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1. 압력 주조 및 다이 캐스팅 (액체 단조) 부품의 의미 차별화 : 부품 : 1, 부품 및 전체 제조업체를 포함한 여러 국내 기관입니다. 외부 부품과 부품을 수행 한 다음 미국의 일부 제조업체를 찾습니다. 두 블랭크의 생산 공정은 다르기 때문에 현재 시장 가격은 동일하지 않으며 후자는 일반적으로 전자보다 높습니다. 두 가지 유형의 거칠기를 구별하지 않으면 비즈니스 견적을 수행 할 때 저렴한 가격으로 캐스팅을 누르면 운영 실수가 발생하여 효율성과 손실에 영향을 미칩니다. 2, 캐스팅 및 용서의 전문 제조업체입니다. 후자는 다이 캐스팅이기 때문에 전통적인 다이 캐스팅 기술을 사용하여 제조 할 수 있으며 비즈니스를 인수 할 수 있습니다. 다이 캐스팅 금형이 열린 후, 다이 캐스팅 공정에 의해 생성 된 빌렛은 마침내 수축 수축 결함 또는 외관 결함을 가졌으며, 블랭크는 자격이 없어 결국 과도한 손실을 유발했습니다. 2. 다이 단조, 액체 단조 및 지속적인 캐스팅 및 단조 공정 간의 관계 : 연속 캐스팅 및 단조 공정의 본질은 단일 기계의 단일 도구 세트에서 스타일링 및 단조를 지속적으로 완성하는 것입니다. 지속적인 캐스팅 및 단조 과정은 새로운 과정이 아니며 그 원칙은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 가장 일반적이고 가장 간단한 연속 주조 및 단조 공정은 친숙한 액체 단조 (용융) 공정입니다. 그래픽으로 말하면 다이 캐스팅 및 단조 공정은 더 높은 자동화를 사용하여 일반 다이 주물만큼 복잡한 액체 용서를 생성하는 일종의 특수 장비입니다. 이로 인해 다이 캐스팅하는 용서와 평범한 다이 캐스팅은 외관을 분리하기가 쉽지 않습니다. 연속 주조 및 단조 공정에 의해 생성 된 블랭크의 품질은 "먼저 캐스트 및 위조 된"프로세스의 품질과 유사합니다. 첫 번째 단조 및 단조 공정은 매우 일반적입니다. 공백 생산에는 두 개의 블랭크가 필요합니다. 하나는 수동 일반 금속 캐스팅 용 및 다른 하나는 마찰 프레스 또는 유압 프레스를 사용하여 정밀 단조를 위해 필요합니다. 다이 캐스팅 단조 과정은 최근 몇 년 동안 국제적으로 떠오르는 과정입니다. 특허 기술의 제한으로 인해이 과정은 여전히 ​​중국에서는 드물다. 스포츠카 위조 피스톤, 작은 실린더, 익스트림 스포츠 오토바이 프레임 (6061 재료) 및 작은 휠 허브를 포함한 다양한 공란이 생산되었습니다. 3. 다이 캐스팅 단조 공정 설명 : 다이 캐스팅 단조 공정은 전용 다이 캐스팅 단조 기계에서 완료되는 프로세스입니다. 기본 공정은 다음과 같습니다. 금속 액체는 먼저 저속 또는 고속으로 금형 공동으로 채워집니다. 곰팡이에는 움직일 수있는 공동 표면이 있습니다. 블랭크의 수축 수축을 제거하기 위해 용융 금속의 냉각 공정으로 압박하고 단조합니다. 느슨한 결함은 또한 블랭크의 내부 구조를 단조 된 깨진 곡물에 도달하게 만듭니다. 블랭크의 전체 기계적 특성이 상당히 개선되었습니다. 또한,이 공정에 의해 생성 된 블랭크는 외부 표면 마감이 7 (RA1.6)을 가지며, 냉 압출 공정 또는 가공 된 표면과 같은 금속 광택제를 갖는다. 따라서, 우리는 다이 캐스팅 단조 공정을 "매우 모양의 형성 과정"이라고 부릅니다. 이는 "절단 없음과 덜 초과 형성 과정"보다 한 걸음 더 나아갑니다. 다이 캐스팅 다이 단조 공정의 또 다른 장점은 기존의 주조 재료를 생산하는 것 외에도 변형 된 합금 및 단조 합금을 사용하여 매우 복잡한 부분을 생산할 수 있다는 것입니다. 이 합금 등급에는 다음이 포함됩니다 : 경질 알루미늄 슈퍼 하드 알루미늄 합금, Ly11, Ly12, 6061, 6063, Lyc, Ld 등과 같은 단단한 알루미늄 합금). 이 물질의 인장 강도는 일반적인 주조 합금의 인장 강도보다 거의 두 배나 높습니다. 알루미늄 합금 자동차 휠, 프레임 및 고강도 및 충격 저항성 재료로 생산 될 것으로 예상되는 기타 부품에 더 긍정적 인 의미가 있습니다. 4. 두 블랭크를 구별하는 방법 : 외관에서, 우리는이 두 프로세스로 생성 된 블랭크를 구별하기가 어렵습니다. 가공 부분이 보이면 말하기가 더 어렵습니다. 따라서, 우리는 분석과 판단 만 되돌릴 수 있습니다. 첫째, 다이 주물은 일반적으로 "구조적 부분"이며, 다이 캐스팅 다이 용서는 "기능적 부분"입니다. "구조"는 "기능"과 관련이 있습니다. 후자는 일반적으로 영향, 고온, 압력, 강도 (힘) 및 표면 처리 (예 : 양극화), 열처리 (고체 멜팅 강화) 등을 견딜 수있는 것을 의미합니다. 일반적인 제품은 엔진 블록, 허브, 피스톤, 커넥팅로드, 브레이크 슈, 공압 또는 유압 밸브 바디 (예 : 일반적인 3 위치 5 방향 밸브)입니다. 전자는 도어 프레임, 기기 패널 및 엔진 덮개와 같은 것입니다. 두 번째는 재료 구성에서 판단하는 것입니다. 다이 주물은 일반적으로 주조 합금이기 때문에 다른 등급의 합금에 대해, 다이 캐스팅 및 다이 단조 공정은 종종 사용됩니다. 세 번째는 외부 표면의 블랭크의 처리 요구 사항을 판단하는 것입니다. 실리콘을 함유하는 알루미늄 다이 주물 및 다이 주조 공정에 의해 생성 된 블랭크, 미세한 구멍의 표면 (일반적으로 "물 패턴")과 같은 알루미늄 다이 캐스팅과 같은 알루미늄 다이 캐스팅과 같은 알루미늄 다이 주물과 같은 알루미늄 다이 주물과 같은 알루미늄 다이 주물과 같은 알루미늄 다이 주물과 같은 알루미늄 다이 주물과 같은 알루미늄 다이 캐스팅과 같은 알루미늄 다이 캐스팅과 같은 알루미늄 다이 캐스팅과 같은 알루미늄 다이 캐스팅, 미세한 구멍 (일반적으로 "물 패턴"), 양극화 후이 재료의 표면에는 "검은 반점이 있습니다. . " 따라서 블랭크가 양극화가 필요한 경우, 그러한 블랭크는 일반 다이 캐스팅 과정에 의해 생성되지 않습니다. 네 번째는 금속 조직 조직으로부터 판단하는 것입니다. 다이 캐스팅 및 다이 캐스팅 다이러기는 금속 조영술을 구별하기가 매우 쉽습니다. 전자는 수지상 AS- 캐스트 구조이며, 후자는 균일하게 깨진 입자의 단조 구조입니다. 5. 몇 가지 잘못된 아이디어 제거 : 1. 다이 캐스팅 후 진공 함침이 수축 수축 및 수축 결함을 다이 주물의 결함을 해결할 수 없으며, 진공 다이 캐스팅 프로세스가 지속적인 캐스팅 및 연속 주조 및 지속적인 부품을 생산할 수 있다고 생각할 수 없다고 생각합니다. 단조. 업계의 기술이 발전 할 때, 우리는 아이디어와 아이디어 측면에서 시대에 발전하는 과학적 태도를 가져야합니다. 2, 진공 다이 주물 및 일반 다이 주물, 동일한 수축 수축 결함이 있습니다. 진공 다이 캐스팅, 그것은 공정의 보조 공정에서 일반 다이 캐스팅보다 조금 더 많으며, 수축이있는 액체 금속 수축으로 인한 수축 (내부는 진공, 가스 없음). 셋째, 전문가들이 저지르는 가장 일반적인 실수는이 공백을 일반 다이 캐스팅 기술로 생산할 수 없다는 것이 알려져 있지만 [Reverse Punch의 간접적이고 부분적으로 압출 "이라는 프로세스입니다.이 과정은이 과정이 있다고 생각합니다. 액체 단조 공정과 동일한 효과입니다. 이것은 완전히 잘못되었습니다. [전체 전방 프로젝션 펀치 위조 "의 유형만이 실제 액체 단조 공정입니다. 6. 요약 : 평범한 다이 주물과 다이 캐스팅 용서를 구별하는 것은 매우 의미가 있습니다. 마스터해야 할 방법은 어렵지 않지만 많은 사람들이 개념과인지 기술입니다.

최근 몇 년 동안 시장 인식의 추가 확장과 비즈니스 성적의 지속적인 개선으로 국내 하드웨어 측정 도구는 계속 밝아졌습니다. 육안 검사에서 간단한 측정에서 정밀 측정에 이르기까지 측정 기술의 발전으로 인해 제조 기술의 발전이 어느 정도까지 보장되었습니다. 유명한 과학자 인 Qian Xuesen은 또한 다음과 같이 지적했습니다. 정보 기술에는 측정 기술, 컴퓨터 기술 및 통신 기술이 포함됩니다. 측정 기술은 핵심이자 기초입니다. 정밀 가공에는 공작 기계의 정밀도와 안정성뿐만 아니라 도구 및 비품의 정확도도 필요합니다. 또한 교정 및 측정을 위해서는 정밀 측정 기기가 필요합니다. 일부는 처리 중입니다. 다른 사람들은 나중에 감지됩니다. 정밀 가공에는 공작 기계의 정밀도와 안정성뿐만 아니라 도구 및 비품의 정확도도 필요합니다. 또한 교정 및 측정을 위해서는 정밀 측정 기기가 필요합니다. 업계 전문가 인 Luo Baihui는 풍력 발전 산업을 예로 들어, 터빈 블레이드, 로터 휠 슬롯 및 파워 생성 장비의 터빈 생성기 로터 내장 슬롯과 같은 일반적인 구성 요소의 가공 및 테스트가 어느 정도 표시되고 반영된다고 밝혔다. 최첨단 절단 기술과 CNC 절단 도구의 최신 성과 및 수준, 디지털 측정 기술 및 측정 기기는 도구 제조 산업의 관심을 끌었습니다. 국내 하드웨어 측정 기기 제조업체는 최근 몇 년 동안 디지털 디스플레이 기술 및 디지털 디스플레이 하드웨어 제품 개발에 대한 투자를 늘리고 큰 결과를 얻었습니다. 국내 디지털 디스플레이 도구는 지난 몇 년간의 간단한 바 LCD 디지털 디스플레이에서 표면 동적 액정 동적 시뮬레이션의보다 복잡한 이미지 디스플레이로 발전했습니다. 디지털 비디오 스케일 그리드의 해상도는 0.01 밀리미터에서 0.001 밀리미터로 개발되었으며 측정의 정확도와 신뢰성이 향상되었습니다. 크게 증가합니다. 방수 및 방진 성능의 지속적인 개선은 국내 디지털 디스플레이 장치의 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 지난 10 년 동안, 우리는 기어 측정 기기, 표면 거칠기 측정 기기 및 윤곽 측정 기기와 같은 정밀 기기의 개발 및 제조에서 강점을 지속적으로 강화했습니다. 우리는 중국에서 가장 큰 2M CNC 기어 측정 기기를 성공적으로 개발했으며 중국에서 가장 경쟁력있는 정밀도가되었습니다. 기기 제조업체 측정. 이중 주파수 레이저 간섭계는 센터에서 독립적으로 개발 된 핵심 제품입니다. 이제이 센터 만이이 장비를 생산하는 기술이 있습니다. 성공적인 개발은이 분야의 수입에 대한 중국의 장기 의존도를 변화시켰다. 그는 방금 자랑스럽게 말했다 : 악기의 많은 기능은 외국 기술 봉쇄, 0.02 미크론의 탐지 해상도, 최대 20 미터의 탐지 길이를 깨뜨렸다. 가격은 유사한 외국 제품보다 훨씬 낮습니다. 국제 경기장 에서이 악기는 영국과 미국과 같은 국가에서 유사한 제품과 경쟁 할 수 있습니다. National Precision Tool Engineering Research Center의 이사이자 Chengdu Tool Research Institute의 이사는 지금 까지이 센터는 새로운 유형의 공구 재료, 공구 재료, 기어 미터 등의 표면 수정 기술의 결과라고 말했습니다. 국가의 주요 수준. 끊임없는 노력을 통해 독립적 인 지적 재산권을 가진 정밀 도구를위한 가장 진보 된 생산 장비를 보유하고 있으며 산업화 기반을 설립했으며,이를 통해 중국의 정밀 도구는 연구 개발, 기술 장비 및 산업화 측면에서 도약 개발을 달성 할 수있었습니다. 기능. 결과는 세계 고급 수준에 도달하거나 도달했습니다. 하드웨어 회사의 포괄적 인 경쟁력을 향상시키기 위해 위의 요점 외에도 여전히해야 할 일이 여전히 많이 있습니다. 우리는 갈 길이 멀고, 회사 팀은 이익을 추구하는 동안 사회적 책임을 잃지 않을 것입니다. 이런 식으로 만 우리의 비즈니스는 지속적이고 지속 가능한 개발을 얻을 수 있습니다.

다이 캐스팅 금형의 서비스 수명 향상 방법 생산주기가 길기 때문에 투자가 많고 제조 정밀도가 높기 때문에 다이 캐스팅 금형은 비용이 많이 들기 때문에 곰팡이가 더 높은 서비스 수명을 가질 것으로 기대됩니다. 그러나, 재료 및 기계적 처리와 같은 일련의 내부 및 외부 요인의 영향으로 인해 곰팡이는 조기에 무효화되어 폐기되어 큰 폐기물을 초래합니다. 다이 캐스팅 금형의 고장 모드는 날카로운 모서리, 코너 크래킹, 분할, 뜨거운 균열 (균열), 마모 및 침식입니다. 다이 캐스팅 곰팡이 고장의 주요 원인은 다음과 같습니다. 재료 자체의 결함, 가공, 사용, 유지 보수 및 열처리. 첫째, 재료 자체에는 결함이 있습니다 다이 캐스팅 금형의 사용 조건은 매우 가혹한 것으로 잘 알려져 있습니다. 알루미늄 다이 캐스팅을 예로 들어 보면 알루미늄의 융점은 580-740 ° C입니다. 사용될 때, 알루미늄 액체의 온도는 650-720 ℃에서 제어된다. 곰팡이를 예열하지 않고 다이 주조의 경우, 공동의 표면 온도는 실온에서 액체 온도로 상승하고 공동의 표면에 큰 인장 응력이 적용됩니다. 상단 조각을 성형 할 때, 공동 표면에 큰 압축 응력이 적용됩니다. 수천 개의 다이 주물에는 금형 표면에 균열과 다른 결함이 있습니다. 다이 캐스팅 조건이 담금질임을 알 수 있습니다. 곰팡이 재료는 핫 다이 스틸의 뜨거운 피로 저항, 골절 강인성, 높은 열 안정성을 사용해야합니다. 보고서에 따르면 H13 (4CR5MOV1SI)은 현재 널리 사용되는 재료이며, 외래 공동 H13의 80%가 사용되었으며 현재 국가는 여전히 3CR2W8V를 많이 사용하고 있지만 3CR2W8VT_ART 성능은 좋지 않으며 열전도율이 좋지 않으며 높은 선형 팽창 계수, 높은 선형 확장 계수입니다. 작업은 많은 열 응력을 생성하여 곰팡이 균열 또는 균열을 초래하고 가열 할 때 혼란을 느끼고 곰팡이의 내마모성을 줄이면 단계 아웃 강철입니다. Maraging Steel은 열 균열에 내성이있는 곰팡이에 적합하며 내마모성이 높고 부식성이 필요하지 않습니다. 텅스텐 몰리브덴 및 기타 열 내성 합금은 심각한 열 균열 및 부식이있는 작은 삽입물로 제한됩니다. 이 합금은 부서지기 쉬우 며 노치가 많지만, 우수한 열전도율과 수로의 두께를 설정할 필요없이 냉각의 필요성이 있습니다. 다이 캐스팅 다이 주조 금형은 적응성이 양호합니다. 따라서 합리적인 열처리 및 생산 관리 하에서 H13은 여전히 ​​만족스러운 성능을 가지고 있습니다. 다이 캐스팅 금형을 만드는 데 사용되는 재료는 모든 측면에서 설계 요구 사항을 충족하고 다이 캐스팅 금형이 정상적인 사용 조건 하에서 설계된 서비스 수명에 도달하도록해야합니다. 따라서 생산에 참여하기 전에 재료에 대한 일련의 검사를 수행하여 결함이없는 것을 방지하여 곰팡이의 조기 퇴직 및 처리 비용 낭비를 초래해야합니다. 일반적인 검사 방법에는 거시적 부식 검사, 금속 검사 및 초음파 검사가 포함됩니다. (1) 거시적 부식 검사. 주로 재료 표면의 다공성, 분리, 균열, 균열, 비금속 포함, 균열 및 관절을 주로 검사합니다. (2) 금속성 검사. 주로 입자 경계, 분포 상태, 결정 입자의 정도 및 입자 사이의 내포물에 대한 탄화물의 분리를 주로 점검하십시오. (3) 초음파 검사. 주로 재료의 내부 결함과 크기를 점검하십시오. 둘째, 다이 캐스팅 금형 가공, 사용, 수리 및 유지 보수 다이 캐스팅 금형의 설계에서주의를 기울여야하는 문제는 다이 디자인 매뉴얼에 자세히 도입되었습니다. 그러나 샷 속도를 결정할 때 최대 속도가 100m/s를 초과해서는 안됩니다. 속도가 너무 높아서 곰팡이의 부식과 공동 및 코어의 퇴적물 증가를 촉진합니다. 그러나 너무 낮아서 캐스팅에 쉽게 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서, 마그네슘, 알루미늄 및 아연의 해당 최소 주입 속도는 27, 18 및 12m/s입니다. 캐스트 알루미늄의 최대 샷 속도는 53m/s를 초과하지 않아야하며 평균 샷 속도는 43m/s입니다. 가공 중에 두께를 보장하기 위해 더 두꺼운 스텐실을 겹칠 수 없습니다. 스틸 플레이트는 1 배 두껍고 굽힘 변형이 85%감소하기 때문에 스택은 중첩 만 재생할 수 있습니다. 베니어와 동일한 두께를 가진 동일한 두 판은 베니어의 굽힘 변형의 4 배를 갖습니다. 또한 냉각 수로 처리의 동심성을 보장하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다. 헤드 코너가 서로 동심하지 않으면 사용하는 동안 연결 모서리가 갈라집니다. 냉각 시스템의 표면은 매끄럽고 가공의 흔적을 남기지 않는 것이 가장 좋습니다. EDM은 몰드 캐비티 프로세싱에 점점 더 널리 사용되지만 경화 된 층은 처리 된 공동의 표면에 남아 있습니다. 이는 가공 중 곰팡이 표면의 자체 타당성 및 담금질 때문입니다. 경화 된 층의 두께는 가공시 전류 강도 및 주파수에 의해 결정됩니다. 깊이에 관계없이 곰팡이 표면에는 큰 응력이 있습니다. 경화 된 층이 제거되지 않거나 응력이 제거되면 사용 중에 금형 표면에서 균열, 구덩이 및 균열이 발생합니다. 경화 된 층의 제거 또는 응력 제거가 사용될 수있다 : 1 whetstone 또는 그라인딩에 의해 경화 된 층의 제거; 2 경도를 줄이지 않고 온화 온도보다 강한 응력이 낮아서 공동 표면 응력을 크게 줄일 수 있습니다. 금형은 사용하는 동안 주조 공정을 엄격하게 제어해야합니다. 공정의 허용 가능한 범위 내에서, 알루미늄 액체의 주조 및 주조의 온도, 샷 속도 및 금형의 예열 온도가 최소화된다. 알루미늄 다이 주조 금형의 예열 온도는 100에서 130 ° C에서 180 ~ 200 ° C로 증가하고 다이 수명이 크게 향상 될 수 있습니다.

산업 기업의 통계 데이터와 관련 국가 통계 데이터의 분석에 따르면, 2022 년 1 분기에 기계 일반 부품 산업의 총 생산량은 1,300 억 위안으로 전년 대비 5.8%증가했습니다. 그중에서도 기어, 스프링, 파우더 야금 및 변속기 커플 링의 4 가지 전문가 개발은 양호한 조건에 있으며 두 파스너와 체인의 개발은 비교적 약합니다. 일반 기계 예비 부품 산업은 자동차 장비, 철도 운송, 항공 우주, 해양 선박 및 로봇 제조와 같은 호스트 장비의 개발에 의해 주도되었습니다. 업계는 비교적 안정적인 개발을 달성했습니다. 위에서 언급 한 잘 발달 된 호스트 장비 산업과 비교적 밀접하게 접촉 한 지원 기업은 기본적으로 9 월에 생산 요구 사항을 충족 할 수 있지만 일반 기업 주문은 적습니다. 반면에, 기업 브랜드에 강한 회사 브랜드 영향, 조기 구조적 혁신 및 업그레이드, 안정적인 제품 품질을 가진 회사에 대한 많은 제품 주문이 있습니다. 그러나 일반적인 기업 제품 주문은 개발 모멘텀이 약합니다. 산업의 수입 및 수출은 비교적 강력한 발전을 보여 주었다. 수입 및 수출의 총 가치는 전년 대비 14.9%증가한 1625 억 달러에 달했다. 총 업계 수입량은 9798 억 달러로 전년 대비 17.3% 증가했습니다. 총 수출량은 6,453 억 달러로 전년 대비 11.3% 증가하여 두 자리 수의 성장을 달성했습니다. 수입의 증가는 주로 기어 산업에서 다양한 기어 박스 수입의 양이 크게 증가함에 따라 주도되었습니다. 상반기에 기어의 수입량은 미화 741 억 달러로 전년 대비 19.5% 증가했으며 업계 총 수입 가치의 75.6을 차지했습니다. %; 패스너의 전문적인 수입은 전년 대비 14.8% 증가한 169 억 달러였다. 스프링의 수입은 전년 대비 13.1% 증가한 2 억 9 천만 달러였다. 체인과 변속기 조인트의 두 가지 특산품의 수입은 각각 전년 대비 음의 부정이었습니다. -1.8% 및 -3.9%입니다. 총 수출량 중에서 기어 전문가의 기여는 여전히 업계 최초이며 수출은 284 억 달러이며 전년 대비 16.4% 증가한 것입니다. 패스너 전문가의 수출 가치는 242 억 달러로 5.3%증가했습니다. 체인 전문 수출은 전년 대비 9.8% 증가한 미화 7 억 7 천만 달러에 달했다. 봄 수출은 미화 1 억 6 천만 달러였으며 전년 대비 10%증가했습니다. 드라이브 링크 수출은 미화 2 억 7 천만 달러로 전년 대비 23.6%증가한 것으로, 이는 업계에서 전년 대비 수출이 가장 큰 증가입니다. 전문적인. 기계 부품 산업의 경제 발전은 상대적으로 안정적이었으며 수입 및 수출 성과의 개발 추세는 일반적으로 작년과 같은 기간보다 우수했습니다. 그러나 다양한 직업과 기업의 발전은 충분히 균형이 맞지 않습니다. 적극적인 개발의 태도를 준수하고 상황을 신중하게 검토하며 제품 시장을 개방하기 위해 지속적으로 노력해야합니다. 동시에, 우리는 또한 독립적 인 혁신을 준수하고, 제품 구조 조정, 제품 품질 개선, 녹색 제조 기술을 홍보하며, 기업 혁신 및 업그레이드의 질서있는 개발을 촉진해야합니다.