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1.圧力鋳造の意味を区別し、鋳造（液体鍛造）部品（液体鍛造）部品： 1は、部品やメーカー全体を含む多くの国内機関です。彼らは外部部品とコンポーネントを引き受け、その後、国内のいくつかのメーカーを見つけます。 2つのブランクの生産プロセスは異なるため、現在の市場価格は同じではなく、後者は一般に前者よりも高くなっています。 2種類のラフを区別しない場合、ビジネスの見積もりに着手するときに低価格でキャスティングを押し下げた場合、効率と損失に影響を与える運用上の間違いがあります。 2、鋳造と鍛造の専門的なメーカーです。後者はダイカストであるため、従来のダイキャスティングテクノロジーを使用して製造でき、ビジネスを引き継ぐことができます。ダイキャスティング型が開かれた後、ダイキャスティングプロセスによって生成されたビレットは、ついに収縮縮小欠陥または外観欠陥があり、ブランクは資格がなく、最終的に過度の損失を引き起こしました。 2.ダイの鍛造、液体鍛造、連続鋳造と鍛造プロセスの関係：連続鋳造および鍛造プロセスの本質は、単一のマシン上の単一のツールセットでの鋳造スタイリングと鍛造の継続的な完了です。継続的な鋳造および鍛造プロセスは新しいプロセスではなく、その原則には長い歴史があります。最も典型的で最も単純な連続鋳造および鍛造プロセスは、おなじみの液体鍛造（溶融鍛造）プロセスです。グラフィカルに言えば、ダイキャスティングと鍛造プロセスは、より高い自動化を使用して、通常のダイカストと同じくらい複雑な液体鍛造品を生成する一種の特殊な機器です。このため、ダイキャスティングの鍛造と普通のダイキャスティングは、外観を分離するのは簡単ではありません。連続鋳造および鍛造プロセスによって生成される空白の品質は、「最初にキャストされ、次に偽造された」プロセスの品質に似ています。最初の鍛造プロセスと鍛造プロセスは非常に一般的です。ブランク生産には2つのブランクが必要です。1つは手動の通常の金属鋳造用に、もう1つは摩擦プレスまたは油圧プレスを使用した精度鍛造に必要です。ダイキャスティング鍛造プロセスは、近年の国際的に出現するプロセスです。特許技術の制限により、このプロセスは中国ではまだまれです。ピストンの鍛造スポーツカー、小さなシリンダー、極端なスポーツオートバイフレーム（6061素材）、小さなホイールハブなど、さまざまなブランクが生産されています。 3.ダイキャスティング鍛造プロセス説明：ダイキャスティング鍛造プロセスは、専用のダイキャスティング鍛造マシンで完了するプロセスです。その基本的なプロセスは次のとおりです。金属液は、最初に低速または高速でカビの空洞に満たされます。型には可動キャビティ表面があります。それは、溶融金属の冷却プロセスで押して鍛えられ、ブランクの収縮を排除します。また、ゆるい欠陥は、空白の内部構造を、壊れた壊れた粒子に到達します。空白の全体的な機械的特性は大幅に改善されています。さらに、このプロセスによって生成される空白は、外面仕上げが7（RA1.6）であり、冷たい押出プロセスや機械加工された表面のような金属光沢を持っています。したがって、ダイキャスティング鍛造プロセスを「非常に形の形成プロセス」と呼びます。これは、「切断なしで過剰な形成プロセスを少なくする」よりもさらに一歩です。ダイキャスティングダイ鍛造プロセスのもう1つの利点は、従来の鋳造材料の生産に加えて、変形合金と鍛造合金を使用して非常に複雑な部品を生産できることです。これらの合金グレードには、硬質アルミニウムスーパーハードアルミニウム合金、LY11、LY12、6061、6063、LYC、LDなどの錬鉄製のアルミニウム合金が含まれます。これらの材料の引張強度は、通常の鋳造合金の引張強度のほぼ2倍です。アルミニウム合金自動車のホイール、フレーム、およびより高い強度で耐衝撃性のある材料で生産されると予想されるその他の部品にとって、これはより積極的な重要性です。 4. 2つの空白を区別する方法：外観から、これら2つのプロセスによって生成されたブランクを区別することは困難です。機械加工された部分が表示されている場合、伝えるのはさらに困難です。したがって、分析と判断のみを逆転させることができます。まず、ダイカストは一般に「構造的な部分」であり、ダイキャスティングダイの鍛造は「機能的な部分」です。 「構造」は「機能」に関連しています。後者は一般に、衝撃、高温、圧力、強度（力）、および表面処理（陽極酸化など）、熱処理（固体融合強化）などに耐えることを指します。典型的な製品は、エンジンブロック、ハブ、ピストン、コネクティングロッド、ブレーキシューズ、空気圧または油圧バルブボディ（一般的な3位の5ウェイバルブなど）です。前者は、ドアフレーム、楽器パネル、エンジンカバーなどです。 2つ目は、物質的な構成から判断することです。ダイ鋳物は一般に鋳造合金であるため、他のグレードの合金については、ダイキャスティングとダイの鍛造プロセスがよく使用されます。 3つ目は、その外面の空白の処理要件から判断することです。シリコンを含むアルミニウムダイキャスティング、およびダイキャスティングプロセス、顕微鏡的細孔の表面（一般に「水パターン」として知られている）によって生成される空白など、陽極酸化後のこの材料の表面には「黒い斑点があります」 。」したがって、ブランクが陽極酸化を必要とする場合、そのようなブランクは通常のダイキャスティングプロセスによって生成されません。 4番目は、金属製の組織から判断することです。ダイキャスティングとダイキャスティングダイファーミングは、メタログラフィで非常に簡単に区別できます。前者は樹状突起のアシスト構造であり、後者は均一に壊れた穀物の偽造構造です。 5.間違ったアイデアを排除する： 1.ダイキャスティング後の真空妊娠は、ダイキャスティングの収縮収縮と収縮欠陥を解決できるとは考えられませんし、真空ダイキャスティングプロセスを使用して、連続鋳造によって生成される機能部品を生成することもできないとは思わせることはできません。鍛造。業界のテクノロジーが進歩したとき、私たちはアイデアやアイデアの観点から時代とともに進歩する科学的な態度を持たなければなりません。 2、真空ダイキャスティングと普通のダイキャスティング、同じ収縮収縮欠陥があります。真空ダイキャスティング、それはプロセスの補助プロセスでの通常のダイキャスティングよりも少し多く、縮小による液体金属収縮による収縮（その内部は真空、ガスなし）、それはまったくありません。第三に、専門家が犯す最も一般的な間違いは、この空白は通常のダイキャスティングテクノロジーによって生成されることはできないことが知られているが、それは[間接的および部分的な逆パンチの押し出し "と呼ばれるプロセスであるということです。液体鍛造プロセスと同じ効果。これは完全に間違っています。[逆パンチ押し出し]プロセスの本質は、依然としてダイキャスティングプロセスです。 [フルフォワードプロジェクションパンチ鍛造]のタイプのみが、実際の液体鍛造プロセスです。 6.概要：普通のダイキャスティングとダイキャスティングの忘却を区別することは非常に意味があります。習得する方法は難しくありませんが、それらの多くは概念と認知スキルです。

近年、市場認識のさらなる拡大とビジネスグレードの継続的な改善により、国内のハードウェア測定ツールは明るく輝き続けています。目視検査から単純な測定、精密測定まで、測定技術の進歩により、製造技術の進歩がある程度確実になりました。有名な科学者Qian Xuesen氏も指摘しました。情報技術には、測定技術、コンピューター技術、通信技術が含まれます。測定技術が重要であり、基礎です。精密機械加工には、工作機械の精度と安定性だけでなく、ツールと備品の精度も必要です。また、調整および測定するための精密測定器具も必要です。一部は処理の過程にあります。その後、その他は検出されます。精密機械加工には、工作機械の精度と安定性だけでなく、ツールと備品の精度も必要です。また、調整および測定するための精密測定器具も必要です。業界の専門家であるLuo Baihuiは、風力発電業界を模範とすること、タービンブレード、ローターホイールスロット、タービン発電機ローター埋め込みスロットなどの典型的なコンポーネントの機械加工とテストが、ある程度表され、反射されていることを明らかにしました。最先端の切断技術と、CNC切削工具、デジタル測定技術、測定機器の最新の成果とレベルは、ツール製造業の注目を集めています。国内のハードウェア測定機器メーカーが、近年、デジタルディスプレイテクノロジーとデジタルディスプレイハードウェア製品開発への投資を増やし、大きな結果を達成したことを嬉しく思います。国内のデジタルディスプレイツールは、前年のシンプルなバーLCDデジタルディスプレイから、表面の動​​的液晶ダイナミックシミュレーションのより複雑な画像ディスプレイに進化しました。デジタルビデオスケールグリッドの解像度は0.01ミリメートルから0.001ミリメートルに開発されており、測定の精度と信頼性が改善されました。大幅に増加しています。防水性と防塵性のパフォーマンスの継続的な改善は、国内のデジタルディスプレイデバイスの市場競争力を高めます。過去10年間で、ギア測定機器、表面粗さ測定機器、輪郭測定機器などの精密機器の開発と製造における強みを継続的に強化しました。中国で最大の2M CNCギア測定機器を開発し、中国で最も競争の激しい精度となっています。計器メーカーの測定。デュアル周波数レーザー干渉計は、センターによって独立して開発されたコア製品です。現在、このセンターのみがこの機器を生産する技術を持っています。その成功した開発は、この分野での輸入への中国の長期的な依存を変えました。彼はちょうど誇らしげに言った：楽器の多くの機能は、外国の技術封鎖、0.02ミクロンの検出解像度、最大20メートルの検出長を破壊した。価格は同様の外国製品よりもはるかに低いです。国際的な分野では、この楽器は、英国や米国などの国で同様の製品と競合することができます。 National Precision Tool Engineering Research CenterのディレクターでありChengdu Tool Research Instituteのディレクターは、これまでのところ、このセンターは新しいタイプのツール材料、ツール材料の表面修正技術、ギアメーターなどの結果であると述べました。国の主要レベル。絶え間ない努力を通じて、独立した知的財産権を備えた精密ツールのための最も先進的な生産機器を所有し、工業化ベースを確立しました。機能。結果は、世界の高度なレベルに到達または到達しました。上記のポイントに加えて、ハードウェア企業の包括的な競争力を高めるために、まだやるべきことがたくさんあります。私たちには長い道のりがあり、当社のチームは利益を追求しながら社会的責任を見失うことはありません。この方法でのみ、当社のビジネスは永続的で持続可能な開発を得ることができます。

ダイキャスティングカビのサービス寿命を改善する方法生産サイクルが長く、投資が大きく、製造の精度が高いため、ダイキャスティング金型のコストは高くなるため、金型がより高いサービス寿命を備えていることが期待されています。ただし、材料や機械的処理などの一連の内部および外部要因の影響により、金型は早期に無効で廃棄されているため、大きな廃棄物が生じます。ダイキャスト型の故障モードは、鋭い角、コーナーの割れ、分割、熱いひび割れ（ひび割れ）、摩耗、侵食です。ダイキャスティングカビの故障の主な原因は、材料自体の欠陥、処理、使用、メンテナンス、熱処理です。まず、材料自体に欠陥がありますダイキャスティング金型の使用条件が非常に過酷であることはよく知られています。アルミニウムの鋳造を例にとると、アルミニウムの融点は580-740°Cです。使用すると、アルミニウム液の温度は650〜720°Cで制御されます。カビを予熱せずにダイキャスティングの場合、空洞の表面温度は室温から液体温度に上昇し、空洞の表面は大きな引張応力を受けます。トップピースを成形するとき、空洞表面は大きな圧縮応力にさらされます。数千のダイカストには、カビの表面に亀裂やその他の欠陥があります。ダイキャスティングの条件は消光していることがわかります。カビ材料は、高温および冷たい疲労抵抗、骨折の靭性、熱いダイ鋼の高い熱安定性を使用する必要があります。報告によると、H13（4CR5MOV1SI）は現在広く使用されている材料であり、外国の空洞H13の80％が使用されており、現在は3CR2W8Vが依然として頻繁に使用されていますが、3CR2W8VT_ARTパフォーマンスは良くありません。作業は多くの熱応力を生成し、カビの割れや亀裂さえも引き起こし、加熱するときに脱炭を簡単にし、カビの摩耗抵抗を減らすことができます。これは段階的な鋼です。マレージ鋼は、熱亀裂に耐性があり、高耐摩耗性と耐食性を必要としないカビに適しています。タングステン - モリブデンおよびその他の熱耐性合金は、深刻な熱亀裂と腐食を伴う小さなインサートに限定されています。これらの合金は脆くてノッチがありますが、水路の厚さを設定する必要なく、優れた熱伝導率と冷却の必要性の利点があります。ダイキャスティングダイキャスティング金型には、適応性が良好です。したがって、合理的な熱処理と生産管理の下で、H13はまだ満足のいくパフォーマンスを持っています。ダイキャスティング金型の製造に使用される材料は、あらゆる側面からの設計要件を満たし、ダイカスト型が通常の使用条件下で設計されたサービス寿命に到達するようにします。したがって、生産に入れる前に、材料に欠陥がないように一連の検査を実施する必要があります。一般的な検査方法には、巨視的な腐食検査、金属学的検査、超音波検査が含まれます。 （1）巨視的な腐食検査。主に、材料の表面に多孔性、分離、亀裂、亀裂、亀裂、亀裂、関節を検査します。 （2）金属学的検査。主に、粒界、分布状態、結晶粒の程度、および穀物間の包有物の炭化物の分離を確認します。 （3）超音波検査。主に、材料の内部欠陥とサイズを確認します。第二に、ダイカストカビの処理、使用、修理、メンテナンスダイキャスティング金型の設計で注意を払うべき問題は、Die Design Manualで詳細に紹介されています。ただし、ショット速度を決定する場合、最大速度は100 m/sを超えてはなりません。速度が高すぎるため、カビの腐食を促進し、空洞とコアの堆積物の増加を促進します。しかし、低すぎると、キャスティングの欠陥を簡単に引き起こす可能性があります。したがって、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛の対応する最小注入速度は27、18、および12 m/sです。鋳造アルミニウムの最大ショットレートは53 m/sを超えてはならず、平均ショット率は43 m/sです。処理中、厚いステンシルを重ねて厚さを確保することはできません。鋼板は1倍厚く、曲げ変形が85％減少するため、スタックは重ね合わせのみを果たすことができます。ベニアと同じ厚さの同じ2つのプレートは、ベニヤの曲げ変形の4倍です。さらに、冷却水路の処理において同心性を確保することに特別な注意を払う必要があります。ヘッドコーナーが互いに同心性がない場合、使用中に接続の角が割れます。冷却システムの表面は滑らかでなければならず、機械加工の痕跡を残さないことをお勧めします。 EDMは、カビのキャビティ処理でますます広く使用されていますが、硬化された層は加工されたキャビティの表面に残ります。これは、処理中の金型表面の自己炭化と消光によるものです。硬化層の厚さは、処理時の電流強度と周波数によって決定され、粗い機械加工中の深い、仕上げ中に浅いことによって決まります。深さに関係なく、カビの表面には大きなストレスがあります。硬化層が除去されない場合、または応力が排除されない場合、使用中にカビの表面に亀裂、孔食、亀裂が発生します。硬化した層の排除または応力の除去を使用できます。1Whetstoneまたは粉砕による硬化層の除去。 2硬度を低下させることなく、強化温度よりもストレスが低くなります。これにより、空洞表面応力が大幅に低下します。金型は、使用中に鋳造プロセスを厳密に制御する必要があります。プロセスの許容範囲内で、アルミニウム液の鋳造と鋳造の温度、ショット速度、および金型の予熱温度が最小化されます。アルミニウムダイ鋳造金型の予熱温度は、100から130°Cから180〜200°Cに増加し、ダイの寿命を大幅に改善することができます。

産業企業の統計データと関連する国家統計データの分析によると、2022年の第1四半期の機械一般部品業界の総生産量は1,360億元で、前年比5.8％増加しました。その中で、ギア、スプリング、パウダー冶金、トランスミッションのカップリングの4つの専門的な開発は良好な状態にあり、2つのファスナーとチェーンの開発は比較的弱いです。一般的な機械のスペアパーツ業界は、自動車機器、鉄道輸送、航空宇宙、海洋船、ロボット製造などのホスト機器の開発によって推進されていました。業界は比較的安定した開発を達成しました。上記のよく発達したホスト機器業界と比較的緊密に接触している支援企業は、基本的に9月に生産要件を満たすことができますが、一般的な企業の注文は少なくなります。一方、強力な企業ブランドの影響、早期構造変換とアップグレード、安定した製品品質を備えた企業向けの製品注文がたくさんあります。ただし、一般的な企業製品の注文は、開発の勢いが弱いです。業界の輸入と輸出は、比較的強力な開発を示しました。輸入と輸出の総額は1625億米ドルに達し、前年比で14.9％増加しました。業界の総輸入量は9798億米ドルで、前年比17.3％増加しています。総輸出量は64億5,300万米ドルで、前年比11.3％増加し、どちらも2桁の成長を遂げました。輸入の増加は、主にギア業界におけるさまざまなギアボックスの輸入量の大幅な増加によって推進されました。年の前半では、ギアの輸入量は74億1,000万米ドルで、前年比19.5％増加し、業界の総輸入価値の75.6を占めました。 ％;ファスナーの専門的な輸入は169億米ドルで、前年比14.8％増加しました。スプリングの輸入は2億9000万米ドルで、前年比13.1％増加しました。チェーンジョイントとトランスミッションジョイントの2つの専門分野の輸入は、それぞれ前年比でマイナスでした。 -1.8％と-3.9％です。総輸出量のうち、ギアプロフェッショナルの貢献は依然として業界で最初にあり、その輸出は28億4,000万米ドルであり、前年比16.4％増加しています。ファスナープロフェッショナルの輸出価値は24億2,000万米ドルで、5.3％増加しています。チェーンの専門的輸出は7億4,000万米ドルに達し、前年比9.8％増加しました。春の輸出は1億6,000万米ドルで、前年比で10％増加しました。ドライブリンケージの輸出は2億7,000万米ドルで、前年比で23.6％増加しました。これは、業界での輸出の前年比で最大の増加です。プロ。機械部品産業の経済発展は比較的安定しており、輸入と輸出のパフォーマンスの開発動向は、一般に昨年の同じ期間よりも優れていました。ただし、さまざまな職業や企業の発展は十分にバランスが取れていません。積極的な開発の態度を遵守し、状況を慎重にレビューし、製品市場を開くように常に努力する必要があります。同時に、独立したイノベーションを遵守し、製品構造を調整し、製品の品質を改善し、グリーン製造技術を促進し、企業の変革とアップグレードの秩序ある開発を促進する必要があります。