Berita

1. Membedakan makna casting tekanan dan casting die (cairan penempaan) Bagian: 1, adalah sejumlah agensi domestik, termasuk suku cadang dan seluruh produsen. Mereka melakukan bagian dan komponen eksternal, dan kemudian menemukan beberapa produsen di negara ini. Karena proses produksi dari dua kosong berbeda, harga pasar saat ini tidak sama, dan yang terakhir umumnya lebih tinggi dari yang sebelumnya. Jika Anda tidak membedakan antara dua jenis kasar, jika Anda menekan casting dengan harga murah saat melakukan kutipan bisnis, akan ada kesalahan operasional, yang akan mempengaruhi efisiensi dan bahkan kerugian. 2, adalah produsen casting dan pemandu profesional. Karena yang terakhir ini die-casting, dapat diproduksi menggunakan teknologi casting tradisional dan bisnis dapat diambil alih. Setelah cetakan die-casting dibuka, billet yang diproduksi oleh proses casting die akhirnya mengalami cacat penyusutan penyusutan atau cacat penampilan, dan kosong tidak memenuhi syarat, akhirnya menyebabkan kehilangan yang tidak semestinya. 2. Hubungan antara forging mati, penempaan cair dan proses casting dan penempaan terus menerus: Inti dari proses casting dan penempaan yang berkelanjutan adalah penyelesaian terus -menerus dari gaya casting dan penempaan dalam satu set alat pada satu mesin. Proses casting dan forging yang berkelanjutan bukanlah proses baru, dan prinsipnya memiliki sejarah panjang. Proses casting dan penempaan kontinu yang paling khas dan paling sederhana adalah proses penempaan cairan (penempaan cairan) yang akrab. Proses casting dan forging die-casting, secara grafis, adalah semacam peralatan khusus yang menggunakan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi untuk menghasilkan pengampunan cair yang serumit coran mati biasa. Karena itu, pengampunan die-casting dan casting die biasa tidak mudah dipisahkan dalam penampilan. Kualitas kosong yang dihasilkan oleh proses casting dan penempaan yang berkelanjutan mirip dengan proses "cast pertama dan kemudian ditempa". Proses penempaan dan penempaan pertama sangat umum: dua kosong diperlukan untuk produksi kosong, satu untuk casting logam biasa manual, dan yang lainnya untuk penempaan presisi menggunakan gesekan atau pers hidrolik. Proses penempaan casting die adalah proses yang muncul secara internasional dalam beberapa tahun terakhir. Karena keterbatasan teknologi yang dipatenkan, proses ini masih jarang di Cina. Berbagai kekosongan termasuk piston penempaan mobil sport, silinder kecil, bingkai sepeda motor olahraga ekstrem (bahan 6061), dan hub roda kecil telah diproduksi. 3. Die Casting Forging Proses Deskripsi: Proses penempaan casting die adalah proses yang diselesaikan pada mesin penempaan casting die-casting khusus. Proses dasarnya adalah: Cairan logam pertama -tama diisi ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan rendah atau kecepatan tinggi. Cetakan memiliki permukaan rongga yang dapat bergerak. Ini menekan dan menempa dengan proses pendinginan logam cair untuk menghilangkan penyusutan penyusutan yang kosong. Cacat longgar juga membuat struktur internal dari blank mencapai butiran patah yang dipalsukan. Sifat mekanik keseluruhan dari kosong telah ditingkatkan secara signifikan. Selain itu, kosong yang dihasilkan oleh proses ini memiliki permukaan luar 7 (RA1.6), dan memiliki kilau logam seperti proses ekstrusi dingin atau permukaan mesin. Oleh karena itu, kami menyebut proses penempaan casting die sebagai "proses pembentukan yang sangat berbentuk", yang merupakan langkah lebih jauh dari "tidak ada pemotongan dan lebih sedikit proses pembentukan berlebih". Keuntungan lain dari proses penempaan die-casting adalah bahwa, selain memproduksi bahan casting konvensional, ia juga dapat menggunakan paduan cacat dan paduan palsu untuk menghasilkan bagian yang sangat kompleks. Kelas paduan ini meliputi: Aluminium keras aluminium aluminium super keras, paduan aluminium tempa, seperti LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, dll.). Kekuatan tarik bahan -bahan ini hampir dua kali lebih tinggi dari paduan cor biasa. Ini lebih penting untuk roda mobil paduan aluminium, bingkai, dan bagian lain yang diharapkan diproduksi dengan bahan yang tahan tinggi dan tahan benturan. 4. Cara membedakan dua kosong: Dari penampilan, sulit bagi kita untuk membedakan kekosongan yang dihasilkan oleh kedua proses ini. Jika Anda melihat bagian mesin, bahkan lebih sulit untuk diceritakan. Oleh karena itu, kita hanya dapat membalikkan analisis dan penilaian: pertama, coran die umumnya adalah "bagian struktural", sedangkan die-casting die Forappings adalah "bagian fungsional." "Struktur" relatif terhadap "fitur". Yang terakhir umumnya merujuk untuk menahan dampak, suhu tinggi, tekanan, kekuatan (gaya), dan perlakuan permukaan (seperti anodisasi), perlakuan panas (penguatan lebur padat) dan sebagainya. Produk yang khas adalah blok mesin, hub, piston, batang penghubung, sepatu rem, badan katup pneumatik atau hidrolik (seperti katup lima arah tiga posisi umum). Yang pertama adalah seperti bingkai pintu, panel instrumen, dan penutup mesin. Yang kedua adalah menilai dari komposisi material. Karena coran die umumnya adalah paduan cor, untuk kelas lain dari paduan, proses casting dan die forging sering digunakan. Yang ketiga adalah menilai dari persyaratan pemrosesan kosong di permukaan luarnya. Seperti coran die aluminium, karena mengandung silikon, dan kosong yang dihasilkan oleh proses casting die, permukaan pori -pori mikroskopis (umumnya dikenal sebagai "pola air"), permukaan bahan ini setelah anodisasi akan memiliki "bintik hitam . " Oleh karena itu, jika kosong memerlukan anodisasi, kosong seperti itu tidak akan diproduksi oleh proses casting die biasa. Yang keempat adalah menilai dari organisasi metalografi. Die-casting dan die-casting die Forapt sangat mudah dibedakan pada metalografi. Yang pertama adalah struktur as-cast dendritik, dan yang terakhir adalah struktur yang dipalsukan dari biji-bijian yang rusak secara seragam. 5. Hilangkan beberapa ide yang salah: 1. Kita tidak dapat berpikir bahwa impregnasi vakum setelah casting die dapat menyelesaikan penyusutan penyusutan dan cacat penyusutan dari coran die, kita juga tidak dapat berpikir bahwa proses casting vakum dapat digunakan untuk menghasilkan bagian fungsional yang dapat diproduksi dengan casting kontinu dan penempaan. Ketika teknologi dalam industri telah berkembang, kita harus memiliki sikap ilmiah yang berkembang dengan zaman dalam hal ide dan ide. 2, coran die vakum dan coran mati biasa, ada cacat penyusutan penyusutan yang sama; Vacuum die casting, hanya sedikit lebih dari casting die biasa dalam proses tambahan proses, penyusutan karena penyusutan logam cair dengan penyusutan (interiornya vakum, tidak ada gas), itu bukan cara. Ketiga, kesalahan paling umum yang dilakukan oleh para profesional adalah bahwa meskipun diketahui bahwa kosong ini tidak dapat diproduksi oleh teknologi casting die biasa, itu adalah proses yang disebut [ekstrusi tidak langsung dan parsial dari pukulan balik ". Mereka berpikir bahwa proses ini memiliki Efek yang sama dengan proses penempaan cair. Ini benar-benar salah. Inti dari proses [Reverse Punch Extrusion "masih merupakan proses die-casting. Hanya jenis [forge forging proyeksi ke depan penuh "adalah proses penempaan cairan asli. 6. Ringkasan: Sangat berarti untuk membedakan antara coran mati biasa dan pengampunan casting die. Meskipun metode yang akan dikuasai tidak sulit, banyak dari mereka adalah konsep dan keterampilan kognitif.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perluasan lebih lanjut dari kesadaran pasar dan peningkatan yang berkelanjutan dari nilai bisnis, alat pengukur perangkat keras domestik terus bersinar dengan cerah. Dari inspeksi visual hingga pengukuran sederhana hingga pengukuran presisi, kemajuan dalam teknologi pengukuran telah memastikan kemajuan dalam teknologi manufaktur sampai batas tertentu. Ilmuwan terkenal Mr. Qian Xuesen juga menunjukkan: Teknologi informasi mencakup teknologi pengukuran, teknologi komputer, dan teknologi komunikasi. Teknologi pengukuran adalah kuncinya dan fondasi. Pemesinan presisi tidak hanya membutuhkan ketepatan dan stabilitas alat mesin, tetapi juga keakuratan alat dan perlengkapan. Ini juga membutuhkan instrumen pengukuran presisi untuk mengkalibrasi dan mengukur. Beberapa sedang dalam proses pemrosesan; yang lain terdeteksi sesudahnya. Pemesinan presisi tidak hanya membutuhkan ketepatan dan stabilitas alat mesin, tetapi juga keakuratan alat dan perlengkapan. Ini juga membutuhkan instrumen pengukuran presisi untuk mengkalibrasi dan mengukur. Pakar industri Luo Baihui mengungkapkan bahwa mengambil industri tenaga angin sebagai contoh, pemesinan dan pengujian komponen khas seperti bilah turbin, slot roda rotor, dan slot tertanam rotor generator turbin dalam peralatan pembangkit listrik diwakili dan tercermin sampai batas tertentu. Teknologi pemotongan canggih dan pencapaian terbaru dan tingkat alat pemotong CNC, teknologi pengukuran digital dan instrumen pengukuran telah menarik perhatian industri manufaktur alat. Sangat menyenangkan bahwa produsen instrumen pengukur perangkat keras domestik telah meningkatkan investasi mereka dalam teknologi tampilan digital dan pengembangan produk perangkat keras tampilan digital dalam beberapa tahun terakhir, dan telah mencapai hasil yang hebat. Alat tampilan digital domestik telah berevolusi dari tampilan digital LCD batang sederhana tahun -tahun sebelumnya ke tampilan gambar yang lebih kompleks dari simulasi dinamis kristal cair dinamis permukaan. Resolusi grid skala video digital telah dikembangkan dari 0,01 milimeter menjadi 0,001 milimeter, dan keakuratan dan keandalan pengukuran telah ditingkatkan. Memiliki peningkatan yang signifikan. Peningkatan berkelanjutan kinerja kedap air dan kedap debu juga meningkatkan daya saing pasar perangkat tampilan digital domestik. Dalam 10 tahun terakhir, kami terus memperkuat kekuatan kami dalam pengembangan dan pembuatan instrumen presisi seperti instrumen pengukuran gigi, instrumen pengukuran kekasaran permukaan dan instrumen pengukuran kontur. Kami telah berhasil mengembangkan instrumen pengukur gigi CNC 2m terbesar di Cina dan menjadi ketepatan paling kompetitif di Cina. Pengukur produsen instrumen. Interferometer laser frekuensi ganda adalah produk inti yang dikembangkan secara independen oleh pusat. Sekarang hanya pusat ini yang memiliki teknologi untuk memproduksi peralatan ini. Pengembangannya yang sukses telah mengubah ketergantungan jangka panjang China pada impor di bidang ini. Dia baru saja berkata dengan bangga: Banyak fungsi instrumen telah merusak blokade teknologi asing, resolusi deteksi 0,02 mikron, panjang deteksi hingga 20 meter. Harganya jauh lebih rendah dari produk asing yang serupa. Di arena internasional, instrumen ini dapat bersaing dengan produk serupa di negara -negara seperti Inggris dan Amerika Serikat. Direktur Pusat Penelitian Teknik Alat Presisi Nasional dan Direktur Chengdu Tool Research Institute menyatakan bahwa sejauh ini, pusat tersebut adalah hasil dari jenis bahan alat baru, teknologi modifikasi permukaan untuk bahan pahat, meter gigi, dll. level utama di negara ini. Melalui upaya yang tak henti-hentinya, sekarang telah memiliki peralatan produksi paling canggih untuk alat-alat presisi dengan hak kekayaan intelektual independen dan membentuk basis industrialisasi, yang telah memungkinkan alat presisi Tiongkok untuk mencapai pengembangan lompatan dalam hal penelitian dan pengembangan, peralatan teknologi dan industrialisasi kemampuan. Hasilnya telah mencapai atau mencapai tingkat tingkat lanjut dunia. Untuk meningkatkan daya saing komprehensif perusahaan perangkat keras, selain poin di atas, masih ada banyak hal yang harus dilakukan. Kami memiliki jalan panjang, dan tim perusahaan kami tidak akan melupakan tanggung jawab sosial sambil mengejar keuntungan. Hanya dengan cara ini bisnis kita bisa mendapatkan pembangunan yang langgeng dan berkelanjutan.

Metode untuk meningkatkan kehidupan layanan cetakan casting die Karena siklus produksi yang panjang, investasi besar, dan presisi manufaktur yang tinggi, cetakan die-casting memiliki biaya tinggi, sehingga diharapkan cetakan akan memiliki masa pakai yang lebih tinggi. Namun, karena pengaruh serangkaian faktor internal dan eksternal seperti bahan dan pemrosesan mekanis, cetakan secara prematur dibatalkan dan dibuang, menghasilkan limbah besar. Mode kegagalan cetakan die-casting adalah: sudut tajam, retak sudut, pemisahan, retak panas (retak), keausan, dan erosi. Penyebab utama kegagalan cetakan casting die adalah: cacat pada bahan itu sendiri, pemrosesan, penggunaan, pemeliharaan dan perlakuan panas. Pertama, materi itu sendiri memiliki cacat Sudah diketahui bahwa kondisi penggunaan cetakan casting sangat keras. Mengambil casting die aluminium sebagai contoh, titik leleh aluminium adalah 580-740 ° C. Saat digunakan, suhu cairan aluminium dikontrol pada 650-720 ° C. Dalam kasus casting die tanpa pemanasan awal pada cetakan, suhu permukaan rongga naik dari suhu kamar ke suhu cair, dan permukaan rongga mengalami tekanan tarik yang besar. Saat mencetak bagian atas, permukaan rongga mengalami tekanan tekan yang besar. Ribuan coran mati memiliki retakan dan cacat lainnya pada permukaan cetakan. Dapat dilihat bahwa kondisi untuk casting die memadamkan. Bahan cetakan harus menggunakan resistensi kelelahan panas dan dingin, ketangguhan fraktur, stabilitas termal yang tinggi dari baja mati panas. H13 (4CR5MOV1SI) saat ini adalah bahan yang banyak digunakan, menurut laporan, 80% rongga asing H13 digunakan, dan sekarang negara ini masih banyak digunakan 3cr2w8v, tetapi kinerja 3cr2w8vt_art tidak baik, konduktivitas termal yang buruk, koefisien ekspansi linier yang tinggi, Pekerjaan menghasilkan banyak tekanan termal, menghasilkan cetakan retak atau bahkan retak, dan mudah didekarburisasi saat memanaskan, mengurangi ketahanan aus cetakan, itu adalah baja fase keluar. Baja pemasangan cocok untuk cetakan yang tahan terhadap retak termal dan tidak memerlukan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi. Tungsten-Molybdenum dan paduan tahan panas lainnya terbatas pada sisipan kecil dengan retak termal dan korosi yang parah. Meskipun paduan ini rapuh dan berlekuk, mereka memiliki keuntungan dari konduktivitas termal yang baik dan kebutuhan untuk pendinginan tanpa perlu mengatur ketebalan saluran air. Die casting cetakan casting memiliki kemampuan beradaptasi yang baik. Oleh karena itu, di bawah perlakuan panas dan manajemen produksi yang wajar, H13 masih memiliki kinerja yang memuaskan. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat cetakan casting die harus memenuhi persyaratan desain dari aspek apa pun, dan memastikan bahwa cetakan casting die mencapai masa pakai yang dirancang dalam kondisi penggunaan normal. Oleh karena itu, sebelum dimasukkan ke dalam produksi, serangkaian inspeksi harus dilakukan pada bahan untuk mencegahnya rusak, mengakibatkan pensiun dini cetakan dan pemborosan biaya pemrosesan. Metode inspeksi umum meliputi inspeksi korosi makroskopis, inspeksi metalografi, dan inspeksi ultrasonik. (1) Inspeksi korosi makroskopis. Terutama memeriksa porositas, pemisahan, retakan, retakan, inklusi non-logam, retakan, dan sendi pada permukaan material. (2) Pemeriksaan Metalografi. Terutama periksa pemisahan karbida pada batas butir, keadaan distribusi, tingkat butiran kristal, dan inklusi antar butir. (3) Pemeriksaan USG. Terutama periksa cacat internal dan ukuran material. Kedua, pemrosesan, penggunaan, perbaikan, dan pemeliharaan cetakan cetakan die Masalah yang harus diperhatikan dalam desain cetakan casting telah diperkenalkan secara rinci dalam manual desain die. Namun, ketika menentukan kecepatan bidikan, kecepatan maksimum tidak boleh melebihi 100 m/s. Kecepatannya terlalu tinggi, yang mempromosikan korosi cetakan dan meningkatkan endapan pada rongga dan inti; Tapi terlalu rendah dapat dengan mudah menyebabkan cacat pada casting. Oleh karena itu, kecepatan injeksi minimum yang sesuai untuk magnesium, aluminium, dan seng adalah 27, 18, dan 12 m/s. Laju tembakan maksimum aluminium cor tidak boleh melebihi 53 m/s dan laju tembakan rata -rata adalah 43 m/s. Selama pemrosesan, stensil yang lebih tebal tidak dapat ditumpangkan untuk memastikan ketebalannya. Karena pelat baja 1 kali lebih tebal dan deformasi lentur berkurang 85%, tumpukan hanya dapat memainkan superposisi. Dua pelat yang sama dengan ketebalan yang sama dengan veneer memiliki 4 kali deformasi lentur veneer. Selain itu, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan konsentrisitas dalam pemrosesan saluran air pendingin. Jika sudut kepala tidak konsentris satu sama lain, sudut -sudut koneksi akan retak saat digunakan. Permukaan sistem pendingin harus halus dan yang terbaik adalah tidak meninggalkan jejak pemesinan. EDM lebih banyak dan lebih banyak digunakan dalam pemrosesan rongga cetakan, tetapi lapisan yang dikeraskan tetap di permukaan rongga yang diproses. Hal ini disebabkan oleh self-carburizing dan pendinginan permukaan cetakan selama pemrosesan. Ketebalan lapisan yang dikeraskan ditentukan oleh intensitas dan frekuensi saat ini pada saat pemrosesan, jauh selama pemesinan kasar, dan dangkal selama finishing. Terlepas dari kedalamannya, permukaan cetakan memiliki tekanan besar. Jika lapisan yang dikeraskan tidak dihilangkan atau tegangan dihilangkan, retak, pitting, dan retak akan terjadi pada permukaan cetakan selama penggunaan. Penghapusan lapisan yang dikeraskan atau penghapusan stres dapat digunakan: 1 Penghapusan lapisan yang dikeraskan dengan batu asap atau penggilingan; 2 Tegangan yang lebih rendah dari suhu tempering tanpa mengurangi kekerasan, yang secara signifikan dapat mengurangi tegangan permukaan rongga. Cetakan harus secara ketat mengontrol proses casting selama penggunaan. Dalam kisaran proses yang diijinkan, suhu casting dan casting cairan aluminium, kecepatan tembakan, dan suhu pemanasan awal cetakan diminimalkan. Suhu pemanasan awal dari cetakan casting die aluminium meningkat dari 100 menjadi 130 ° C menjadi 180 hingga 200 ° C, dan kehidupan mati dapat sangat ditingkatkan.

Menurut data statistik perusahaan industri dan analisis data statistik nasional terkait, total nilai output industri suku cadang umum mesin pada kuartal pertama 2022 adalah 136 miliar yuan, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 5,8%. Di antara mereka, empat perkembangan profesional roda gigi, mata air, metalurgi bubuk, dan kopling transmisi dalam kondisi baik, dan pengembangan kedua pengencang dan rantai relatif lemah. Industri suku cadang mesin umum digerakkan oleh pengembangan peralatan host seperti peralatan otomotif, transportasi kereta api, kedirgantaraan, kapal laut, dan manufaktur robot. Industri mencapai perkembangan yang relatif stabil. Perusahaan pendukung yang memiliki kontak yang relatif dekat dengan industri peralatan host yang dikembangkan dengan baik di atas pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan produksi mereka pada bulan September, sementara pesanan untuk perusahaan umum lebih sedikit. Di sisi lain, ada banyak pesanan produk untuk perusahaan dengan pengaruh merek perusahaan yang kuat, transformasi dan peningkatan struktural awal, dan kualitas produk yang stabil. Namun, pesanan produk perusahaan umum memiliki momentum pengembangan yang lemah. Impor dan ekspor industri menunjukkan perkembangan yang relatif kuat. Nilai total impor dan ekspor mencapai 16,25 miliar dolar AS, kenaikan tahun-ke-tahun sebesar 14,9%. Total volume impor industri adalah 9,798 miliar dolar AS, meningkat 17,3% tahun-ke-tahun; Total volume ekspor adalah 6,453 miliar dolar AS, meningkat 11,3% tahun-ke-tahun, yang keduanya mencapai pertumbuhan dua digit. Peningkatan impor terutama didorong oleh peningkatan yang signifikan dalam volume berbagai impor gearbox di industri roda gigi. Pada paruh pertama tahun ini, volume impor gigi adalah US $ 7,41 miliar, meningkat 19,5% tahun-ke-tahun, dan menyumbang 75,6 dari total nilai impor industri. %; Impor profesional pengencang adalah 1,69 miliar dolar AS, naik 14,8% tahun-ke-tahun; Impor mata air adalah 290 juta dolar AS, naik 13,1% tahun-ke-tahun; Impor dua spesialisasi rantai dan sambungan transmisi masing-masing adalah negatif tahun-ke-tahun. -1,8% dan -3,9%. Di antara total volume ekspor, kontribusi profesional gigi masih merupakan yang pertama dalam industri ini, ekspornya adalah 2,84 miliar dolar AS, meningkat 16,4% tahun-ke-tahun; Nilai ekspor profesional pengikat adalah 2,42 miliar dolar AS, meningkat 5,3%; Ekspor profesional rantai berjumlah US $ 740 juta, meningkat 9,8% tahun-ke-tahun; Ekspor musim semi adalah US $ 160 juta, kenaikan tahun-ke-tahun sebesar 10%; Ekspor keterkaitan drive adalah US $ 270 juta, kenaikan tahun-ke-tahun sebesar 23,6%, yang merupakan peningkatan ekspor terbesar tahun-ke-tahun dalam industri ini. Profesional. Pengembangan ekonomi industri suku cadang mekanis relatif stabil, dan tren pengembangan kinerja impor dan ekspor umumnya lebih baik daripada periode yang sama tahun lalu. Namun, pengembangan berbagai profesi dan perusahaan tidak cukup seimbang. Masih perlu untuk mematuhi sikap pengembangan aktif, dengan cermat meninjau situasi, dan terus -menerus berusaha untuk membuka pasar produk. Pada saat yang sama, kita juga harus mematuhi inovasi independen, menyesuaikan struktur produk, meningkatkan kualitas produk, mempromosikan teknologi manufaktur hijau, dan mempromosikan pengembangan transformasi dan peningkatan perusahaan yang tertib.