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1. Différenciation de la signification de la coulée de pression et de la coulée (forge liquide) Pièces: 1, est un certain nombre d'agences nationales, y compris les pièces et l'ensemble du fabricant. Ils entreprennent des pièces et des composants externes, puis trouvent certains fabricants dans le pays. Étant donné que les processus de production des deux blancs sont différents, le prix du marché actuel n'est pas le même et le second est généralement plus élevé que le premier. Si vous ne faites pas de distinction entre les deux types de rudes, si vous appuyez sur la coulée à un prix bas lorsque vous entreprenez un devis commercial, il y aura des erreurs opérationnelles, ce qui affectera l'efficacité et même la perte. 2, est un fabricant professionnel de pièces moulées et de pièces forgées. Parce que ce dernier est le casting, il peut être fabriqué en utilisant la technologie traditionnelle des dépérissement et l'entreprise peut être prise en charge. Après l'ouverture du moule à casting de dépérissement, la billette produite par le processus de casting de dépérissement a finalement eu un défaut de rétrécissement ou un défaut d'apparence, et le blanc n'a pas été qualifié, provoquant finalement une perte excessive. 2. La relation entre le forgeage, le forgeage liquide et les processus de coulée et de forge continu: L'essence du processus de coulée et de forge continu est l'achèvement continu du style de coulée et du forgeage dans un seul ensemble d'outils sur une seule machine. Le processus de coulée et de forge continu n'est pas un nouveau processus, et son principe a une longue histoire. Le processus de coulée et de forge continu le plus typique et le plus simple est le processus familier de forgeage liquide (forge fondu). Le processus de casting et de forgeage, graphiquement, est une sorte d'équipement spécialisé qui utilise un degré d'automatisation plus élevé pour produire des forgs liquides qui sont aussi complexes que les pièces moulées ordinaires. Pour cette raison, les pièces forgées et les moules de dépérissement ordinaires ne sont pas faciles à séparer en apparence. La qualité du blanc produite par le processus de coulée et de forge continu est similaire à celle du processus «coulé puis forgé». Les premiers processus de forgeage et de forgeage sont très courants: deux blancs sont nécessaires pour la production vierge, l'une pour la coulée manuelle des métaux ordinaires et l'autre pour le forgeage de précision à l'aide d'une presse à friction ou d'une presse hydraulique. Le processus de forgeage de la poubelle est un processus émergent international ces dernières années. En raison de la limitation de la technologie brevetée, ce processus est encore rare en Chine. Une variété de blancs, y compris des pistons de forge de sport, de petits cylindres, un cadre de moto sportif extrême (matériau 6061) et de petits pôles de roues ont été produits. 3. DES DES CASTING FORGING DESCRIPTION: Le processus de forgeage de casting est un processus terminé sur une machine de forgeage dédiée à la mise en service. Son processus de base est: le liquide métallique est d'abord rempli dans la cavité du moule à basse vitesse ou à grande vitesse. Le moule a une surface de cavité mobile. Il appuie et forge le processus de refroidissement du métal fondu pour éliminer le retrait du retrait du blanc. Les défauts lâches font également que la structure interne du blanc atteigne les grains cassés forgés. Les propriétés mécaniques globales du blanc ont été considérablement améliorées. De plus, le blanc produit par ce processus a une finition de surface externe de 7 (RA1.6) et a un lustre métallique comme un processus d'extrusion à froid ou une surface usinée. Par conséquent, nous appelons le processus de forgeage de casting de dépérisation un "processus de formation extrêmement en forme", qui est plus loin que "pas de coupe et moins de processus de formation". Un autre avantage du processus de forgeage de la dédouage est qu'en plus de produire des matériaux de coulée conventionnels, il peut également utiliser des alliages déformés et des alliages forgés pour produire des pièces très complexes. Ces notes d'alliage comprennent: l'alliage d'aluminium super en aluminium dur, un alliage d'aluminium forgé, comme Ly11, Ly12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). La résistance à la traction de ces matériaux est presque deux fois plus élevée que celle des alliages de moulage ordinaires. Il a une signification plus positive pour les roues automobiles en alliage en aluminium, les cadres et autres parties qui devraient être produits avec des matériaux plus résistants et résistants à l'impact. 4. Comment distinguer les deux blancs: De l'apparence, il est difficile pour nous de distinguer les blancs produits par ces deux processus. Si vous voyez une partie usinée, il est encore plus difficile à dire. Par conséquent, nous ne pouvons que l'inverser l'analyse et le jugement: premièrement, les moulages sont généralement des «parties structurelles», tandis que les forgues de dépérisation sont des «parties fonctionnelles». "Structure" est relative à la "fonctionnalité". Ce dernier fait généralement référence à résister à l'impact, à la température élevée, à la pression, à la résistance (force) et au traitement de surface (comme l'anodisation), le traitement thermique (renforcement de la fusion solide), etc. Les produits typiques sont des blocs de moteur, des moyeux, des pistons, des bielles, des chaussures de frein, des corps de valve pneumatique ou hydraulique (comme la valve à cinq voies à trois positions communes). Les premiers sont tels que les cadres de porte, les captures d'instruments et les couvercles de moteur. La seconde consiste à juger de la composition matérielle. Parce que les pièces moulées sont généralement des alliages coulés, pour d'autres notes d'alliages, des processus de moulage et de feux de matrice sont souvent utilisés. Le troisième est de juger des exigences de traitement du blanc sur sa surface extérieure. Comme les pièces moulées en aluminium, en raison de la contenu du silicium et du blanc produit par le processus de moulage de la matrice, la surface des pores microscopiques (communément appelée "motif d'eau"), la surface de ce matériau après l'anodisation aura " . " Par conséquent, si les blancs nécessitent l'anodisation, de tels blancs ne seront pas produits par des processus de coulée de matrice ordinaires. Le quatrième est de juger de l'organisation métallographique. Les pièces de rediffusion de dépérisation et de dépérissement sont très faciles à distinguer sur la métallographie. Le premier est une structure dendritique à la couture, et la seconde est une structure forgée de grains uniformément cassés. 5. Éliminez les mauvaises idées: 1. Nous ne pouvons pas penser que l'imprégnation de l'aspirateur après le casting de la matrice peut résoudre les défauts de rétrécissement et de rétrécissement des moulages de matrice, et nous ne pouvons pas penser que le processus de casting de dépérisation de vide peut être utilisé pour produire des parties fonctionnelles qui peuvent être produites par moulage continu et forgeage. Lorsque la technologie de l'industrie a progressé, nous devons avoir une attitude scientifique qui progresse avec le temps en termes d'idées et d'idées. 2, les pièces moulées à vide et les pièces moulées ordinaires, il y a les mêmes défauts de rétrécissement du rétrécissement; Casting sous vide, c'est juste un peu plus que la coulée de matrice ordinaire dans le processus auxiliaire du processus, le rétrécissement dû au rétrécissement du métal liquide avec un rétrécissement (son intérieur est le vide, pas de gaz), ce n'est pas un moyen. Troisièmement, l'erreur la plus courante que les professionnels commettent est que bien qu'il soit connu que ce blanc ne peut pas être produit par une technologie de casting de dédou Le même effet que le processus de forgeage liquide. C'est complètement faux. L'essence du processus [Extrusion de Punch inverse "est toujours un processus de casting. Seul le type de [forge de punch de projection avant complet "est le véritable processus de forgeage liquide. 6. Résumé: Il est très significatif de faire la distinction entre les pièces moulées ordinaires et les pièces de relevé. Bien que la méthode à maîtriser n'est pas difficile, beaucoup d'entre elles sont des concepts et des compétences cognitives.

Ces dernières années, avec une expansion supplémentaire de la sensibilisation au marché et l'amélioration continue des notes commerciales, les outils de mesure du matériel national ont continué de briller. De l'inspection visuelle à la mesure simple à la mesure de précision, les progrès de la technologie de mesure ont assuré les progrès de la technologie de fabrication dans une certaine mesure. Le célèbre scientifique M. Qian Xuesen a également souligné: les technologies de l'information comprennent la technologie de mesure, la technologie informatique et les technologies de communication. La technologie de mesure est la clé et la fondation. L'usinage de précision nécessite non seulement la précision et la stabilité de la machine-outil, mais aussi la précision des outils et des luminaires. Il nécessite également des instruments de mesure de précision pour calibrer et mesurer. Certains sont en cours de traitement; D'autres sont détectés par la suite. L'usinage de précision nécessite non seulement la précision et la stabilité de la machine-outil, mais aussi la précision des outils et des luminaires. Il nécessite également des instruments de mesure de précision pour calibrer et mesurer. L'expert de l'industrie, Luo Baihui, a révélé que la prise de l'industrie éolienne à titre d'exemple, l'usinage et les tests de composants typiques tels que les lames de turbine, les machines à sous de roues de rotor et les emplacements intégrés au rotor de rotor de turbine dans l'équipement de production d'énergie sont représentés et réfléchis dans une certaine mesure. La technologie de coupe de pointe et les dernières réalisations et niveaux d'outils de coupe CNC, de technologie de mesure numérique et d'instruments de mesure ont attiré l'attention de l'industrie de la fabrication d'outils. Il est gratifiant que les fabricants d'instruments de mesure du matériel national aient augmenté leur investissement dans la technologie d'affichage numérique et le développement de produits matériels d'affichage numérique ces dernières années et ont obtenu d'excellents résultats. Les outils d'affichage numérique nationaux sont passés de l'affichage numérique LCD à barres simples des années précédentes à l'affichage d'image plus complexe de la simulation dynamique de cristal liquide dynamique de surface. La résolution de la grille d'échelle vidéo numérique a été développée de 0,01 millimètre à 0,001 millimètre, et la précision et la fiabilité de la mesure ont été améliorées. Ont une augmentation significative. L'amélioration continue des performances imperméables et anti-poussière améliore également la compétitivité du marché des dispositifs d'affichage numérique nationaux. Au cours des 10 dernières années, nous avons continuellement renforcé nos forces dans le développement et la fabrication d'instruments de précision tels que les instruments de mesure du matériel, les instruments de mesure de la rugosité de surface et les instruments de mesure du contour. Nous avons réussi à développer le plus grand instrument de mesure de l'équipement CNC 2M en Chine et à devenir la précision la plus compétitive en Chine. Mesurer le fabricant d'instruments. L'interféromètre laser à double fréquence est un produit de base développé indépendamment par le centre. Maintenant, seul ce centre a la technologie pour produire cet équipement. Son développement réussi a changé la dépendance à long terme de la Chine à l'égard des importations dans ce domaine. Il vient de dire fièrement: les nombreuses fonctions de l'instrument ont rompu le blocage des technologies étrangères, une résolution de détection de 0,02 microns, une longueur de détection allant jusqu'à 20 mètres. Le prix est bien inférieur aux produits étrangers similaires. Dans l'arène internationale, cet instrument peut rivaliser avec des produits similaires dans des pays comme la Grande-Bretagne et les États-Unis. Le directeur du National Precision Tool Engineering Research Center et le directeur du Chengdu Tool Research Institute ont déclaré que jusqu'à présent, le centre est le résultat de nouveaux types de matériaux à outils, des technologies de modification de surface pour les matériaux d'outils, les compteurs de vitesses, etc. le niveau principal du pays. Grâce à des efforts inlassables, il a maintenant possédé l'équipement de production le plus avancé pour les outils de précision avec des droits de propriété intellectuelle indépendants et a établi une base d'industrialisation, ce qui a permis aux outils de précision de la Chine pour réaliser le développement de la recherche en termes de recherche et développement, équipement technologique et industrialisation capacités. Les résultats ont atteint ou atteint le niveau avancé mondial. Pour améliorer la compétitivité complète des sociétés de matériel, en plus des points ci-dessus, il y a encore beaucoup de choses à faire. Nous avons un long chemin à parcourir et notre équipe d'entreprise ne perdra pas de vue les responsabilités sociales tout en poursuivant les bénéfices. Ce n'est que de cette manière que notre entreprise peut obtenir un développement durable et durable.

Méthode pour améliorer la durée de vie du moule à moulage En raison du long cycle de production, des investissements importants et de la précision élevée de fabrication, les moules de casting de dépérisation ont un coût élevé, il est donc à espérer que les moules auront une durée de vie plus élevée. Cependant, en raison de l'influence d'une série de facteurs internes et externes tels que les matériaux et le traitement mécanique, les moules sont prématurément invalidés et abandonnés, entraînant de grands déchets. Les modes de défaillance des moules de casting de matrices sont: les coins pointus, la fissuration du coin, la division, la fissuration chaude (fissuration), l'usure et l'érosion. Les principales causes de la défaillance du moule à casting de la matrice sont: les défauts du matériau lui-même, le traitement, l'utilisation, l'entretien et le traitement thermique. Premièrement, le matériel lui-même a des défauts Il est bien connu que les conditions d'utilisation des moules à casting de dépérisation sont extrêmement dures. Prenant l'exemple du moulage en aluminium à titre d'exemple, le point de fusion de l'aluminium est de 580-740 ° C. Lorsqu'il est utilisé, la température du liquide en aluminium est contrôlée à 650-720 ° C. Dans le cas de la coulée de matrice sans préchauffage du moule, la température de surface de la cavité passe de la température ambiante à la température du liquide, et la surface de la cavité est soumise à une grande contrainte de traction. Lors du moulage de la pièce supérieure, la surface de la cavité est soumise à une grande contrainte de compression. Des milliers de pièces moulées ont des fissures et d'autres défauts sur la surface du moule. On peut voir que les conditions de casting de dépérisation sont la trempe. Les matériaux de moisissure doivent utiliser une résistance à la fatigue chaude et froide, une ténacité à la fracture, une stabilité thermique élevée de l'acier à matrice chaude. H13 (4CR5MOV1SI) est actuellement des matériaux largement utilisés, selon les rapports, 80% de la cavité étrangère H13 sont utilisées, et maintenant le pays est toujours fortement utilisé 3CR2W8V, mais les performances 3CR2W8VT_ART ne sont pas une bonne conductivité thermique mauvaise, un coefficient d'expansion linéaire élevé, le coefficient d'expansion linéaire élevé, le coefficient d'expansion linéaire élevé, le coefficient d'expansion linéaire élevé, le coefficient d'expansion linéaire élevé, le coefficient d'expansion linéaire élevé, le coefficient d'expansion linéaire élevé, le coefficient d'expansion linéaire élevé, la Le travail génère beaucoup de stress thermique, entraînant des fissures de moisissures ou même des fissures, et facile à décarburisation lors du chauffage, réduisant la résistance à l'usure du moule, il s'agit d'un acier d'élimination. L'acier de marrage convient aux moules résistants à la fissuration thermique et ne nécessite pas de résistance à l'usure élevée et de résistance à la corrosion. Le tungstène-molybdène et d'autres alliages résistants à la chaleur sont limités aux petits inserts avec une fissure thermique sévère et une corrosion. Bien que ces alliages soient cassants et entaillés, ils ont l'avantage d'une bonne conductivité thermique et la nécessité de refroidir sans avoir besoin de régler l'épaisseur du canal d'eau. Le moule de moulage de moulage de moulage a une bonne adaptabilité. Par conséquent, dans un traitement thermique et une gestion de la production raisonnable, H13 a toujours des performances satisfaisantes. Les matériaux utilisés pour fabriquer les moules de casting de dépérisation doivent répondre aux exigences de conception à partir de n'importe quel aspect et s'assurer que les moules de casting de dépérisation atteignent la durée de vie conçue dans leurs conditions d'utilisation normales. Par conséquent, avant d'être mis en production, une série d'inspections doit être effectuée sur les matériaux pour les empêcher d'être défectueux, entraînant la retraite précoce des moules et le gaspillage de coûts de traitement. Les méthodes d'inspection courantes incluent l'inspection macroscopique de la corrosion, l'inspection métallographique et l'inspection à ultrasons. (1) Inspection macroscopique de la corrosion. Inspectez principalement la porosité, la ségrégation, les fissures, les fissures, les inclusions non métalliques, les fissures et les joints à la surface du matériau. (2) Examen métallographique. Vérifiez principalement la ségrégation des carbures sur la limite des grains, l'état de distribution, le degré de grains de cristal et les inclusions entre les grains. (3) Examen échographique. Vérifiez principalement les défauts internes et la taille du matériau. Deuxièmement, le traitement, l'utilisation, la réparation et l'entretien des moules de coulée de matrice Les problèmes auxquels il faut faire attention dans la conception de moules de moulage de dépérisation a été introduit en détail dans le manuel de conception de la matrice. Cependant, lors de la détermination de la vitesse de prise de vue, la vitesse maximale ne doit pas dépasser 100 m / s. La vitesse est trop élevée, ce qui favorise la corrosion du moule et les dépôts accrus sur la cavité et le noyau; Mais trop bas peut facilement provoquer des défauts dans la coulée. Par conséquent, les vitesses d'injection minimale correspondantes pour le magnésium, l'aluminium et le zinc sont 27, 18 et 12 m / s. Le taux de tir maximal de l'aluminium coulé ne doit pas dépasser 53 m / s et le taux de tir moyen est de 43 m / s. Pendant le traitement, les pochoirs plus épais ne peuvent pas être superposés pour assurer leur épaisseur. Étant donné que la plaque d'acier est 1 fois plus épaisse et que la déformation de flexion est réduite de 85%, la pile ne peut jouer qu'une superposition. Les deux mêmes plaques avec la même épaisseur que le placage ont 4 fois la déformation de flexion du placage. De plus, une attention particulière doit être accordée pour assurer la concentricité dans le traitement des voies navigables de refroidissement. Si les coins de tête ne sont pas concentriques les uns avec les autres, les coins de la connexion se fissurent pendant l'utilisation. La surface du système de refroidissement doit être lisse et il est préférable de ne laisser aucune trace d'usinage. L'EDM est de plus en plus largement utilisé dans le traitement de la cavité du moule, mais la couche endurcie reste à la surface de la cavité transformée. Cela est dû à l'auto-carbure et à l'extinction de la surface du moule pendant le traitement. L'épaisseur de la couche durcie est déterminée par l'intensité et la fréquence actuelles au moment du traitement, profondément pendant l'usinage rugueux et peu profonde pendant la finition. Quelle que soit la profondeur, la surface du moule a une grande contrainte. Si la couche durcie n'est pas retirée ou si la contrainte est éliminée, les fissures, les piqûres et les fissures se produiront sur la surface du moule pendant l'utilisation. L'élimination des couches durcies ou l'élimination de la contrainte peut être utilisée: 1 élimination de la couche durcie par la pierre d'assistance ou le broyage; 2 Contrainte plus faible que la température de température sans réduire la dureté, ce qui peut réduire considérablement la contrainte de surface de la cavité. Le moule doit contrôler strictement le processus de coulée pendant l'utilisation. Dans la plage admissible du processus, la température de la coulée et de la coulée du liquide en aluminium, de la vitesse de prise de vue et de la température de préchauffage du moule sont minimisées. La température de préchauffage du moule de moulage en aluminium est augmentée de 100 à 130 ° C à 180 à 200 ° C, et la durée de vie peut être considérablement améliorée.

Selon les données statistiques des entreprises industrielles et l'analyse des données statistiques nationales connexes, la valeur totale de production de l'industrie des pièces générales des machines au premier trimestre de 2022 était de 136 milliards de yuans, soit une augmentation en glissement annuel de 5,8%. Parmi eux, les quatre développements professionnels des engrenages, des sources, de la métallurgie de la poudre et des accouplements de transmission sont dans de bonnes conditions, et le développement des deux attaches et chaînes est relativement faible. L'industrie des pièces de rechange des machines générales a été motivée par le développement d'équipements hôtes tels que l'équipement automobile, le transport ferroviaire, l'aérospatiale, les navires marins et la fabrication de robots. L'industrie a réalisé un développement relativement stable. Les entreprises de soutien qui ont un contact relativement étroit avec l'industrie des équipements d'hôtes bien développés susmentionnés peuvent essentiellement répondre à leurs exigences de production en septembre, tandis que les commandes d'entreprises générales sont moindres. D'un autre côté, il existe de nombreuses commandes de produits pour les entreprises ayant une forte influence de la marque d'entreprise, une transformation structurelle précoce et une mise à niveau et une qualité de produit stable. Cependant, les commandes générales de produits d'entreprise ont une faible élan de développement. L'importation et l'exportation de l'industrie ont montré un développement relativement solide. La valeur totale des importations et des exportations a atteint 16,25 milliards de dollars américains, soit une augmentation en glissement annuel de 14,9%. Le volume total des importations de l'industrie était de 9,798 milliards de dollars américains, soit une augmentation de 17,3% en glissement annuel; Le volume d'exportation total était de 6,453 milliards de dollars américains, soit une augmentation de 11,3% en glissement annuel, qui ont tous deux atteint une croissance à deux chiffres. L'augmentation des importations a été principalement motivée par l'augmentation significative du volume de diverses importations de boîte de vitesses dans l'industrie du matériel. Au premier semestre, le volume d'importation des engrenages était de 7,41 milliards de dollars, une augmentation de 19,5% en glissement annuel et représentait 75,6 de la valeur totale d'importation de l'industrie. % Les importations professionnelles de fixations étaient de 1,69 milliard de dollars américains, en hausse de 14,8% en glissement annuel; Les importations de ressorts étaient de 290 millions de dollars américains, en hausse de 13,1% en glissement annuel; Les importations des deux spécialités de la chaîne et des joints de transmission étaient respectivement négatives en glissement annuel. Il est de -1,8% et -3,9%. Parmi le volume total des exportations, la contribution du Gear Professional est toujours la première de l'industrie, son exportation est de 2,84 milliards de dollars américains, soit une augmentation de 16,4% en glissement annuel; La valeur d'exportation du Finder Professional est de 2,42 milliards de dollars américains, soit une augmentation de 5,3%; Les exportations professionnelles de la chaîne s'élevaient à 740 millions de dollars américains, soit une augmentation de 9,8% en glissement annuel; Les exportations de printemps étaient de 160 millions de dollars américains, soit une augmentation en glissement annuel de 10%; Les exportations de liaison de la solution étaient de 270 millions de dollars américains, soit une augmentation en glissement annuel de 23,6%, ce qui est la plus forte augmentation en glissement annuel des exportations de l'industrie. Professionnel. Le développement économique de l'industrie des pièces mécaniques était relativement stable et la tendance de développement des performances d'importation et d'exportation était généralement meilleure que celle de la même période de l'année dernière. Cependant, le développement de diverses professions et entreprises n'est pas suffisamment équilibré. Il est toujours nécessaire d'adhérer à l'attitude du développement actif, de examiner attentivement la situation et de s'efforcer constamment d'ouvrir le marché des produits. Dans le même temps, nous devons également adhérer à l'innovation indépendante, ajuster la structure des produits, améliorer la qualité des produits, promouvoir les technologies de fabrication vertes et promouvoir le développement ordonné de la transformation et de la mise à niveau des entreprises.