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1. दबाव कास्टिंग के अर्थ को अलग करना और कास्टिंग (तरल फोर्जिंग) भागों को डाई: 1, भागों और पूरे निर्माता सहित कई घरेलू एजेंसियां ​​हैं। वे बाहरी भागों और घटकों को करते हैं, और फिर देश में कुछ निर्माताओं को ढूंढते हैं। चूंकि दो रिक्त स्थान की उत्पादन प्रक्रियाएं अलग -अलग हैं, वर्तमान बाजार मूल्य समान नहीं है, और उत्तरार्द्ध आम तौर पर पूर्व की तुलना में अधिक है। यदि आप दो प्रकार के खुरों के बीच अंतर नहीं करते हैं, यदि आप व्यवसाय उद्धरण करते समय कम कीमत पर कास्टिंग पर दबाते हैं, तो परिचालन गलतियाँ होंगी, जो दक्षता और यहां तक ​​कि नुकसान को प्रभावित करेगी। 2, कास्टिंग और फोर्जिंग का एक पेशेवर निर्माता है। क्योंकि उत्तरार्द्ध डाई-कास्टिंग है, इसे पारंपरिक डाई-कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है और व्यवसाय को लिया जा सकता है। डाई-कास्टिंग मोल्ड के खोले जाने के बाद, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित बिलेट में अंततः एक संकोचन संकोचन दोष या एक उपस्थिति दोष था, और रिक्त को अयोग्य ठहराया गया था, अंततः अनुचित नुकसान का कारण बन गया। 2. डाई फोर्जिंग, लिक्विड फोर्जिंग और निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के बीच संबंध: निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया का सार एक मशीन पर टूल्स के एक सेट में स्टाइलिंग और फोर्जिंग के निरंतर समापन है। निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया एक नई प्रक्रिया नहीं है, और इसके सिद्धांत का एक लंबा इतिहास है। सबसे विशिष्ट और सरल निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया परिचित तरल फोर्जिंग (पिघल फोर्जिंग) प्रक्रिया है। डाई-कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया, ग्राफिक रूप से बोलना, एक प्रकार का विशेष उपकरण है जो तरल फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए उच्च स्तर के स्वचालन का उपयोग करता है जो साधारण डाई कास्टिंग के रूप में जटिल हैं। इस वजह से, डाई-कास्टिंग फोर्जिंग और साधारण डाई-कास्टिंग दिखने में अलग करना आसान नहीं है। निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित रिक्त की गुणवत्ता "कास्ट फर्स्ट और फिर जाली" प्रक्रिया के समान है। पहली फोर्जिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाएं बहुत आम हैं: रिक्त उत्पादन के लिए दो रिक्त स्थान की आवश्यकता होती है, एक मैनुअल साधारण धातु कास्टिंग के लिए, और दूसरा घर्षण प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके सटीक फोर्जिंग के लिए। डाई-कास्टिंग फोर्जिंग प्रक्रिया हाल के वर्षों में एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उभरती प्रक्रिया है। पेटेंट तकनीक की सीमा के कारण, यह प्रक्रिया अभी भी चीन में दुर्लभ है। स्पोर्ट्स कार फोर्जिंग पिस्टन, छोटे सिलेंडर, चरम स्पोर्ट्स मोटरसाइकिल फ्रेम (6061 सामग्री), और छोटे पहिया हब सहित विभिन्न प्रकार के रिक्त स्थान का उत्पादन किया गया है। 3. डाई कास्टिंग फोर्जिंग प्रक्रिया विवरण: डाई-कास्टिंग फोर्जिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया है जो एक समर्पित डाई-कास्टिंग फोर्जिंग मशीन पर पूरी होती है। इसकी मूल प्रक्रिया है: धातु तरल को पहले कम गति या उच्च गति से मोल्ड गुहा में भर दिया जाता है। मोल्ड में एक चल गुहा की सतह होती है। यह रिक्त के संकोचन संकोचन को खत्म करने के लिए पिघले हुए धातु की शीतलन प्रक्रिया के साथ दबाता है और फोर्ज करता है। ढीले दोष भी रिक्त की आंतरिक संरचना को जाली टूटे हुए अनाज तक पहुंचते हैं। रिक्त के समग्र यांत्रिक गुणों में काफी सुधार किया गया है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित रिक्त स्थान में 7 (ra1.6) की बाहरी सतह खत्म होती है, और एक धातु की चमक होती है जैसे कि एक ठंडा एक्सट्रूज़न प्रक्रिया या एक मशीनीकृत सतह। इसलिए, हम डाई-कास्टिंग फोर्जिंग प्रक्रिया को "अत्यंत आकार की गठन प्रक्रिया" कहते हैं, जो "कोई कटिंग और कम अतिरिक्त गठन प्रक्रिया" की तुलना में एक कदम आगे है। डाई-कास्टिंग डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का एक और लाभ यह है कि, पारंपरिक कास्टिंग सामग्री का उत्पादन करने के अलावा, यह बहुत जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए विकृत मिश्र धातुओं और जाली मिश्र धातुओं का भी उपयोग कर सकता है। इन मिश्र धातु ग्रेड में शामिल हैं: हार्ड एल्यूमीनियम सुपर हार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु, गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जैसे LY11, LY12, 6061, 6063, Lyc, LD, आदि)। इन सामग्रियों की तन्यता ताकत साधारण कास्ट मिश्र धातुओं की तुलना में लगभग दोगुनी है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑटोमोबाइल पहियों, फ्रेम और अन्य भागों के लिए यह अधिक सकारात्मक महत्व है, जो उच्च शक्ति और प्रभाव-प्रतिरोधी सामग्रियों के साथ उत्पादित होने की उम्मीद है। 4. दो रिक्त स्थान को कैसे अलग करें: उपस्थिति से, हमारे लिए इन दो प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित रिक्त स्थान को अलग करना मुश्किल है। यदि आप एक मशीनीकृत भाग देखते हैं, तो यह बताना और भी कठिन है। इसलिए, हम केवल विश्लेषण और निर्णय को उलट सकते हैं: सबसे पहले, डाई कास्टिंग आम तौर पर "संरचनात्मक भाग" होते हैं, जबकि डाई-कास्टिंग डाई फोर्जिंग "कार्यात्मक भागों" हैं। "संरचना" "सुविधा" के सापेक्ष है। उत्तरार्द्ध आम तौर पर प्रभाव, उच्च तापमान, दबाव, शक्ति (बल), और सतह के उपचार (जैसे एनोडाइजिंग), गर्मी उपचार (ठोस-पिघलने को मजबूत करने) और इतने पर का सामना करने के लिए संदर्भित करता है। विशिष्ट उत्पाद इंजन ब्लॉक, हब, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड्स, ब्रेक शूज़, वायवीय या हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी (जैसे कि आम तीन-स्थिति पांच-तरफ़ा वाल्व) हैं। पूर्व जैसे डोर फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल और इंजन कवर जैसे हैं। दूसरा सामग्री रचना से न्याय करना है। क्योंकि डाई कास्टिंग आमतौर पर मिश्र धातुओं के अन्य ग्रेडों के लिए कास्ट किए जाते हैं, डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं का अक्सर उपयोग किया जाता है। तीसरा अपनी बाहरी सतह पर रिक्त की प्रसंस्करण आवश्यकताओं से न्याय करना है। जैसे कि एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग, सिलिकॉन युक्त, और डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित रिक्त, सूक्ष्म छिद्रों की सतह (आमतौर पर "पानी के पैटर्न" के रूप में जाना जाता है) के कारण, एनोडाइजिंग के बाद इस सामग्री की सतह में "ब्लैक स्पॉट होंगे। । " इसलिए, यदि रिक्त स्थान को एनोडाइजिंग की आवश्यकता होती है, तो इस तरह के रिक्त स्थान को साधारण डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित नहीं किया जाएगा। चौथा मेटालोग्राफिक संगठन से न्याय करना है। डाई-कास्टिंग और डाई-कास्टिंग डाई फोर्जिंग मेटालोग्राफी पर भेद करना बहुत आसान है। पूर्व एक डेंड्रिटिक के रूप में कास्ट संरचना है, और बाद वाला समान रूप से टूटे हुए अनाज की एक जाली संरचना है। 5. कुछ गलत विचारों को हटा दें: 1. हम यह नहीं सोच सकते हैं कि डाई-कास्टिंग के बाद वैक्यूम संसेचन, डाई कास्टिंग के सिकुड़न संकोचन और संकोचन दोषों को हल कर सकता है, और न ही हम सोच सकते हैं कि वैक्यूम डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग कार्यात्मक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है जो निरंतर कास्टिंग द्वारा उत्पादित किया जा सकता है और लोहारी। जब उद्योग में प्रौद्योगिकी आगे बढ़ गई है, तो हमारे पास एक वैज्ञानिक रवैया होना चाहिए जो विचारों और विचारों के संदर्भ में समय के साथ आगे बढ़ता है। 2, वैक्यूम डाई कास्टिंग और साधारण डाई कास्टिंग, एक ही संकोचन संकोचन दोष हैं; वैक्यूम डाई कास्टिंग, यह प्रक्रिया की सहायक प्रक्रिया में साधारण डाई कास्टिंग की तुलना में थोड़ा अधिक है, सिकुड़न के साथ तरल धातु संकोचन के कारण संकोचन (इसका इंटीरियर वैक्यूम है, कोई गैस नहीं है), यह कोई रास्ता नहीं है। तीसरा, सबसे आम गलती जो पेशेवरों को बनाते हैं, वह यह है कि हालांकि यह ज्ञात है कि यह रिक्त साधारण डाई-कास्टिंग तकनीक द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है, यह एक प्रक्रिया है जिसे [अप्रत्यक्ष और रिवर्स पंच का आंशिक और आंशिक एक्सट्रूज़न कहा जाता है "। उन्हें लगता है कि यह प्रक्रिया है तरल फोर्जिंग प्रक्रिया के समान प्रभाव। यह पूरी तरह से गलत है। [रिवर्स पंच एक्सट्रूज़न "प्रक्रिया का सार अभी भी एक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया है। केवल [पूर्ण फॉरवर्ड प्रोजेक्शन पंच फोर्जिंग "का प्रकार वास्तविक तरल फोर्जिंग प्रक्रिया है। 6. सारांश: साधारण डाई कास्टिंग और डाई कास्टिंग फोर्जिंग के बीच अंतर करना बहुत सार्थक है। हालांकि महारत हासिल करने की विधि मुश्किल नहीं है, उनमें से कई अवधारणाएं और संज्ञानात्मक कौशल हैं।

हाल के वर्षों में, बाजार जागरूकता के और विस्तार और व्यापार ग्रेड के निरंतर सुधार के साथ, घरेलू हार्डवेयर मापने वाले उपकरण उज्ज्वल रूप से चमकते रहे हैं। दृश्य निरीक्षण से लेकर सरल माप तक सटीक माप तक, माप प्रौद्योगिकी में प्रगति ने कुछ हद तक विनिर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति सुनिश्चित की है। प्रसिद्ध वैज्ञानिक श्री कियान Xuesen ने भी बताया: सूचना प्रौद्योगिकी में माप प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और संचार प्रौद्योगिकी शामिल हैं। मापन तकनीक कुंजी और नींव है। सटीक मशीनिंग के लिए न केवल मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है, बल्कि उपकरण और जुड़नार की सटीकता भी होती है। इसे कैलिब्रेट करने और मापने के लिए सटीक माप उपकरणों की भी आवश्यकता होती है। कुछ प्रसंस्करण की प्रक्रिया में हैं; दूसरों का पता चला है। सटीक मशीनिंग के लिए न केवल मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है, बल्कि उपकरण और जुड़नार की सटीकता भी होती है। इसे कैलिब्रेट करने और मापने के लिए सटीक माप उपकरणों की भी आवश्यकता होती है। उद्योग विशेषज्ञ लुओ बाईहुई ने खुलासा किया कि पवन ऊर्जा उद्योग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, टरबाइन ब्लेड, रोटर व्हील स्लॉट्स, और टरबाइन जनरेटर रोटर एंबेडेड स्लॉट जैसे विशिष्ट घटकों की मशीनिंग और परीक्षण कुछ हद तक प्रतिनिधित्व और परिलक्षित होते हैं। अत्याधुनिक कटिंग तकनीक और नवीनतम उपलब्धियों और सीएनसी कटिंग टूल्स, डिजिटल माप प्रौद्योगिकी और माप उपकरणों के स्तर ने उपकरण निर्माण उद्योग का ध्यान आकर्षित किया है। यह संतुष्टिदायक है कि घरेलू हार्डवेयर मापने वाले साधन निर्माताओं ने हाल के वर्षों में डिजिटल डिस्प्ले टेक्नोलॉजी और डिजिटल डिस्प्ले हार्डवेयर उत्पाद विकास में अपना निवेश बढ़ाया है, और महान परिणाम प्राप्त किए हैं। घरेलू डिजिटल डिस्प्ले टूल पिछले वर्षों के सरल बार एलसीडी डिजिटल डिस्प्ले से सतह डायनेमिक लिक्विड क्रिस्टल डायनेमिक सिमुलेशन के अधिक जटिल छवि डिस्प्ले से विकसित हुए हैं। डिजिटल वीडियो स्केल ग्रिड का रिज़ॉल्यूशन 0.01 मिलीमीटर से 0.001 मिलीमीटर तक विकसित किया गया है, और माप की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार किया गया है। एक महत्वपूर्ण वृद्धि है। वॉटरप्रूफ और डस्टप्रूफ प्रदर्शन का निरंतर सुधार भी घरेलू डिजिटल डिस्प्ले डिवाइसों की बाजार प्रतिस्पर्धा को बढ़ाता है। पिछले 10 वर्षों में, हमने सटीक उपकरणों के विकास और निर्माण में अपनी ताकत को लगातार मजबूत किया है जैसे कि गियर मापने वाले उपकरण, सतह खुरदरापन उपकरणों और समोच्च माप उपकरणों को मापने के लिए। हमने चीन में सबसे बड़े 2M CNC गियर मापने वाले साधन को सफलतापूर्वक विकसित किया है और चीन में सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी सटीकता बन गई है। साधन निर्माता को मापने। दोहरे आवृत्ति लेजर इंटरफेरोमीटर एक मुख्य उत्पाद है जो केंद्र द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित किया गया है। अब केवल इस केंद्र में इस उपकरण का उत्पादन करने की तकनीक है। इसके सफल विकास ने इस क्षेत्र में आयात पर चीन की दीर्घकालिक निर्भरता को बदल दिया है। उन्होंने सिर्फ गर्व से कहा: साधन के कई कार्यों ने विदेशी प्रौद्योगिकी नाकाबंदी को तोड़ दिया है, 0.02 माइक्रोन का पता लगाने का संकल्प, 20 मीटर तक की लंबाई का पता लगाने की लंबाई। कीमत समान विदेशी उत्पादों की तुलना में बहुत कम है। अंतर्राष्ट्रीय क्षेत्र में, यह उपकरण ब्रिटेन और संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे देशों में समान उत्पादों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकता है। नेशनल प्रिसिजन टूल इंजीनियरिंग रिसर्च सेंटर के निदेशक और चेंगदू टूल रिसर्च इंस्टीट्यूट के निदेशक ने कहा कि अब तक, केंद्र नए प्रकार की टूल सामग्री, टूल सामग्री, गियर मीटर, आदि के लिए सतह संशोधन प्रौद्योगिकियों के परिणाम हैं। देश में अग्रणी स्तर। अप्रकाशित प्रयासों के माध्यम से, अब यह स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ सटीक उपकरण के लिए सबसे उन्नत उत्पादन उपकरणों के पास है और एक औद्योगिकीकरण आधार की स्थापना की है, जिसने अनुसंधान और विकास, तकनीकी उपकरण और औद्योगिकीकरण के मामले में लीप-फॉरवर्ड विकास को प्राप्त करने के लिए चीन के सटीक उपकरण को सक्षम किया है। क्षमताओं। परिणाम विश्व उन्नत स्तर तक पहुंच गए हैं या पहुंच गए हैं। हार्डवेयर कंपनियों की व्यापक प्रतिस्पर्धा को बढ़ाने के लिए, उपरोक्त बिंदुओं के अलावा, अभी भी कई चीजें हैं। हमारे पास जाने के लिए एक लंबा रास्ता तय करना है, और हमारी कंपनी की टीम मुनाफे का पीछा करते हुए सामाजिक जिम्मेदारियों की दृष्टि नहीं खोएगी। केवल इस तरह से हमारे व्यवसाय को एक स्थायी और स्थायी विकास मिल सकता है।

डाई कास्टिंग मोल्ड की सेवा जीवन में सुधार के लिए विधि लंबे उत्पादन चक्र, बड़े निवेश और उच्च विनिर्माण परिशुद्धता के कारण, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की उच्च लागत होती है, इसलिए यह आशा की जाती है कि मोल्ड्स में एक उच्च सेवा जीवन होगा। हालांकि, आंतरिक और बाहरी कारकों जैसे सामग्री और यांत्रिक प्रसंस्करण की एक श्रृंखला के प्रभाव के कारण, मोल्ड्स समय से पहले अमान्य और स्क्रैप किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अपशिष्ट होते हैं। डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के विफलता मोड हैं: तेज कोने, कोने की खुर, विभाजन, गर्म खुर (क्रैकिंग), पहनने और कटाव। डाई-कास्टिंग मोल्ड की विफलता के मुख्य कारण हैं: सामग्री में दोष ही, प्रसंस्करण, उपयोग, रखरखाव और गर्मी उपचार। सबसे पहले, सामग्री में ही दोष हैं यह सर्वविदित है कि डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के उपयोग की स्थितियां बेहद कठोर हैं। उदाहरण के रूप में एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग लेते हुए, एल्यूमीनियम का पिघलने बिंदु 580-740 ° C है। जब उपयोग किया जाता है, तो एल्यूमीनियम तरल का तापमान 650-720 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है। मोल्ड की प्रीहीटिंग के बिना डाई कास्टिंग के मामले में, गुहा की सतह का तापमान कमरे के तापमान से तरल तापमान तक बढ़ जाता है, और गुहा की सतह को एक महान तन्य तनाव के अधीन किया जाता है। शीर्ष टुकड़े को ढालते समय, गुहा की सतह को महान संपीड़ित तनाव के अधीन किया जाता है। मोल्ड की सतह पर हजारों डाई कास्टिंग में दरारें और अन्य दोष हैं। यह देखा जा सकता है कि डाई-कास्टिंग के लिए स्थितियां शमन कर रही हैं। मोल्ड सामग्री को गर्म और ठंड थकान प्रतिरोध, फ्रैक्चर क्रूरता, हॉट डाई स्टील की उच्च थर्मल स्थिरता का उपयोग करना चाहिए। H13 (4CR5MOV1SI) वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है, रिपोर्टों के अनुसार, 80% विदेशी गुहा H13 का उपयोग किया जाता है, और अब देश को अभी भी 3CR2W8V का उपयोग किया जाता है, लेकिन 3CR2W8VT_ART प्रदर्शन अच्छा नहीं है, खराब थर्मल चालकता, उच्च रैखिक विस्तार गुणांक, उच्च रैखिक विस्तार गुणांक, द काम बहुत अधिक थर्मल तनाव उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड क्रैकिंग या यहां तक ​​कि क्रैकिंग होती है, और हीटिंग करते समय डिकरब्यूराइजेशन के लिए आसान होता है, मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध को कम करते हुए, यह एक चरण आउट स्टील है। मैरिंग स्टील मोल्ड्स के लिए उपयुक्त है जो थर्मल क्रैकिंग के प्रतिरोधी हैं और उन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं है। टंगस्टन-मोलिब्डेनम और अन्य गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुएं गंभीर थर्मल क्रैकिंग और जंग के साथ छोटे आवेषण तक सीमित हैं। यद्यपि ये मिश्र धातु भंगुर और नोकदार हैं, लेकिन उन्हें अच्छी थर्मल चालकता का लाभ होता है और पानी चैनल की मोटाई को सेट करने की आवश्यकता के बिना ठंडा करने की आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग डाई कास्टिंग मोल्ड में अच्छी अनुकूलन क्षमता है। इसलिए, एक उचित गर्मी उपचार और उत्पादन प्रबंधन के तहत, H13 में अभी भी संतोषजनक प्रदर्शन है। डाई-कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री किसी भी पहलू से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करेगी, और यह सुनिश्चित करेगी कि डाई-कास्टिंग मोल्ड अपने उपयोग की सामान्य परिस्थितियों में डिज़ाइन की गई सेवा जीवन तक पहुंचें। इसलिए, उत्पादन में डाले जाने से पहले, उन्हें दोषपूर्ण होने से रोकने के लिए सामग्रियों पर निरीक्षणों की एक श्रृंखला आयोजित की जानी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड्स की प्रारंभिक सेवानिवृत्ति और प्रसंस्करण लागत की बर्बादी होती है। सामान्य निरीक्षण विधियों में मैक्रोस्कोपिक संक्षारण निरीक्षण, मेटालोग्राफिक निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण शामिल हैं। (1) मैक्रोस्कोपिक संक्षारण निरीक्षण। मुख्य रूप से सामग्री की सतह पर पोरसिटी, अलगाव, दरारें, दरारें, गैर-मेटैलिक समावेशन, दरारें और जोड़ों का निरीक्षण करें। (२) मेटालोग्राफिक परीक्षा। मुख्य रूप से अनाज की सीमा, वितरण राज्य, क्रिस्टल अनाज की डिग्री और अनाज के बीच समावेश पर कार्बाइड के अलगाव की जांच करें। (3) अल्ट्रासाउंड परीक्षा। मुख्य रूप से सामग्री के आंतरिक दोष और आकार की जांच करें। दूसरा, डाई कास्टिंग मोल्ड प्रोसेसिंग, उपयोग, मरम्मत और रखरखाव डाई कास्टिंग मोल्ड्स के डिजाइन में जिन समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए, उन्हें डाई डिज़ाइन मैनुअल में विस्तार से पेश किया गया है। हालांकि, शॉट गति का निर्धारण करते समय, अधिकतम गति 100 मीटर/से अधिक नहीं होनी चाहिए। गति बहुत अधिक है, जो मोल्ड के संक्षारण को बढ़ावा देती है और गुहा और कोर पर जमा जमा होती है; लेकिन बहुत कम आसानी से कास्टिंग में दोष का कारण बन सकता है। इसलिए, मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम और जस्ता के लिए संबंधित न्यूनतम इंजेक्शन गति 27, 18 और 12 मीटर/सेकंड हैं। कास्ट एल्यूमीनियम की अधिकतम शॉट दर 53 m/s से अधिक नहीं होनी चाहिए और औसत शॉट दर 43 m/s है। प्रसंस्करण के दौरान, मोटी स्टेंसिल को उनकी मोटाई सुनिश्चित करने के लिए सुपरिंपल नहीं किया जा सकता है। क्योंकि स्टील की प्लेट 1 गुना मोटी है और झुकने की विरूपण 85%तक कम हो जाता है, स्टैक केवल एक सुपरपोजिशन खेल सकता है। लिबास के समान मोटाई के साथ एक ही दो प्लेटों में लिबास के झुकने विकृति का 4 गुना होता है। इसके अलावा, शीतलन जलमार्ग के प्रसंस्करण में सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि सिर के कोने एक दूसरे के साथ गाढ़ा नहीं होते हैं, तो कनेक्शन के कोने उपयोग के दौरान दरार करेंगे। शीतलन प्रणाली की सतह चिकनी होनी चाहिए और मशीनिंग का कोई निशान नहीं छोड़ना सबसे अच्छा है। ईडीएम अधिक से अधिक व्यापक रूप से मोल्ड कैविटी प्रोसेसिंग में उपयोग किया जाता है, लेकिन कठोर परत प्रसंस्कृत गुहा की सतह पर बनी रहती है। यह प्रसंस्करण के दौरान मोल्ड की सतह के आत्म-कार्बोबेरिंग और शमन के कारण है। कठोर परत की मोटाई प्रसंस्करण के समय वर्तमान तीव्रता और आवृत्ति द्वारा निर्धारित की जाती है, किसी न किसी मशीनिंग के दौरान गहरी, और परिष्करण के दौरान उथले। गहराई के बावजूद, मोल्ड की सतह में एक महान तनाव होता है। यदि कठोर परत को हटाया नहीं जाता है या तनाव को समाप्त कर दिया जाता है, तो उपयोग के दौरान मोल्ड की सतह पर दरारें, पिटिंग, और क्रैकिंग होती है। कठोर परतों के उन्मूलन या तनाव को हटाने का उपयोग किया जा सकता है: 1 whetstone या पीस द्वारा कठोर परत को हटाने; 2 कठोरता को कम किए बिना तड़के के तापमान की तुलना में कम तनाव, जो गुहा की सतह के तनाव को काफी कम कर सकता है। मोल्ड को उपयोग के दौरान कास्टिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। प्रक्रिया की स्वीकार्य सीमा के भीतर, एल्यूमीनियम तरल की कास्टिंग और कास्टिंग का तापमान, शॉट की गति और मोल्ड के प्रीहीटिंग तापमान को कम से कम किया जाता है। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड का प्रीहीटिंग तापमान 100 से 130 ° C से 180 से 200 ° C तक बढ़ जाता है, और मरने के जीवन में बहुत सुधार किया जा सकता है।

औद्योगिक उद्यमों के सांख्यिकीय आंकड़ों और संबंधित राष्ट्रीय सांख्यिकीय आंकड़ों के विश्लेषण के अनुसार, 2022 की पहली तिमाही में मशीनरी जनरल पार्ट्स उद्योग का कुल उत्पादन मूल्य 136 बिलियन युआन था, जो साल-दर-साल 5.8%की वृद्धि थी। उनमें से, गियर, स्प्रिंग्स, पाउडर धातुकर्म और ट्रांसमिशन कपलिंग के चार पेशेवर विकास अच्छी परिस्थितियों में हैं, और दो फास्टनरों और श्रृंखलाओं का विकास अपेक्षाकृत कमजोर है। सामान्य मशीनरी स्पेयर पार्ट्स उद्योग को ऑटोमोटिव उपकरण, रेल परिवहन, एयरोस्पेस, समुद्री जहाजों और रोबोट निर्माण जैसे मेजबान उपकरणों के विकास से प्रेरित किया गया था। उद्योग ने अपेक्षाकृत स्थिर विकास हासिल किया। उपर्युक्त अच्छी तरह से विकसित मेजबान उपकरण उद्योग के साथ अपेक्षाकृत निकट संपर्क रखने वाले सहायक उद्यम मूल रूप से सितंबर में उनकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जबकि सामान्य उद्यमों के आदेश कम हैं। दूसरी ओर, मजबूत कॉर्पोरेट ब्रांड प्रभाव, प्रारंभिक संरचनात्मक परिवर्तन और उन्नयन, और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता वाली कंपनियों के लिए बहुत सारे उत्पाद आदेश हैं। हालांकि, सामान्य कॉर्पोरेट उत्पाद आदेशों में एक कमजोर विकास गति है। उद्योग के आयात और निर्यात ने अपेक्षाकृत मजबूत विकास दिखाया। आयात और निर्यात का कुल मूल्य 16.25 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच गया, जो साल-दर-साल 14.9%की वृद्धि है। कुल उद्योग आयात की मात्रा 9.798 बिलियन अमेरिकी डॉलर थी, जो 17.3% साल-दर-वर्ष की वृद्धि थी; कुल निर्यात की मात्रा 6.453 बिलियन अमेरिकी डॉलर थी, जो 11.3% साल-दर-वर्ष की वृद्धि थी, दोनों ने दोहरे अंकों की वृद्धि हासिल की। आयात में वृद्धि मुख्य रूप से गियर उद्योग में विभिन्न गियरबॉक्स आयात की मात्रा में महत्वपूर्ण वृद्धि से प्रेरित थी। वर्ष की पहली छमाही में, गियर की आयात की मात्रा US $ 7.41 बिलियन थी, जो 19.5% वर्ष-दर-वर्ष की वृद्धि थी, और उद्योग के कुल आयात मूल्य के 75.6 के लिए जिम्मेदार थी। %; फास्टनरों के पेशेवर आयात 1.69 बिलियन अमेरिकी डॉलर थे, जो 14.8% वर्ष-दर-वर्ष था; स्प्रिंग्स का आयात 290 मिलियन अमेरिकी डॉलर था, जो साल-दर-साल 13.1% था; श्रृंखला और ट्रांसमिशन जोड़ों की दो विशिष्टताओं के आयात क्रमशः वर्ष-दर-वर्ष नकारात्मक थे। यह -1.8% और -3.9% है। कुल निर्यात मात्रा में, गियर पेशेवर का योगदान अभी भी उद्योग में पहला है, इसका निर्यात 2.84 बिलियन अमेरिकी डॉलर है, जो 16.4% साल-दर-साल की वृद्धि है; फास्टनर पेशेवर का निर्यात मूल्य 2.42 बिलियन अमेरिकी डॉलर है, जो 5.3%की वृद्धि है; चेन प्रोफेशनल एक्सपोर्ट्स 740 मिलियन अमेरिकी डॉलर की राशि, 9.8% साल-दर-साल की वृद्धि; वसंत निर्यात यूएस $ 160 मिलियन था, एक साल-दर-साल 10%की वृद्धि; ड्राइव लिंकेज निर्यात 270 मिलियन अमेरिकी डॉलर, एक साल-दर-साल 23.6%की वृद्धि थी, जो कि उद्योग में निर्यात में साल-दर-वर्ष की सबसे बड़ी वृद्धि है। पेशेवर। मैकेनिकल पार्ट्स उद्योग का आर्थिक विकास अपेक्षाकृत स्थिर था, और आयात और निर्यात प्रदर्शन का विकास की प्रवृत्ति आम तौर पर पिछले वर्ष की समान अवधि की तुलना में बेहतर थी। हालांकि, विभिन्न व्यवसायों और उद्यमों का विकास पर्याप्त संतुलित नहीं है। अभी भी सक्रिय विकास के दृष्टिकोण का पालन करना, स्थिति की सावधानीपूर्वक समीक्षा करना और उत्पाद बाजार को खोलने का प्रयास करना आवश्यक है। उसी समय, हमें स्वतंत्र नवाचार का भी पालन करना चाहिए, उत्पाद संरचना को समायोजित करना चाहिए, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए, हरे रंग की विनिर्माण प्रौद्योगिकियों को बढ़ावा देना चाहिए, और कॉर्पोरेट परिवर्तन और उन्नयन के व्यवस्थित विकास को बढ़ावा देना चाहिए।