Berita

1. Membezakan makna pemutus tekanan dan pemutus mati (pemalsuan cecair): 1, adalah beberapa agensi domestik, termasuk bahagian dan keseluruhan pengeluar. Mereka menjalankan bahagian dan komponen luaran, dan kemudian mencari beberapa pengeluar di negara ini. Oleh kerana proses pengeluaran kedua -dua tempat kosong adalah berbeza, harga pasaran semasa tidak sama, dan yang kedua pada umumnya lebih tinggi daripada yang terdahulu. Jika anda tidak membezakan antara kedua -dua jenis kasar, jika anda menekan pemutus pada harga yang rendah apabila menjalankan sebut harga perniagaan, akan ada kesilapan operasi, yang akan menjejaskan kecekapan dan kerugian. 2, adalah pengeluar profesional dan pemalsuan profesional. Kerana yang terakhir adalah mati-casting, ia boleh dihasilkan menggunakan teknologi mati tradisional dan perniagaan boleh diambil alih. Selepas acuan mati dibuka, billet yang dihasilkan oleh proses mati-casting akhirnya mempunyai kecacatan pengecutan pengecutan atau kecacatan penampilan, dan kosong tidak layak, akhirnya menyebabkan kehilangan yang tidak wajar. 2. Hubungan antara penempaan mati, pemalsuan cecair dan proses pemutus dan penempaan berterusan: Intipati proses pemutus dan penempaan yang berterusan adalah penyempurnaan gaya pemutus dan penempaan dalam satu set alat pada mesin tunggal. Proses pemutus dan pemalsuan yang berterusan bukanlah proses baru, dan prinsipnya mempunyai sejarah yang panjang. Proses pemutus dan pemalsuan berterusan yang paling tipikal dan paling mudah adalah proses pemalsuan cecair yang biasa (mencairkan). Proses mati dan penempaan, secara grafik, adalah sejenis peralatan khusus yang menggunakan tahap automasi yang lebih tinggi untuk menghasilkan pemalsuan cecair yang kompleks seperti casting mati biasa. Oleh kerana itu, pemalsuan mati dan mati-matian biasa tidak mudah dipisahkan dalam penampilan. Kualiti kosong yang dihasilkan oleh pemutus berterusan dan proses penempaan adalah serupa dengan proses "Cast First and kemudian Forged". Proses penempaan dan penempaan pertama adalah sangat biasa: dua tempat kosong diperlukan untuk pengeluaran kosong, satu untuk pemutus logam biasa manual, dan yang lain untuk ketepatan memalsukan menggunakan akhbar geseran atau akhbar hidraulik. Proses penempaan mati adalah proses yang muncul di peringkat antarabangsa dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Oleh kerana batasan teknologi yang dipatenkan, proses ini masih jarang berlaku di China. Pelbagai kekosongan termasuk kereta sukan yang memalsukan piston, silinder kecil, bingkai motosikal sukan ekstrem (6061 bahan), dan hab roda kecil telah dihasilkan. 3. Die Casting Forging Proses Description: Proses penempaan mati adalah proses yang disiapkan pada mesin penempaan mati yang berdedikasi. Proses asasnya ialah: cecair logam pertama kali diisi ke dalam rongga acuan pada kelajuan rendah atau kelajuan tinggi. Acuan mempunyai permukaan rongga bergerak. Ia menekan dan berlari dengan proses penyejukan logam cair untuk menghilangkan pengecutan pengecutan kosong. Kecacatan longgar juga menjadikan struktur dalaman kosong mencapai bijirin patah yang dipalsukan. Sifat mekanikal keseluruhan kosong telah meningkat dengan ketara. Di samping itu, kosong yang dihasilkan oleh proses ini mempunyai kemasan permukaan luar 7 (RA1.6), dan mempunyai kilauan logam seperti proses penyemperitan sejuk atau permukaan machined. Oleh itu, kami memanggil proses penempaan mati yang mati sebagai "proses pembentukan yang sangat berbentuk", yang merupakan langkah lebih jauh daripada "tidak memotong dan kurang proses pembentukan yang berlebihan". Satu lagi kelebihan proses penempaan mati yang mati ialah, selain menghasilkan bahan pemutus konvensional, ia juga boleh menggunakan aloi cacat dan aloi palsu untuk menghasilkan bahagian yang sangat kompleks. Gred aloi ini termasuk: aloi aluminium keras aluminium keras, aloi aluminium tempa, seperti LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, dan lain -lain). Kekuatan tegangan bahan -bahan ini hampir dua kali setinggi aloi cast biasa. Ia mempunyai makna yang lebih positif untuk roda aloi aloi aluminium, bingkai, dan bahagian lain yang dijangka dihasilkan dengan bahan-bahan tahan lama dan tahan kesan. 4. Cara membezakan dua tempat kosong: Dari penampilan, sukar bagi kita untuk membezakan kekosongan yang dihasilkan oleh kedua -dua proses ini. Jika anda melihat bahagian machined, lebih sukar untuk diberitahu. Oleh itu, kita hanya boleh membalikkan analisis dan penghakiman: Pertama, casting mati umumnya "bahagian struktur", sementara pemalsuan mati mati adalah "bahagian berfungsi." "Struktur" adalah relatif kepada "ciri". Yang kedua secara amnya merujuk untuk menahan impak, suhu tinggi, tekanan, kekuatan (daya), dan rawatan permukaan (seperti anodizing), rawatan haba (pengukuhan pepejal) dan sebagainya. Produk tipikal adalah blok enjin, hab, piston, rod penyambung, kasut brek, badan injap pneumatik atau hidraulik (seperti injap lima arah tiga kedudukan biasa). Yang pertama adalah seperti bingkai pintu, panel instrumen, dan penutup enjin. Yang kedua adalah untuk menilai dari komposisi material. Kerana casting mati biasanya dilemparkan aloi, untuk gred lain aloi, mati pemutus dan mati proses penempaan sering digunakan. Yang ketiga adalah untuk menilai dari keperluan pemprosesan kosong di permukaan luarnya. Seperti aluminium mati castings, kerana mengandungi silikon, dan kosong yang dihasilkan oleh proses pemutus mati, permukaan liang mikroskopik (biasanya dikenali sebagai "corak air"), permukaan bahan ini selepas anodisasi akan "bintik -bintik hitam" . " Oleh itu, jika kekosongan memerlukan anodisasi, kosong seperti itu tidak akan dihasilkan oleh proses pemutus mati biasa. Yang keempat adalah untuk menilai dari organisasi metallographic. Pemalsuan mati dan mati mati sangat mudah dibezakan pada metallography. Yang pertama adalah struktur as-cast dendritik, dan yang terakhir adalah struktur palsu yang dipalsukan secara seragam. 5. Menghapuskan beberapa idea yang salah: 1. Kita tidak boleh berfikir bahawa impregnasi vakum selepas mati-casting dapat menyelesaikan pengecutan pengecutan dan kecacatan pengecutan casting mati, dan kita tidak dapat berfikir bahawa proses vakum mati-casting dapat digunakan untuk menghasilkan bahagian-bahagian fungsional yang dapat dihasilkan oleh pemutus yang berterusan dan menunaikan. Apabila teknologi dalam industri telah berkembang, kita mesti mempunyai sikap saintifik yang memajukan masa dari segi idea dan idea. 2, Vakum mati vakum dan casting mati biasa, terdapat kecacatan pengecutan pengecutan yang sama; Pemutus mati vakum, ia hanya sedikit lebih daripada pemutus mati biasa dalam proses tambahan proses, pengecutan disebabkan oleh pengecutan logam cecair dengan pengecutan (pedalamannya adalah vakum, tidak ada gas), ia tidak ada cara. Ketiga, kesilapan yang paling biasa yang dibuat oleh para profesional ialah walaupun diketahui bahawa kosong ini tidak dapat dihasilkan oleh teknologi mati yang biasa, ia adalah proses yang dipanggil [penyemperitan tidak langsung dan separa punch terbalik ". Mereka berfikir bahawa proses ini telah kesan yang sama seperti proses penempatan cecair. Ini benar-benar salah. Inti dari proses penyemperitan [terbalik punch "masih merupakan proses yang mati. Hanya jenis [pukulan penuh ke hadapan yang menempa "adalah proses penempaan cecair sebenar. 6. Ringkasan: Ia sangat bermakna untuk membezakan antara casting mati biasa dan pemalsuan mati. Walaupun kaedah yang akan dikuasai tidak sukar, banyak daripada mereka adalah konsep dan kemahiran kognitif.

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan pengembangan kesedaran pasaran dan peningkatan gred perniagaan yang berterusan, alat pengukur perkakasan domestik terus bersinar terang. Dari pemeriksaan visual hingga pengukuran mudah untuk pengukuran ketepatan, kemajuan dalam teknologi pengukuran telah memastikan kemajuan dalam teknologi pembuatan sedikit sebanyak. Saintis terkenal Encik Qian Xuesen juga menunjukkan: Teknologi Maklumat termasuk teknologi pengukuran, teknologi komputer dan teknologi komunikasi. Teknologi pengukuran adalah kunci dan asas. Pemesinan ketepatan memerlukan bukan sahaja ketepatan dan kestabilan alat mesin, tetapi juga ketepatan alat dan lekapan. Ia juga memerlukan instrumen pengukur ketepatan untuk menentukur dan mengukur. Ada yang sedang dalam proses pemprosesan; yang lain dikesan selepas itu. Pemesinan ketepatan memerlukan bukan sahaja ketepatan dan kestabilan alat mesin, tetapi juga ketepatan alat dan lekapan. Ia juga memerlukan instrumen pengukur ketepatan untuk menentukur dan mengukur. Pakar industri Luo Baihui mendedahkan bahawa mengambil industri kuasa angin sebagai contoh, pemesinan dan pengujian komponen tipikal seperti bilah turbin, slot roda rotor, dan slot terbenam pemutar penjana turbin dalam peralatan penjanaan kuasa diwakili dan dicerminkan sedikit sebanyak. Teknologi pemotongan terkini dan pencapaian terkini dan tahap alat pemotongan CNC, teknologi pengukuran digital dan instrumen pengukur telah menarik perhatian industri pembuatan alat. Adalah memuaskan bahawa pengeluar instrumen pengukur perkakasan domestik telah meningkatkan pelaburan mereka dalam teknologi paparan digital dan pembangunan produk perkakasan digital dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan telah mencapai hasil yang hebat. Alat paparan digital domestik telah berkembang dari paparan digital LCD bar mudah pada tahun -tahun sebelumnya ke paparan imej yang lebih kompleks dari simulasi dinamik kristal cecair dinamik permukaan. Resolusi grid skala video digital telah dibangunkan dari 0.01 milimeter hingga 0.001 milimeter, dan ketepatan dan kebolehpercayaan pengukuran telah diperbaiki. Mempunyai peningkatan yang ketara. Peningkatan prestasi kalis air dan debu yang berterusan juga meningkatkan daya saing pasaran peranti paparan digital domestik. Dalam tempoh 10 tahun yang lalu, kami terus mengukuhkan kekuatan kami dalam pembangunan dan pembuatan instrumen ketepatan seperti instrumen pengukur gear, instrumen pengukur kekasaran permukaan dan instrumen pengukur kontur. Kami telah berjaya membangunkan instrumen pengukur gear 2m CNC terbesar di China dan menjadi ketepatan yang paling kompetitif di China. Mengukur pengilang instrumen. Interferometer laser dwi frekuensi adalah produk teras yang dibangunkan secara bebas oleh Pusat. Sekarang hanya pusat ini mempunyai teknologi untuk menghasilkan peralatan ini. Pembangunannya yang berjaya telah mengubah pergantungan jangka panjang China terhadap import dalam bidang ini. Beliau hanya berkata dengan bangga: Banyak fungsi instrumen telah memecahkan sekatan teknologi asing, resolusi pengesanan 0.02 mikron, panjang pengesanan sehingga 20 meter. Harga jauh lebih rendah daripada produk asing yang serupa. Di arena antarabangsa, instrumen ini boleh bersaing dengan produk serupa di negara -negara seperti Britain dan Amerika Syarikat. Pengarah Pusat Penyelidikan Kejuruteraan Alat Kebangsaan dan Pengarah Institut Penyelidikan Alat Chengdu menyatakan bahawa setakat ini, pusat ini adalah hasil jenis bahan alat baru, teknologi pengubahsuaian permukaan untuk bahan alat, meter gear, dan lain -lain telah berada di tahap utama di negara ini. Melalui usaha tanpa henti, kini telah memiliki peralatan pengeluaran yang paling maju untuk alat ketepatan dengan hak harta intelektual yang bebas dan menubuhkan pangkalan perindustrian, yang telah membolehkan alat ketepatan China untuk mencapai pembangunan lompat dari segi penyelidikan dan pembangunan, peralatan teknologi dan perindustrian kemampuan. Hasilnya telah mencapai atau mencapai tahap maju dunia. Untuk meningkatkan daya saing syarikat perkakasan yang komprehensif, sebagai tambahan kepada perkara -perkara di atas, masih terdapat banyak perkara yang perlu dilakukan. Kami mempunyai cara yang jauh untuk pergi, dan pasukan syarikat kami tidak akan kehilangan tanggungjawab sosial semasa mengejar keuntungan. Hanya dengan cara ini perniagaan kami dapat mendapatkan pembangunan yang berkekalan dan mampan.

Kaedah untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan pemutus mati Oleh kerana kitaran pengeluaran yang panjang, pelaburan yang besar, dan ketepatan pembuatan yang tinggi, acuan mati mempunyai kos yang tinggi, jadi diharapkan acuan akan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pengaruh siri faktor dalaman dan luaran seperti bahan dan pemprosesan mekanikal, acuannya tidak sah dan dibatalkan, mengakibatkan sisa yang besar. Mod kegagalan acuan mati adalah: sudut tajam, retak sudut, pemisahan, retak panas (retak), memakai, dan hakisan. Penyebab utama kegagalan acuan mati adalah: kecacatan dalam bahan itu sendiri, pemprosesan, penggunaan, penyelenggaraan dan rawatan haba. Pertama, bahan itu sendiri mempunyai kecacatan Adalah diketahui bahawa keadaan penggunaan acuan mati-matian sangat keras. Mengambil pemutus aluminium sebagai contoh, titik lebur aluminium adalah 580-740 ° C. Apabila digunakan, suhu cecair aluminium dikawal pada 650-720 ° C. Dalam kes pemutus mati tanpa memanaskan acuan, suhu permukaan rongga naik dari suhu bilik ke suhu cecair, dan permukaan rongga tertakluk kepada tekanan tegangan yang besar. Apabila membentuk bahagian atas, permukaan rongga tertakluk kepada tekanan mampatan yang hebat. Beribu -ribu casting mati mempunyai keretakan dan kecacatan lain pada permukaan acuan. Ia dapat dilihat bahawa syarat-syarat untuk mati-mati adalah pelindapkejutan. Bahan acuan harus menggunakan rintangan keletihan panas dan sejuk, ketangguhan patah, kestabilan terma tinggi keluli mati panas. H13 (4CR5MOV1SI) kini digunakan secara meluas, menurut laporan, 80% rongga asing H13 digunakan, dan sekarang negara masih banyak digunakan 3CR2W8V, tetapi prestasi 3CR2W8VT_ART tidak baik, kekonduksian terma yang lemah, koefisien ekspansi linear tinggi, Kerja menjana banyak tekanan terma, mengakibatkan retak acuan atau bahkan retak, dan mudah untuk decarburization apabila pemanasan, mengurangkan rintangan haus acuan, ia adalah fasa keluar keluli. Keluli maraging sesuai untuk acuan yang tahan terhadap keretakan haba dan tidak memerlukan rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan. Tungsten-molybdenum dan aloi tahan panas yang lain terhad kepada sisipan kecil dengan retak haba yang teruk dan kakisan. Walaupun aloi ini rapuh dan bertenaga, mereka mempunyai kelebihan kekonduksian terma yang baik dan keperluan untuk penyejukan tanpa perlu menetapkan ketebalan saluran air. Die Casting Die Casting Acuan mempunyai kesesuaian yang baik. Oleh itu, di bawah rawatan haba dan pengurusan pengeluaran yang munasabah, H13 masih mempunyai prestasi yang memuaskan. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat acuan mati akan memenuhi keperluan reka bentuk dari mana-mana aspek, dan memastikan bahawa acuan mati-casting mencapai kehidupan perkhidmatan yang direka di bawah keadaan penggunaan biasa mereka. Oleh itu, sebelum dimasukkan ke dalam pengeluaran, satu siri pemeriksaan harus dilakukan pada bahan -bahan untuk menghalang mereka daripada cacat, mengakibatkan persaraan awal acuan dan pembaziran kos pemprosesan. Kaedah pemeriksaan biasa termasuk pemeriksaan kakisan makroskopik, pemeriksaan metallographic, dan pemeriksaan ultrasonik. (1) Pemeriksaan kakisan makroskopik. Terutamanya memeriksa keliangan, pemisahan, retak, retak, kemasukan bukan logam, retak, dan sendi di permukaan bahan. (2) Peperiksaan Metallographic. Terutamanya periksa pemisahan karbida di sempadan bijian, keadaan pengedaran, tahap bijirin kristal, dan kemasukan antara bijirin. (3) peperiksaan ultrasound. Terutamanya periksa kecacatan dalaman dan saiz bahan. Kedua, pemprosesan, penggunaan, pembaikan dan penyelenggaraan acuan yang mati Masalah yang perlu diberi perhatian dalam reka bentuk acuan pemutus mati telah diperkenalkan secara terperinci dalam manual reka bentuk mati. Walau bagaimanapun, apabila menentukan kelajuan pukulan, kelajuan maksimum tidak boleh melebihi 100 m/s. Kelajuan terlalu tinggi, yang menggalakkan kakisan acuan dan deposit meningkat pada rongga dan teras; tetapi terlalu rendah boleh menyebabkan kecacatan dalam pemutus. Oleh itu, kelajuan suntikan minimum yang sepadan untuk magnesium, aluminium, dan zink adalah 27, 18, dan 12 m/s. Kadar pukulan maksimum aluminium cast tidak boleh melebihi 53 m/s dan kadar pukulan purata ialah 43 m/s. Semasa pemprosesan, stensil yang lebih tebal tidak dapat ditapis untuk memastikan ketebalannya. Kerana plat keluli adalah 1 kali tebal dan ubah bentuk lentur dikurangkan sebanyak 85%, timbunan hanya boleh memainkan superposisi. Dua plat yang sama dengan ketebalan yang sama seperti venir mempunyai 4 kali ubah bentuk lentur venir. Di samping itu, perhatian khusus mesti dibayar untuk memastikan persetujuan dalam pemprosesan saluran air penyejuk. Jika sudut kepala tidak sepusat antara satu sama lain, sudut sambungan akan retak semasa penggunaan. Permukaan sistem penyejukan harus lancar dan sebaiknya tidak meninggalkan jejak pemesinan. EDM lebih banyak digunakan secara meluas dalam pemprosesan rongga acuan, tetapi lapisan keras kekal di permukaan rongga yang diproses. Ini disebabkan oleh karburisasi diri dan pelindapkejutan permukaan acuan semasa pemprosesan. Ketebalan lapisan keras ditentukan oleh intensiti dan kekerapan semasa pada masa pemprosesan, mendalam semasa pemesinan kasar, dan cetek semasa penamat. Terlepas dari kedalaman, permukaan acuan mempunyai tekanan yang besar. Jika lapisan keras tidak dikeluarkan atau tekanan dihapuskan, retak, pitting, dan retak akan berlaku pada permukaan acuan semasa penggunaan. Penghapusan lapisan keras atau penyingkiran tekanan boleh digunakan: 1 penyingkiran lapisan keras oleh whetstone atau pengisaran; 2 Tekanan yang lebih rendah daripada suhu penyemakan tanpa mengurangkan kekerasan, yang dapat mengurangkan tekanan permukaan rongga. Acuan harus mengawal proses pemutus secara ketat semasa digunakan. Dalam pelbagai proses yang dibenarkan, suhu pemutus dan pemutus cecair aluminium, kelajuan pukulan, dan suhu preheating acuan diminimumkan. Suhu pemanasan aluminium mati acuan akan meningkat dari 100 hingga 130 ° C hingga 180 hingga 200 ° C, dan kehidupan mati dapat bertambah baik.

Menurut data statistik perusahaan perindustrian dan analisis data statistik kebangsaan yang berkaitan, jumlah nilai output industri bahagian umum jentera pada suku pertama 2022 adalah 136 bilion yuan, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 5.8%. Antaranya, empat perkembangan profesional gear, mata air, metalurgi serbuk, dan gandingan penghantaran berada dalam keadaan yang baik, dan perkembangan kedua -dua pengikat dan rantai agak lemah. Industri alat ganti jentera umum didorong oleh pembangunan peralatan tuan rumah seperti peralatan automotif, pengangkutan kereta api, aeroangkasa, kapal laut, dan pembuatan robot. Industri ini mencapai perkembangan yang agak stabil. Perusahaan sokongan yang mempunyai hubungan yang relatif rapat dengan industri peralatan tuan rumah yang dibangunkan dengan baik pada dasarnya dapat memenuhi keperluan pengeluaran mereka pada bulan September, sementara perintah untuk perusahaan umum kurang. Sebaliknya, terdapat banyak pesanan produk untuk syarikat yang mempunyai pengaruh jenama korporat yang kuat, transformasi struktur awal dan peningkatan, dan kualiti produk yang stabil. Walau bagaimanapun, pesanan produk korporat umum mempunyai momentum pembangunan yang lemah. Import dan eksport industri menunjukkan perkembangan yang agak kuat. Jumlah nilai import dan eksport mencapai 16.25 bilion dolar AS, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 14.9%. Jumlah jumlah import industri ialah 9.798 bilion dolar AS, peningkatan sebanyak 17.3% tahun ke tahun; Jumlah jumlah eksport ialah 6.453 bilion dolar AS, peningkatan 11.3% tahun ke tahun, kedua-duanya mencapai pertumbuhan dua angka. Peningkatan import terutamanya didorong oleh peningkatan ketara dalam jumlah pelbagai import kotak gear dalam industri gear. Pada separuh pertama tahun ini, jumlah import gear adalah AS $ 7.41 bilion, peningkatan sebanyak 19.5% tahun ke tahun, dan menyumbang 75.6 daripada jumlah nilai import industri. %; Import profesional pengikat adalah 1.69 bilion dolar AS, naik 14.8% tahun ke tahun; Import mata air adalah 290 juta dolar AS, naik 13.1% tahun ke tahun; Import kedua-dua kepakaran rantaian dan sendi penghantaran masing-masing adalah negatif tahun ke tahun. Ia adalah -1.8% dan -3.9%. Di antara jumlah eksport, sumbangan profesional gear masih yang pertama dalam industri, eksportnya ialah 2.84 bilion dolar AS, peningkatan sebanyak 16.4% tahun ke tahun; Nilai eksport profesional pengikat ialah 2.42 bilion dolar AS, peningkatan sebanyak 5.3%; Eksport profesional rantai berjumlah AS $ 740 juta, peningkatan sebanyak 9.8% tahun ke tahun; Eksport musim bunga adalah AS $ 160 juta, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 10%; Eksport kaitan memandu adalah AS $ 270 juta, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 23.6%, yang merupakan peningkatan tahun ke tahun dalam eksport dalam industri. Profesional. Pembangunan ekonomi industri bahagian mekanikal agak stabil, dan trend pembangunan prestasi import dan eksport pada umumnya lebih baik daripada tempoh yang sama tahun lepas. Walau bagaimanapun, perkembangan pelbagai profesion dan perusahaan tidak cukup seimbang. Ia masih perlu untuk mematuhi sikap pembangunan aktif, dengan teliti mengkaji keadaan, dan sentiasa berusaha untuk membuka pasaran produk. Pada masa yang sama, kita juga harus mematuhi inovasi bebas, menyesuaikan struktur produk, meningkatkan kualiti produk, mempromosikan teknologi pembuatan hijau, dan mempromosikan perkembangan teratur transformasi korporat dan peningkatan.