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1. Diferenciando el significado de la fundición a presión y las piezas de fundición (forja líquida): 1, es una serie de agencias nacionales, incluidas piezas y todo el fabricante. Emprenden piezas y componentes externos, y luego encuentran algunos fabricantes en el país. Dado que los procesos de producción de los dos espacios en blanco son diferentes, el precio de mercado actual no es el mismo, y este último es generalmente más alto que el primero. Si no distingue entre los dos tipos de rudos, si presiona el lanzamiento a un precio bajo al realizar cotizaciones comerciales, habrá errores operativos, lo que afectará la eficiencia e incluso la pérdida. 2, es un fabricante profesional de piezas de fundición y parlantes. Debido a que este último está fundido, se puede fabricar utilizando tecnología tradicional de fundición a muerte y el negocio se puede asumir. Después de que se abrió el molde de fundición a muerte, el tocho producido por el proceso de fundición a muerte finalmente tuvo un defecto de contracción de contracción o un defecto de apariencia, y el blanco no estaba calificado, y finalmente causó una pérdida indebida. 2. La relación entre la falsificación, la falsificación líquida y los procesos continuos de fundición y forjado: La esencia del proceso continuo de fundición y forja es la finalización continua del estilo de fundición y la forja en un solo conjunto de herramientas en una sola máquina. El proceso continuo de fundición y forja no es un proceso nuevo, y su principio tiene una larga historia. El proceso de fundición y forjado continuo más típico y simple es el proceso familiar de forja líquida (forja de fusión). El proceso de fundición y forjado, gráficamente hablando, es un tipo de equipo especializado que utiliza un mayor grado de automatización para producir parlantes líquidas que son tan complejas como las fundiciones ordinarias. Debido a esto, las partas de matriz y las fundiciones ordinarias no son fáciles de separar en apariencia. La calidad del blanco producido por el proceso continuo de fundición y forjado es similar a la del proceso "Cast First y luego forjado". Los primeros procesos de forja y forjado son muy comunes: se necesitan dos espacios en blanco para la producción en blanco, uno para la fundición de metal ordinaria manual y el otro para la falsificación de precisión utilizando una prensa de fricción o una prensa hidráulica. El proceso de forja de fundición a muerte es un proceso emergente internacionalmente en los últimos años. Debido a la limitación de la tecnología patentada, este proceso sigue siendo raro en China. Se ha producido una variedad de espacios en blanco que incluyen pistones de forjado de autos deportivos, pequeños cilindros, marco de motocicleta deportiva extrema (material 6061) y pequeños cubos de ruedas. 3. Descripción del proceso de forjado de fundición de troquel: El proceso de forjado de fundición a muerte es un proceso que se completa en una máquina de forja dedicada de fundición a muerte. Su proceso básico es: el líquido metálico se llena en primer lugar en la cavidad del molde a baja velocidad o alta velocidad. El molde tiene una superficie de cavidad móvil. Presiona y forja con el proceso de enfriamiento del metal fundido para eliminar la contracción de contracción del espacio en blanco. Los defectos sueltos también hacen que la estructura interna del blanco alcance los granos rotos forjados. Las propiedades mecánicas generales del blanco han mejorado significativamente. Además, el blanco producido por este proceso tiene un acabado de superficie externa de 7 (RA1.6), y tiene un brillo metálico como un proceso de extrusión en frío o una superficie mecanizada. Por lo tanto, llamamos al proceso de forjado de fundición a muerte como un "proceso de formación extremadamente formas", que es un paso más allá de "sin corte y menos proceso de formación de exceso". Otra ventaja del proceso de forjado de matriz fundido es que, además de producir materiales de fundición convencionales, también puede usar aleaciones deformadas y aleaciones forjadas para producir piezas muy complejas. Estos grados de aleación incluyen: aleación de aluminio súper duro de aluminio duro, aleación de aluminio forjado, como LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). La resistencia a la tracción de estos materiales es casi el doble que la de las aleaciones de fundición ordinarias. Es de más importancia positiva para las ruedas de automóvil de aleación de aluminio, los marcos y otras partes que se espera que se produzcan con materiales de mayor resistencia y resistentes al impacto. 4. Cómo distinguir los dos espacios en blanco: A partir de la apariencia, es difícil para nosotros distinguir los espacios en blanco producidos por estos dos procesos. Si ve una parte mecanizada, es aún más difícil saberlo. Por lo tanto, solo podemos revertir el análisis y el juicio: primero, las piezas fundidas de Die son generalmente "partes estructurales", mientras que las paradas de troqueles son "partes funcionales". "Estructura" es relativa a la "característica". Este último generalmente se refiere a resistir el impacto, la alta temperatura, la presión, la resistencia (fuerza) y el tratamiento de la superficie (como la anodización), el tratamiento térmico (fortalecimiento de la fogedización sólida), etc. Los productos típicos son bloques de motor, cubos, pistones, bielas, zapatillas de freno, cuerpos de válvulas neumáticas o hidráulicas (como la válvula de cinco vías común de tres posiciones). Los primeros son tales como marcos de puertas, paneles de instrumentos y cubiertas de motor. El segundo es juzgar por la composición material. Debido a que las piezas fundidas son generalmente aleaciones de fundición, a menudo se usan otras calificaciones de aleaciones, procesos de fundición y forja de troqueles. El tercero es juzgar por los requisitos de procesamiento del blanco en su superficie externa. Tales como las fundiciones de troqueles de aluminio, debido a que contiene silicio, y el en blanco producido por el proceso de fundición de troqueles, la superficie de los poros microscópicos (comúnmente conocidos como "patrón de agua"), la superficie de este material después de la anodización tendrá "puntos negros " Por lo tanto, si los espacios en blanco requieren anodización, tales espacios en blanco no serán producidos por procesos de fundición de troqueles ordinarios. El cuarto es juzgar por la organización metalográfica. Las paradas de matriz y fundición a matrices son muy fáciles de distinguir en la metalografía. El primero es una estructura dendrítica como se fundió, y la segunda es una estructura forjada de granos roto uniformemente. 5. Elimine algunas ideas incorrectas: 1. No podemos pensar que la impregnación del vacío después de la fundición a la matriz puede resolver la contracción de contracción y defectos de contracción de las fundiciones de troqueles, ni podemos pensar que el proceso de fundición al vacío se puede utilizar para producir piezas funcionales que pueden producirse mediante fundición continua y continua forjar. Cuando la tecnología en la industria ha progresado, debemos tener una actitud científica que avance con los tiempos en términos de ideas e ideas. 2, moldes de vacío y fundición a troqueles ordinarios, hay los mismos defectos de contracción; La fundición al vacío, es solo un poco más que la fundición ordinaria en el proceso auxiliar del proceso, la contracción debido a la contracción del metal líquido con contracción (su interior es vacío, sin gas), no es una manera. En tercer lugar, el error más común que cometen los profesionales es que, aunque se sabe que este espacio en blanco no puede ser producido por la tecnología ordinaria de fundición a muerte, es un proceso llamado [extrusión indirecta y parcial del golpe inverso ". Piensan que este proceso ha El mismo efecto que el proceso de forjado líquido. Esto es completamente incorrecto. La esencia del proceso de [extrusión de golpe inverso "sigue siendo un proceso de fundición a muerte. Solo el tipo de [forja de perforación de proyección completa "es el verdadero proceso de forjado líquido. 6. Resumen: Es muy significativo distinguir entre fundiciones ordinarias y parlantes de fundición. Aunque el método a dominar no es difícil, muchos de ellos son conceptos y habilidades cognitivas.

En los últimos años, con la mayor expansión de la conciencia del mercado y la mejora continua de las calificaciones comerciales, las herramientas nacionales de medición de hardware han continuado brillando. Desde la inspección visual hasta la medición simple y la medición de precisión, los avances en la tecnología de medición han asegurado el progreso en la tecnología de fabricación hasta cierto punto. El famoso científico Sr. Qian Xuesen también señaló: la tecnología de la información incluye tecnología de medición, tecnología informática y tecnología de comunicación. La tecnología de medición es la clave y la base. El mecanizado de precisión requiere no solo la precisión y la estabilidad de la máquina herramienta, sino también la precisión de las herramientas y accesorios. También requiere instrumentos de medición de precisión para calibrar y medir. Algunos están en el proceso de procesamiento; Otros se detectan después. El mecanizado de precisión requiere no solo la precisión y la estabilidad de la máquina herramienta, sino también la precisión de las herramientas y accesorios. También requiere instrumentos de medición de precisión para calibrar y medir. El experto de la industria Luo Baihui reveló que tomar la industria de la energía eólica como ejemplo, el mecanizado y las pruebas de componentes típicos, como las palas de la turbina, las ranuras para ruedas del rotor y las ranuras incrustadas del rotor del generador de turbinas en los equipos de generación de energía, se representan y reflejan en cierta medida. La tecnología de corte de vanguardia y los últimos logros y niveles de herramientas de corte CNC, tecnología de medición digital e instrumentos de medición han atraído la atención de la industria de fabricación de herramientas. Es gratificante que los fabricantes de instrumentos de medición de hardware doméstico hayan aumentado su inversión en tecnología de exhibición digital y desarrollo de productos de hardware digital en los últimos años, y hayan logrado excelentes resultados. Las herramientas de visualización digital doméstica han evolucionado desde la pantalla digital LCD de barra simple de años anteriores hasta la exhibición de imágenes más compleja de la simulación dinámica de cristal líquido de superficie. La resolución de la red de escala de video digital se ha desarrollado de 0.01 milímetros a 0.001 milímetro, y se ha mejorado la precisión y confiabilidad de la medición. Tener un aumento significativo. La mejora continua del rendimiento impermeable y a prueba de polvo también mejora la competitividad del mercado de los dispositivos nacionales de exhibición digital. En los últimos 10 años, hemos fortalecido continuamente nuestras fortalezas en el desarrollo y la fabricación de instrumentos de precisión, como instrumentos de medición de engranajes, instrumentos de medición de rugosidad de la superficie e instrumentos de medición de contornos. Hemos desarrollado con éxito el instrumento de medición de Gear CNC más grande de 2 m en China y nos convertimos en la precisión más competitiva en China. Medición del fabricante de instrumentos. El interferómetro láser de doble frecuencia es un producto central desarrollado independientemente por el Centro. Ahora solo este centro tiene la tecnología para producir este equipo. Su desarrollo exitoso ha cambiado la dependencia a largo plazo de China de las importaciones en este campo. Acaba de decir con orgullo: las muchas funciones del instrumento han roto el bloqueo de tecnología extranjera, la resolución de detección de 0.02 micras, la longitud de detección de hasta 20 metros. El precio es mucho más bajo que los productos extranjeros similares. En el ámbito internacional, este instrumento puede competir con productos similares en países como Gran Bretaña y Estados Unidos. El director del Centro Nacional de Investigación de Ingeniería de Herramientas de Precisión y el Director del Chengdu Tool Research Institute declaró que hasta ahora, el centro son los resultados de los nuevos tipos de materiales de herramientas, las tecnologías de modificación de la superficie para materiales de herramientas, medidores de engranajes, etc. El nivel principal en el país. A través de esfuerzos incesantes, ahora ha poseído los equipos de producción más avanzados para herramientas de precisión con derechos de propiedad intelectual independientes y estableció una base de industrialización, que ha permitido a las herramientas de precisión de China para lograr un desarrollo de avance en términos de investigación y desarrollo, equipos tecnológicos e industrialización capacidades. Los resultados han alcanzado o alcanzado el nivel mundial avanzado. Para mejorar la competitividad integral de las compañías de hardware, además de los puntos anteriores, todavía hay muchas cosas que hacer. Tenemos un largo camino por recorrer, y nuestro equipo de la compañía no perderá de vista las responsabilidades sociales mientras busca ganancias. Solo de esta manera, nuestro negocio puede obtener un desarrollo duradero y sostenible.

Método para mejorar la vida útil de la vida de molde de fundición Debido al largo ciclo de producción, una gran inversión y una alta precisión de fabricación, los mohos que se basan en troqueles tienen un alto costo, por lo que se espera que los moldes tengan una vida útil más alta. Sin embargo, debido a la influencia de una serie de factores internos y externos, como los materiales y el procesamiento mecánico, los moldes se invalan y desechan prematuramente, lo que resulta en grandes desechos. Los modos de falla de los moldes que funden el troquel son: esquinas afiladas, agrietamiento de la esquina, división, agrietamiento caliente (agrietamiento), desgaste y erosión. Las principales causas de la falla del moho con fundición a muerte son: defectos en el material en sí, procesamiento, uso, mantenimiento y tratamiento térmico. Primero, el material en sí tiene defectos Es bien sabido que las condiciones de uso de moldes de fundición a muerte son extremadamente duras. Tomando la fundición de troquel de aluminio como ejemplo, el punto de fusión del aluminio es 580-740 ° C. Cuando se usa, la temperatura del líquido de aluminio se controla a 650-720 ° C. En el caso de la fundición de troqueles sin precalentar el molde, la temperatura de la superficie de la cavidad aumenta de la temperatura ambiente a la temperatura del líquido, y la superficie de la cavidad está sujeta a una gran tensión de tracción. Al moldear la pieza superior, la superficie de la cavidad está sujeta a un gran estrés por compresión. Miles de fundiciones de troqueles tienen grietas y otros defectos en la superficie del molde. Se puede ver que las condiciones para el fasting de troqueles son apagados. Los materiales del moho deben usar resistencia a la fatiga fría y caliente, resistencia a la fractura, alta estabilidad térmica del acero caliente. H13 (4CR5MOV1SI) actualmente se usan los materiales ampliamente utilizados, según los informes, el 80% de la cavidad extranjera H13 se usan, y ahora el país todavía se usa en gran medida 3CR2W8V, pero el rendimiento 3CR2W8VT_ART no es bueno, conductividad térmica deficiente, coeficiente de expansión lineal alta, el coeficiente de expansión lineal, el El trabajo genera una gran cantidad de estrés térmico, lo que resulta en agrietos de moho o incluso grietas, y fácil de descarburización al calentar, reduciendo la resistencia al desgaste del moho, es un acero gradual. El acero maragente es adecuado para moldes que son resistentes al agrietamiento térmico y no requieren alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Tungsten-molibdeno y otras aleaciones resistentes al calor se limitan a pequeños inserciones con grietas térmicas y corrosión severas. Aunque estas aleaciones son frágiles y con muescas, tienen la ventaja de una buena conductividad térmica y la necesidad de enfriar sin la necesidad de establecer el grosor del canal de agua. Die Casting Die Casting Mold tiene una buena adaptabilidad. Por lo tanto, bajo un tratamiento térmico y gestión de producción razonable, H13 todavía tiene un rendimiento satisfactorio. Los materiales utilizados para hacer que los moldes de fundición a muerte cumplan con los requisitos de diseño de cualquier aspecto y se asegurarán de que los mohos de fundición a muerte lleguen a la vida útil diseñada en sus condiciones normales de uso. Por lo tanto, antes de la producción, se debe realizar una serie de inspecciones en los materiales para evitar que sean defectuosos, lo que resulta en la jubilación temprana de los mohos y el desperdicio de costos de procesamiento. Los métodos de inspección comunes incluyen inspección de corrosión macroscópica, inspección metalográfica e inspección ultrasónica. (1) Inspección de corrosión macroscópica. Inspeccione principalmente la porosidad, la segregación, las grietas, las grietas, las inclusiones no metálicas, las grietas y las articulaciones en la superficie del material. (2) Examen metalográfico. Verifique principalmente la segregación de carburos en el límite de grano, el estado de distribución, el grado de granos de cristal e inclusiones entre los granos. (3) Examen de ultrasonido. Verifique principalmente los defectos internos y el tamaño del material. En segundo lugar, el procesamiento, uso, reparación y mantenimiento del molde de fundición a matrices Los problemas a los que se les debe prestar atención en el diseño de moldes de fundición a matrices se han introducido en detalle en el manual de diseño de die. Sin embargo, al determinar la velocidad de disparo, la velocidad máxima no debe exceder los 100 m/s. La velocidad es demasiado alta, lo que promueve la corrosión del molde y el aumento de los depósitos en la cavidad y el núcleo; Pero demasiado bajo puede causar fácilmente defectos en el casting. Por lo tanto, las velocidades de inyección mínima correspondientes para magnesio, aluminio y zinc son 27, 18 y 12 m/s. La tasa de disparo máxima de aluminio fundido no debe exceder los 53 m/s y la tasa de disparo promedio es de 43 m/s. Durante el procesamiento, las plantillas más gruesas no se pueden superponer para garantizar su grosor. Debido a que la placa de acero es 1 veces más gruesa y la deformación de flexión se reduce en un 85%, la pila solo puede jugar una superposición. Las mismas dos placas con el mismo grosor que la chapa tienen 4 veces la deformación de flexión de la chapa. Además, se debe prestar especial atención para garantizar la concentricidad en el procesamiento de las vías fluviales de enfriamiento. Si las esquinas de la cabeza no son concéntricas entre sí, las esquinas de la conexión se romperán durante el uso. La superficie del sistema de enfriamiento debe ser suave y es mejor no dejar rastro de mecanizado. EDM se usa cada vez más en el procesamiento de la cavidad del moho, pero la capa endurecida permanece en la superficie de la cavidad procesada. Esto se debe al autocarburización y al enfriamiento de la superficie del moho durante el procesamiento. El grosor de la capa endurecida está determinado por la intensidad y frecuencia de la corriente en el momento del procesamiento, profundo durante el mecanizado áspero y superficial durante el acabado. Independientemente de la profundidad, la superficie del molde tiene una gran tensión. Si no se elimina la capa endurecida o se elimina el estrés, se producirán grietas, picaduras y grietas en la superficie del molde durante el uso. La eliminación de las capas endurecidas o la eliminación de la tensión se puede usar: 1 eliminación de la capa endurecida por piedra de afilas o molienda; 2 Tensión más baja que la temperatura de templado sin reducir la dureza, lo que puede reducir significativamente el estrés superficial de la cavidad. El molde debe controlar estrictamente el proceso de fundición durante el uso. Dentro del rango permitido del proceso, se minimizan la temperatura de la fundición y la fundición del líquido de aluminio, la velocidad de disparo y la temperatura de precalentamiento del molde. La temperatura de precalentamiento del molde de fundición de aluminio se incrementa de 100 a 130 ° C a 180 a 200 ° C, y la vida útil del troquel puede mejorarse enormemente.

Según los datos estadísticos de las empresas industriales y el análisis de datos estadísticos nacionales relacionados, el valor de salida total de la industria de piezas generales de maquinaria en el primer trimestre de 2022 fue de 136 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 5,8%. Entre ellos, los cuatro desarrollos profesionales de engranajes, manantiales, metalurgia en polvo y acoplamientos de transmisión están en buenas condiciones, y el desarrollo de los dos sujetadores y cadenas es relativamente débil. La industria de repuestos de maquinaria general fue impulsada por el desarrollo de equipos de host como equipos automotrices, transporte ferroviario, aeroespacial, embarcaciones marinas y fabricación de robots. La industria logró un desarrollo relativamente estable. Las empresas de apoyo que tienen un contacto relativamente cercano con la industria de equipos huésped bien desarrollados anteriormente, básicamente, pueden cumplir con sus requisitos de producción en septiembre, mientras que los pedidos de empresas generales son menores. Por otro lado, hay muchos pedidos de productos para empresas con una fuerte influencia de la marca corporativa, transformación estructural temprana y actualización, y calidad de producto estable. Sin embargo, las órdenes generales de productos corporativos tienen un impulso de desarrollo débil. La importación y exportación de la industria mostró un desarrollo relativamente fuerte. El valor total de las importaciones y las exportaciones alcanzó los 16.25 mil millones de dólares estadounidenses, un aumento interanual del 14.9%. El volumen total de importación de la industria fue de 9.798 mil millones de dólares estadounidenses, un aumento de 17.3% interanual; El volumen total de exportación fue de 6.453 mil millones de dólares estadounidenses, un aumento de 11.3% interanual, los cuales lograron un crecimiento de dos dígitos. El aumento de las importaciones fue impulsado principalmente por el aumento significativo en el volumen de varias importaciones de cajas de cambios en la industria de los engranajes. En la primera mitad del año, el volumen de importación de engranajes fue de US $ 7.41 mil millones, un aumento del 19.5% interanual y representó 75.6 del valor de importación total de la industria. %; Las importaciones profesionales de sujetadores fueron 1.69 mil millones de dólares estadounidenses, un 14,8% más interanual; Las importaciones de resortes fueron 290 millones de dólares estadounidenses, un 13.1% más interanual; Las importaciones de las dos especialidades de la cadena y las juntas de transmisión fueron negativas año tras año, respectivamente. Es -1.8% y -3.9%. Entre el volumen de exportación total, la contribución del profesional de Gear sigue siendo la primera en la industria, su exportación es de 2.84 mil millones de dólares estadounidenses, un aumento de 16.4% interanual; El valor de exportación del profesional de sujetadores es de 2.42 mil millones de dólares estadounidenses, un aumento del 5,3%; Las exportaciones profesionales de la cadena ascendieron a US $ 740 millones, un aumento del 9.8% interanual; Las exportaciones de primavera fueron de US $ 160 millones, un aumento interanual del 10%; Las exportaciones de enlace de manejo fueron de US $ 270 millones, un aumento interanual del 23.6%, que es el mayor aumento interanual en las exportaciones en la industria. Profesional. El desarrollo económico de la industria de piezas mecánicas fue relativamente estable, y la tendencia de desarrollo del rendimiento de importación y exportación fue generalmente mejor que la del mismo período del año pasado. Sin embargo, el desarrollo de varias profesiones y empresas no está lo suficientemente equilibrado. Todavía es necesario adherirse a la actitud del desarrollo activo, revisar cuidadosamente la situación y esforzarse constantemente por abrir el mercado de productos. Al mismo tiempo, también debemos adherirnos a la innovación independiente, ajustar la estructura del producto, mejorar la calidad del producto, promover tecnologías de fabricación verde y promover el desarrollo ordenado de la transformación corporativa y la actualización.