i staliśmy się najbardziej konkurencyjną precyzją w Chinach. Producent instrumentów pomiarowych. Interferometr laserowy o podwójnej częstotliwości jest podstawowym produktem niezależnie opracowanym przez centrum. Teraz tylko to centrum ma technologię produkcji tego sprzętu. Jego udany rozwój zmienił długoterminową zależność Chin od importu w tej dziedzinie. Po prostu z dumą powiedział: wiele funkcji instrumentu przełamało blokadę technologii zagranicznych, rozdzielczość wykrywania 0,02 mikronów, długość wykrywania do 20 metrów. Cena jest znacznie niższa niż podobne produkty zagraniczne. Na arenie międzynarodowej instrument ten może konkurować z podobnymi produktami w krajach takich jak Wielka Brytania i Stany Zjednoczone. Dyrektor National Precision Tool Engineering Research Center i dyrektor Chengdu Tool Research Institute stwierdził, że do tej pory Centrum to wyniki nowych rodzajów materiałów narzędziowych, technologii modyfikacji powierzchni dla materiałów narzędziowych, mierników biegów itp. wiodący poziom w kraju. Poprzez nieustanne wysiłki posiadał teraz najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny dla narzędzi precyzyjnych z niezależnymi prawami własności intelektualnej i ustanowił bazę uprzemysłowienia, która umożliwiła chińskiemu narzędziom do osiągnięcia rozwoju skokowego pod względem badań i rozwoju, sprzętu technologicznego i uprzemysłowienia możliwości. Wyniki osiągnęły lub osiągnęły światowy poziom zaawansowany. Aby zwiększyć kompleksową konkurencyjność firm sprzętowych, oprócz powyższych punktów, wciąż jest wiele rzeczy do zrobienia. Mamy długą drogę, a nasz zespół firmy nie straci z oczu obowiązków społecznych podczas realizacji zysków. Tylko w ten sposób nasza firma może uzyskać trwały i zrównoważony rozwój.

Metoda poprawy żywotności serwisowej formy odlewania Z powodu długiego cyklu produkcyjnego, dużych inwestycji i precyzji o wysokiej produkcji formy odlewane mają wysokie koszty, więc ma nadzieję, że formy będą miały wyższy okres użytkowania. Jednak ze względu na wpływ serii czynników wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak materiały i przetwarzanie mechaniczne, formy są przedwcześnie unieważnione i złomowane, co skutkuje dużymi odpadami. Trybami awarii form odlewanych przez matryce to: ostre narożniki, pękanie narożne, podział, pękanie na gorąco (pękanie), zużycie i erozja. Głównymi przyczynami niepowodzenia formy odlewnej są: defekty samego materiału, przetwarzanie, stosowanie, konserwacja i obróbka cieplna. Po pierwsze, sam materiał ma wady Powszechnie wiadomo, że warunki korzystania z formy odlewników są niezwykle surowe. Biorąc pod uwagę odlewanie aluminium jako przykład, temperatura topnienia aluminium wynosi 580-740 ° C. Po zastosowaniu temperatura cieczy aluminiowej jest kontrolowana w 650-720 ° C. W przypadku odlewania matrycy bez podgrzewania formy temperatura powierzchni wnęki wzrasta od temperatury pokojowej do temperatury cieczy, a powierzchnia wnęki poddawana jest dużym naprężeniu na rozciąganie. Podczas formowania górnego kawałka powierzchnia wnęki poddawana jest dużym naprężeniom ściskającym. Tysiące odlewów matrycowych mają pęknięcia i inne wady na powierzchni formy. Można zauważyć, że warunki odlewni są gaszenia. Materiały do ​​formy powinny wykorzystywać odporność na gorące i zimne zmęczenie, wytrzymałość złamania, wysoką stabilność termiczną stali gorącej matrycy. H13 (4CR5MOV1SI) jest obecnie szeroko stosowanymi materiałami, zgodnie z doniesieniami, stosuje się 80% zagranicznej jamy H13, a teraz kraj jest nadal mocno używany 3CR2W8V, ale wydajność 3CR2W8VT_ART nie jest dobra, słaba przewodność cieplna, wysoki liniowy współczynnik ekspansji, The Współczynnik rozszerzenia liniowego, The Linear Explision, The Prace generuje duży naprężenie termiczne, co powoduje pękanie pleśni, a nawet pękanie, a łatwą do dekarburyzacji podczas podgrzewania, zmniejszając odporność na zużycie formy, jest to stal z fazą. Stal margingowa jest odpowiednia do form odpornych na pękanie termiczne i nie wymagają wysokiej odporności na zużycie i odporności na korozję. Tungsten-Molobdenum i inne stopy oporne na ciepło są ograniczone do małych wkładek z poważnym pęknięciem termicznym i korozją. Chociaż stopy te są kruche i wycięte, mają tę zaletę, że dobra przewodność cieplna i potrzeba chłodzenia bez konieczności ustawiania grubości kanału wodnego. Forma odlewana odlewnia ma dobrą zdolność adaptacyjną. Dlatego, zgodnie z rozsądnym leczeniem cieplnym i zarządzaniem produkcją, H13 nadal ma zadowalającą wydajność. Materiały użyte do wykonania odlewanych form, spełniające wymagania projektowe z dowolnego aspektu i zapewnić, że formy odlewane przez matryce osiągną zaprojektowane życie usługowe w normalnych warunkach użytkowania. Dlatego przed wprowadzeniem do produkcji należy przeprowadzić szereg kontroli na materiałach, aby zapobiec ich wadowi, co powoduje wcześniejsze wycofanie form i marnotrawstwo kosztów przetwarzania. Wspólne metody kontroli obejmują makroskopową kontrolę korozji, kontrolę metaluograficzną i kontrolę ultradźwiękową. (1) makroskopowa kontrola korozji. Przeglądaj głównie porowatość, segregację, pęknięcia, pęknięcia, wtrącenia niemetaliczne, pęknięcia i połączenia na powierzchni materiału. (2) Badanie metalograficzne. Głównie sprawdź segregację węglików na granicy ziarna, stan rozmieszczenia, stopień ziaren kryształów i wtrąceń między ziarnami. (3) Badanie ultradźwiękowe. Głównie sprawdź wady wewnętrzne i rozmiar materiału. Po drugie, przetwarzanie, używanie, naprawa i konserwacja Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu form odlewów, zostały szczegółowo wprowadzone w podręczniku projektowania Die. Jednak przy określaniu prędkości strzału maksymalna prędkość nie powinna przekraczać 100 m/s. Prędkość jest zbyt wysoka, co promuje korozję formy i zwiększone osady na wnęce i rdzeniu; Ale zbyt niska może łatwo powodować wady w odlewie. Dlatego odpowiednie minimalne prędkości wtrysku dla magnezu, aluminium i cynku wynoszą 27, 18 i 12 m/s. Maksymalna szybkość strzału odlewanego aluminium nie powinna przekraczać 53 m/s, a średnia szybkość strzału wynosi 43 m/s. Podczas przetwarzania nie można nałożyć grubszych szablonów, aby zapewnić ich grubość. Ponieważ stalowa płyta jest 1 razy grubsza, a deformacja zginania jest zmniejszona o 85%, stos może odtwarzać tylko superpozycję. Te same dwie płytki o tej samej grubości co fornir mają 4 -krotność deformacji zginania forniru. Ponadto należy zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie koncentryczności podczas przetwarzania chłodzących dróg wodnych. Jeśli narożniki głowy nie są ze sobą koncentryczne, narożniki połączenia pękną podczas użytkowania. Powierzchnia układu chłodzenia powinna być gładka i najlepiej nie pozostawić śladu obróbki. EDM jest coraz częściej stosowany w przetwarzaniu wnęki pleśni, ale warstwa utwardzona pozostaje na powierzchni przetworzonej wnęki. Wynika to z samookargania i hartowania powierzchni formy podczas przetwarzania. Grubość utwardzonej warstwy zależy od intensywności prądu i częstotliwości w czasie przetwarzania, głęboko podczas szorstkiej obróbki i płytkiej podczas wykończenia. Niezależnie od głębokości powierzchnia pleśni ma wielki naprężenie. Jeśli warstwa utwardzona nie zostanie usunięta lub naprężenie zostanie wyeliminowane, pęknięcia, wżery i pękanie wystąpią na powierzchni formy podczas użytkowania. Można zastosować eliminację warstw hartowanych lub usuwanie naprężenia: 1 usunięcie warstwy utwardzonej przez sztab lub szlifowanie; 2 Niższe naprężenie niż temperatura temperatury bez zmniejszania twardości, co może znacznie zmniejszyć naprężenie powierzchniowe wnęki. Forma powinna ściśle kontrolować proces odlewania podczas użytkowania. W dopuszczalnym zakresie procesu minimalizuje temperatura odlewania i odlewania cieczy aluminiowej, prędkość strzału i temperatura podgrzewania formy. Temperatura podgrzewania aluminiowej formy odlewu wzrasta z 100 do 130 ° C do 180 do 200 ° C, a życie matrycy można znacznie poprawić.

Zgodnie z danymi statystycznymi przedsiębiorstw przemysłowych i analizy powiązanych krajowych danych statystycznych, całkowita wartość wyjściowa branży części ogólnych maszyn w pierwszym kwartale 2022 r. Wyniosła o 136 miliardów juanów, co stanowi wzrost o 5,8%rok do roku. Wśród nich cztery profesjonalne rozwój biegów, sprężyn, metalurgii proszku i połączeń transmisyjnych są w dobrych warunkach, a rozwój dwóch elementów złącznych i łańcuchów jest stosunkowo słaby. Przemysł części zamiennych maszyn ogólnych był napędzany przez rozwój sprzętu przyjmującego, takiego jak sprzęt motoryzacyjny, transport kolejowy, lotnisko, statki morskie i produkcja robotów. Przemysł osiągnął stosunkowo stabilny rozwój. Przedsiębiorstwa wspierające, które mają stosunkowo bliski kontakt z wyżej wymienionym przemysłem sprzętu przyjmującym, mogą zasadniczo spełniać swoje wymagania produkcyjne we wrześniu, podczas gdy zamówienia dla przedsiębiorstw ogólnych są mniejsze. Z drugiej strony istnieje wiele zamówień na produkty dla firm o silnym wpływie marki korporacyjnej, wczesnej transformacji strukturalnej i modernizacji oraz stabilnej jakości produktu. Jednak ogólne zamówienia produktów korporacyjnych mają słaby rozpęd. Import i eksport branży wykazały stosunkowo silny rozwój. Całkowita wartość importu i eksportu osiągnęła 16,25 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 14,9%rok do roku. Całkowity wolumen importu branży wyniósł 9,798 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 17,3% rok do roku; Całkowity wolumen eksportowy wyniósł 6,453 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 11,3% rok do roku, z których oba osiągnęły dwucyfrowy wzrost. Wzrost importu był głównie spowodowany znacznym wzrostem wielkości różnych importów skrzyni biegów w branży przekładni. W pierwszej połowie roku wolumen importowy biegów wyniósł 7,41 mld USD, co stanowi wzrost o 19,5% rok do roku i stanowił 75,6 całkowitej wartości importu branży. %; Profesjonalny import łączy wynosił 1,69 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 14,8% rok do roku; Import sprężyn wynosił 290 milionów dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 13,1% rok do roku; Import dwóch specjalizacji łańcucha i stawów transmisyjnych był odpowiednio ujemny rok do roku. Wynosi -1,8% i -3,9%. Spośród całkowitego wielkości eksportu wkład specjalisty Gear jest nadal pierwszym w branży, jego eksport wynosi 2,84 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 16,4% rok do roku; Wartość eksportowa profesjonalisty łącznika wynosi 2,42 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 5,3%; Miejsca eksport profesjonalny wyniósł 740 mln USD, co stanowi wzrost o 9,8% rok do roku; Wiosenny eksport wyniósł 160 mln USD, co stanowi wzrost o 10%rok do roku; Eksport związany z napędem wyniósł 270 mln USD, co stanowi wzrost o 23,6%rok do roku, co jest największym wzrostem eksportu w branży. Profesjonalny. Rozwój gospodarczy przemysłu części mechanicznych był stosunkowo stabilny, a trend rozwoju importu i wyników eksportowych był ogólnie lepszy niż w tym samym okresie ubiegłego roku. Jednak rozwój różnych zawodów i przedsiębiorstw nie jest wystarczająco zrównoważony. Nadal konieczne jest przestrzeganie postawy aktywnego rozwoju, starannie przeglądać sytuację i nieustannie dąży do otwarcia rynku produktów. Jednocześnie musimy również przestrzegać niezależnych innowacji, dostosowywać strukturę produktu, poprawić jakość produktu, promować zielone technologie produkcyjne i promować uporządkowany rozwój transformacji i aktualizacji korporacyjnej.