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1. Differenzieren Sie die Bedeutung des Druckguss- und Sterbungsgusss (flüssiger Schmieden) Teile: 1 ist eine Reihe von Inlandsbehörden, einschließlich Teilen und des gesamten Herstellers. Sie führen externe Teile und Komponenten durch und finden dann einige Hersteller im Land. Da die Produktionsprozesse der beiden Lücken unterschiedlich sind, ist der aktuelle Marktpreis nicht der gleiche und letzterer im Allgemeinen höher als erstere. Wenn Sie nicht zwischen den beiden Arten von Roughs unterscheiden, wenn Sie beim Geschäftsangebot zu einem niedrigen Preis auf das Casting drücken, werden operative Fehler auftreten, die die Effizienz und sogar den sogar Verlust beeinflussen. 2, ist ein professioneller Hersteller von Gussteilen und Schmiedetaten. Da letzteres die Kaste ist, kann es mit herkömmlicher Stanztechnologie hergestellt werden und das Geschäft kann übernommen werden. Nachdem die Schimmelpilze geöffnet worden war, hatte der Billet, der durch den Stempelprozess erzeugt wurde, schließlich einen Schrumpfungsfehler oder einen Aussehensfehler, und die Lücke war nicht qualifiziert, was schließlich einen unangemessenen Verlust verursachte. 2. Die Beziehung zwischen der Schmiedefällen, flüssigem Schmieden und kontinuierlichen Gießen und Schmiedensprozessen: Die Essenz des kontinuierlichen Guss- und Schmiedensprozesses ist die kontinuierliche Fertigstellung des Gussstylings und Schmiedens in einem einzigen Werkzeugwerk auf einer einzelnen Maschine. Der kontinuierliche Casting- und Schmiedeprozess ist kein neuer Prozess, und sein Prinzip hat eine lange Geschichte. Der typischste und einfachste kontinuierliche Guss- und Schmiedensprozess ist der bekannte Prozess der flüssigen Schmieden (Schmelzfälschen). Der sterbende Verfahren und der Schmieden Prozess sind grafisch gesehen eine Art spezialisierte Ausrüstung, die ein höheres Grad an Automatisierung verwendet, um flüssige Schmieden zu produzieren, die so komplex sind wie gewöhnliche Würfelgüsse. Aus diesem Grund sind sterbende Schmiedungen und gewöhnliche Stanzkasten nicht leicht zu trennen. Die Qualität der von dem kontinuierlichen Casting- und Schmiedensprozess erzeugten Lücke ähnelt dem des Prozesses "Zuerst und dann geschmiedet". Die ersten Schmiedens- und Schmiedensprozesse sind sehr häufig: Für die Blankoproduktion werden zwei Lücken benötigt, eine für das manuelle normale Metallguss und das andere für Präzisionsschmieden unter Verwendung einer Reibungspresse oder einer hydraulischen Presse. Der Herstellungsprozess für die Stanze ist in den letzten Jahren ein international neuer Prozess. Aufgrund der Einschränkung der patentierten Technologie ist dieser Prozess in China immer noch selten. Es wurden eine Vielzahl von Blättern, darunter Sportwagen -Schmiedenkolben, kleine Zylinder, Extremsport -Motorradrahmen (6061 Material) und kleine Radknotenpunkte hergestellt. 3. Die Beschreibung des Casting -Schmiedensprozesses: Der Schmiedevorgangsprozess ist ein Prozess, der auf einer dedizierten Schmiedevorgangsmaschine abgeschlossen ist. Sein grundlegender Prozess ist: Metallflüssigkeit wird zuerst mit niedriger Geschwindigkeit oder hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gefüllt. Die Form hat eine bewegliche Hohlraumoberfläche. Es drückt und schlägt mit dem Kühlprozess des geschmolzenen Metalls, um die Schrumpfung des Leerzeichens zu beseitigen. Lose Defekte lassen auch die innere Struktur des Blindes die geschmiedeten gebrochenen Körner erreichen. Die mechanischen Eigenschaften des Blankens wurden erheblich verbessert. Darüber hinaus hat der von diesem Prozess erzeugte Blinke eine äußere Oberfläche von 7 (RA1.6) und einen metallischen Glanz wie einen kalten Extrusionsprozess oder eine bearbeitete Oberfläche. Daher nennen wir den Schmiedevorgang als "extremförmiger Formungsprozess", der ein Schritt weiter als "kein Schneiden und weniger überschüssiger Formungsprozess" ist. Ein weiterer Vorteil des Schmiedeverschmutzungsprozesses besteht darin, dass sie neben der Herstellung herkömmlicher Gussmaterialien auch deformierte Legierungen und geschmiedete Legierungen verwenden kann, um sehr komplexe Teile zu produzieren. Diese Legierungsnoten umfassen: Hard Aluminium Super Hard Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierung mit Schmiede, wie Ly11, Ly12, 6061, 6063, Lyc, LD usw.). Die Zugfestigkeit dieser Materialien ist fast doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Gusslegierungen. Es ist von positiveren Bedeutung für Aluminiumlegierungspfusräder, Rahmen und andere Teile, von denen erwartet wird, dass sie mit höheren und wirkungsbeständigen Materialien hergestellt werden. 4. Wie unterscheidet man die beiden Rohlinge: Aus dem Aussehen fällt es uns schwer, die durch diese beiden Prozesse erzeugten Lücken zu unterscheiden. Wenn Sie einen bearbeiteten Teil sehen, ist es noch schwieriger zu sagen. Daher können wir nur die Analyse und das Urteil umkehren: Erstens sind Würfelabgüsse im Allgemeinen "strukturelle Teile", während die Schmiede die Schmiede "funktionelle Teile" sind. "Struktur" ist relativ zu "Feature". Letzteres bezieht sich im Allgemeinen darauf, den Auswirkungen, hohe Temperatur, Druck, Festigkeit (Kraft) und die Oberflächenbehandlung (wie Anodisierung), Wärmebehandlung (Feststoffverstärkung) und so weiter zu standhalten. Typische Produkte sind Motorblöcke, Hubs, Kolben, Verbindungsstäbe, Bremsschuhe, pneumatische oder hydraulische Klappenkörper (wie das gemeinsame Fünf-Wege-Ventil mit drei Positionen). Erstere sind wie Türrahmen, Instrumentenpaneele und Motorabdeckungen. Die zweite besteht darin, die materielle Zusammensetzung zu beurteilen. Da die Gussgüsse im Allgemeinen Gusslegierungen sind, werden häufig für andere Legierungen von Legierungen das Gießen und die Schmiedeprozesse verwendet. Der dritte besteht darin, die Verarbeitungsanforderungen der Rohlafel auf der Außenfläche zu beurteilen. Wie Aluminium -Würfelgüsse aufgrund von Silizium und der durch den Stempelgussprozess erzeugten Blank . " Wenn Rohlinge ein Anodieren erfordern, werden solche Lücken nicht durch gewöhnliche Würfelgussprozesse erzeugt. Der vierte ist, von der metallographischen Organisation zu urteilen. Die Schmiedelemente für Stanze und Stanze sind bei der Metallographie sehr leicht zu unterscheiden. Ersteres ist eine dendritische As-Cast-Struktur, und letzteres ist eine geschmiedete Struktur gleichmäßig gebrochener Körner. 5. Beseitigen Sie einige falsche Ideen: 1. Wir können nicht glauben, dass die Imprägnierung von Vakuum nach der Stempelverschärfe die Schrumpfung und Schrumpfungsstörungen von Würfelguss lösen kann, und wir können auch nicht glauben, dass das Vakuum-Stempelverfahren zur Herstellung von funktionellen Teilen verwendet werden kann, die durch kontinuierliches Guss und durch kontinuierliches Gießen und Erzeugung erzeugt werden können Schmieden. Wenn die Technologie in der Branche vorangetrieben hat, müssen wir eine wissenschaftliche Einstellung haben, die mit der Zeit in Bezug auf Ideen und Ideen voranschreitet. 2, Vakuumgürtel und gewöhnliche Würfelgüsse, es gibt die gleichen Schrumpfungsfehler; Vakuumgieße, es ist nur ein bisschen mehr als gewöhnliches Würfelguss im Hilfsprozess des Prozesses, die Schrumpfung aufgrund des Flüssigmetallschrumpfung mit Schrumpfung (sein Innenraum ist Vakuum, kein Gas), es ist keineswegs. Drittens ist der häufigste Fehler, den Fachleute machen, dass diese Blankheit zwar nicht durch die gewöhnliche Stanztechnologie erzeugt werden kann, aber ein Prozess namens [indirekte und partielle Extrusion von Reverse Punch ". Sie denken, dass dieser Prozess hat, dass dieser Prozess hat Der gleiche Effekt wie der flüssige Schmiedenprozess. Dies ist völlig falsch. Die Essenz des [Reverse Punch Extrusions "-Prozesses ist immer noch ein Stempelverfahren. Nur die Art der [vollständigen Vorwärtsprojektions -Punch -Schmieden "ist der reale flüssige Schmiedenprozess. 6. Zusammenfassung: Es ist sehr sinnvoll, zwischen gewöhnlichen Stirbemitteln und den Gussgutungen zu unterscheiden. Obwohl die zu beherrschte Methode nicht schwierig ist, sind viele von ihnen Konzepte und kognitive Fähigkeiten.

In den letzten Jahren sind mit der weiteren Ausweitung des Marktbewusstseins und der kontinuierlichen Verbesserung der Geschäftsklassen die Inlandshardware -Messwerkzeuge weiterhin hell gegliedert. Von der visuellen Inspektion bis zur einfachen Messung bis zur Präzisionsmessung haben Fortschritte in der Messungstechnologie in gewissem Maße Fortschritte in der Herstellungstechnologie gewährleistet. Der berühmte Wissenschaftler Herr Qian Xuesen wies auch darauf hin: Informationstechnologie umfasst Messtechnologie, Computertechnologie und Kommunikationstechnologie. Die Messtechnologie ist der Schlüssel und die Grundlage. Präzisionsbearbeitung erfordert nicht nur die Präzision und Stabilität der Werkzeugmaschine, sondern auch die Genauigkeit der Werkzeuge und Vorrichtungen. Es erfordert auch Präzisionsmessinstrumente, um zu kalibrieren und zu messen. Einige sind im Prozess der Verarbeitung; Andere werden danach entdeckt. Präzisionsbearbeitung erfordert nicht nur die Präzision und Stabilität der Werkzeugmaschine, sondern auch die Genauigkeit der Werkzeuge und Vorrichtungen. Es erfordert auch Präzisionsmessinstrumente, um zu kalibrieren und zu messen. Die Branchenexpertin Luo Baihui gab bekannt, dass die Einnahme der Windkraftindustrie als Beispiel die Bearbeitung und Prüfung typischer Komponenten wie Turbinenblätter, Rotorradschlitze und Turbinengenerator -Rotor -Eingrenzungsschlitzen in Stromerzeugungsausrüstung dargestellt und reflektiert werden. Die modernste Schnitttechnologie und die neuesten Erfolge und Niveaus der CNC-Schneidwerkzeuge, der digitalen Messungstechnologie und der Messinstrumente haben die Aufmerksamkeit der Werkzeugherstellungsindustrie auf sich gezogen. Es ist erfreulich, dass die Hersteller von Hardware -Messungsinstrumenten in den inländischen Hardware in den letzten Jahren ihre Investitionen in digitale Display -Technologie und digitale Hardwareproduktentwicklung erhöht und großartige Ergebnisse erzielt haben. In den Inlands -digitalen Display -Tools haben sich die digitale Anzeige der einfachen LCD -Display der Vorjahre bis zur komplexeren Bildanzeige der dynamischen Simulation der dynamischen Oberflächenkristall -Simulation entwickelt. Die Auflösung des digitalen Video -Skala -Netzes wurde von 0,01 Millimeter auf 0,001 Millimeter entwickelt, und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messung wurde verbessert. Einen signifikanten Anstieg haben. Die kontinuierliche Verbesserung der wasserdichten und staubsicheren Leistung verbessert auch die Marktwettbewerbsfähigkeit von inländischen Digitalen. In den letzten 10 Jahren haben wir unsere Stärken in der Entwicklung und Herstellung von Präzisionsinstrumenten wie Getriebemessinstrumenten, Instrumenten der Oberflächenrauheit und Konturmessinstrumenten kontinuierlich gestärkt. Wir haben erfolgreich das größte 2 -m -CNC -Ausrüstungsinstrument in China entwickelt und sind die wettbewerbsfähigste Präzision in China. Messungsinstrumentenhersteller. Das Doppelfrequenz-Laser-Interferometer ist ein Kernprodukt, das von der Zentrum unabhängig entwickelt wurde. Jetzt hat nur dieses Zentrum die Technologie, um diese Ausrüstung zu produzieren. Die erfolgreiche Entwicklung hat Chinas langfristige Abhängigkeit von Importen in diesem Bereich verändert. Er sagte nur stolz: Die vielen Funktionen des Instruments haben die Blockade aus der Fremdtechnologie, eine Erkennungsauflösung von 0,02 Mikrometern, eine Erkennungslänge von bis zu 20 Metern gebrochen. Der Preis ist viel niedriger als ähnliche ausländische Produkte. Auf internationaler Ebene kann dieses Instrument in Ländern wie Großbritannien und den Vereinigten Staaten mit ähnlichen Produkten konkurrieren. Der Direktor des National Precision Tool Engineering Research Center und Direktor des Chengdu Tool Research Institute erklärte, dass das Zentrum bisher die Ergebnisse neuer Arten von Werkzeugmaterialien, Oberflächenmodifikationstechnologien für Werkzeugmaterialien, Ausrüstungsmesser usw. ist das führende Niveau im Land. Durch unablässige Bemühungen hat es nun die fortschrittlichsten Produktionsausrüstung für Präzisionsinstrumente mit unabhängigen Rechten an geistig Fähigkeiten. Die Ergebnisse haben das weltweit fortgeschrittene Niveau erreicht oder erreicht. Um die umfassende Wettbewerbsfähigkeit von Hardwareunternehmen zu verbessern, gibt es zusätzlich zu den oben genannten Punkten noch viele Dinge zu tun. Wir haben noch einen langen Weg vor uns, und unser Unternehmensteam wird die sozialen Verantwortung nicht aus den Augen verlieren, während sie Gewinne verfolgen. Nur auf diese Weise kann unser Geschäft eine dauerhafte und nachhaltige Entwicklung erzielen.

Methode zur Verbesserung der Lebensdauer des Gussschimmeles Aufgrund des langen Produktionszyklus, der großen Investitionen und der hohen Herstellungspräzision haben die Stempelformen hohe Kosten. Daher wird gehofft, dass die Formen eine höhere Lebensdauer haben werden. Aufgrund des Einflusses einer Reihe interner und externer Faktoren wie Materialien und mechanischer Verarbeitung werden die Formen jedoch vorzeitig ungültig und verschrottet, was zu hohen Abfällen führt. Die Versagensmodi von Stanzeformen sind: scharfe Ecken, Eckrisse, Spalten, heißes Knacken (Risse), Verschleiß und Erosion. Die Hauptursachen für das Versagen des Schimmelpilzes für das Verschieben sind: Defekte im Material selbst, Verarbeitung, Verwendung, Wartung und Wärmebehandlung. Erstens hat das Material selbst Mängel Es ist bekannt, dass die Bedingungen für die Verwendung von Stanzeformen extrem hart sind. Als Beispiel der Schmelzpunkt von Aluminium sterben Aluminiumguss und beträgt 580-740 ° C. Bei Verwendung wird die Temperatur der Aluminiumflüssigkeit bei 650-720 ° C gesteuert. Im Fall von Würfelguss ohne Vorheizung der Form steigt die Oberflächentemperatur des Hohlraums von Raumtemperatur zur Flüssigkeitstemperatur, und die Oberfläche des Hohlraums wird einer großen Zugspannung ausgesetzt. Beim Form von oberem Stück wird die Hohlraumoberfläche einer großen Druckspannung ausgesetzt. Tausende von Würfelgüssen haben Risse und andere Mängel auf der Formoberfläche. Es ist ersichtlich, dass die Bedingungen für die Stanze löschen. Schimmelpilzmaterialien sollten heiße und kalte Müdigkeitsbeständigkeit, Frakturzähigkeit und hohe thermische Stabilität des Heißkanalstahls verwenden. H13 (4CR5MOV1SI) ist derzeit weit verbreitete Materialien. Laut Berichten werden 80% der Auslandshöhle H13 verwendet, und jetzt wird das Land immer noch stark verwendet. Die Arbeit erzeugt eine Menge thermischer Spannung, was zu Formenrissen oder sogar zurissen wird und beim Erhitzen leicht zu dekarburisiert wird und die Verschleißfestigkeit der Form verringert wird. Das Maraging -Stahl ist für Formen geeignet, die gegen thermische Risse resistent sind und keine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Wolfram-Molybdän und andere hitzebeständige Legierungen sind auf kleine Einsätze mit schwerem thermischem Riss und Korrosion beschränkt. Obwohl diese Legierungen spröde und gekerbter sind, haben sie den Vorteil einer guten thermischen Leitfähigkeit und der Notwendigkeit, Kühlung zu kühlen, ohne die Dicke des Wasserkanals einzustellen. Die Gussgussgussform hat eine gute Anpassungsfähigkeit. Daher hat H13 nach einer angemessenen Wärmebehandlung und einem Produktionsmanagement immer noch eine zufriedenstellende Leistung. Die Materialien, die verwendet werden, um die Stempelformen zu machen, müssen die Entwurfsanforderungen aus allen Aspekten erfüllen und sicherstellen, dass die Stempelformen unter ihren normalen Nutzungsbedingungen die entworfene Lebensdauer erreichen. Daher sollte vor der Produktion eine Reihe von Inspektionen an den Materialien durchgeführt werden, um zu verhindern, dass sie defekt sind, was zum frühen Rücktritt von Formen und zur Verschwendung von Verarbeitungskosten führt. Häufige Inspektionsmethoden sind makroskopische Korrosionsinspektion, metallographische Inspektion und Ultraschallinspektion. (1) Makroskopische Korrosionsinspektion. Überprüfen Sie hauptsächlich die Porosität, Segregation, Risse, Risse, nicht metallische Einschlüsse, Risse und Gelenke auf der Oberfläche des Materials. (2) Metallographische Untersuchung. Überprüfen Sie hauptsächlich die Trennung von Carbiden an der Korngrenze, den Verteilungszustand, den Grad der Kristallkörner und die Einschlüsse zwischen Körnern. (3) Ultraschalluntersuchung. Überprüfen Sie hauptsächlich die internen Defekte und die Größe des Materials. Zweitens die Verarbeitung, Verwendung, Reparatur und Wartung des Gussgusses für den Gussguss Die Probleme, die beim Design von Gussformen geachtet werden sollten, wurden im Designenhandbuch ausführlich eingeführt. Bei der Bestimmung der Schussgeschwindigkeit sollte die maximale Geschwindigkeit jedoch nicht 100 m/s überschreiten. Die Geschwindigkeit ist zu hoch, was die Korrosion der Form fördert und Ablagerungen am Hohlraum und des Kerns erhöht. Aber zu niedrig kann leicht zu Mängel im Gießen führen. Daher betragen die entsprechenden Mindesteinspritzgeschwindigkeiten für Magnesium, Aluminium und Zink 27, 18 und 12 m/s. Die maximale Schussrate von Gussaluminium sollte 53 m/s nicht überschreiten und die durchschnittliche Schussrate 43 m/s beträgt. Während der Verarbeitung können dickere Schablonen nicht überlagert werden, um ihre Dicke sicherzustellen. Da die Stahlplatte 1 -mal dicker ist und die Biegedeformation um 85%reduziert wird, kann der Stapel nur eine Überlagerung spielen. Die gleichen zwei Platten mit der gleichen Dicke wie das Furnier haben die 4 -fache der Biegeverformung des Furniers. Darüber hinaus muss besondere Aufmerksamkeit auf die Gewährleistung der Konzentrik bei der Verarbeitung von Kühlwasserstraßen gelegt werden. Wenn die Kopfecken nicht miteinander konzentrisch sind, rissen die Ecken der Verbindung während des Gebrauchs. Die Oberfläche des Kühlsystems sollte glatt sein und es ist am besten, keine Spur von Bearbeitung zu hinterlassen. EDM wird immer häufiger in der Schimmelpilzhöhlenverarbeitung verwendet, aber die gehärtete Schicht bleibt auf der Oberfläche des verarbeiteten Hohlraums. Dies liegt an der Selbstkostkohlensaugung und dem Löschen der Schimmelpilzoberfläche während der Verarbeitung. Die Dicke der verhärteten Schicht wird durch die Stromintensität und Frequenz zum Zeitpunkt der Verarbeitung bestimmt, tief während der rauen Bearbeitung und flach während des Abschlusses. Unabhängig von der Tiefe hat die Formoberfläche einen großen Stress. Wenn die verhärtete Schicht nicht entfernt wird oder die Spannung beseitigt wird, treten Risse, Lochfraß und Risse während der Verwendung auf der Formoberfläche auf. Die Beseitigung von gehärteten Schichten oder Entfernung von Spannung kann verwendet werden: 1 Entfernen der verhärteten Schicht durch Whetstone oder Schleifen; 2 Senkung der Spannung als die Temperaturtemperatur, ohne die Härte zu verringern, was die Spannung der Hohlraumoberfläche erheblich verringern kann. Die Form sollte den Gussprozess während der Verwendung streng steuern. Innerhalb des zulässigen Bereichs des Prozesses werden die Temperatur des Gießens und Gießens der Aluminiumflüssigkeit, der Schussgeschwindigkeit und der Vorheizungstemperatur der Form minimiert. Die Vorheizungstemperatur des Aluminium -Würfelgussforms wird von 100 auf 130 ° C auf 180 bis 200 ° C erhöht, und das Leben kann erheblich verbessert werden.

Nach den statistischen Daten der Industrieunternehmen und der Analyse verwandter nationaler statistischer Daten betrug der Gesamtausgangswert der Maschinen-General-Teile-Industrie im ersten Quartal 2022 136 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 5,8%gegenüber dem Vorjahr. Unter diesen sind die vier beruflichen Entwicklungen von Zahnrädern, Federn, Pulvermetallurgie und Getriebekupplungen unter guten Bedingungen, und die Entwicklung der beiden Befestigungselemente und Ketten ist relativ schwach. Die allgemeine Maschinen -Ersatzteile -Industrie wurde von der Entwicklung von Wirtsausrüstungen wie Automobilausrüstung, Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, Meeresschiffen und Roboterherstellung angetrieben. Die Branche erreichte eine relativ stabile Entwicklung. Die unterstützenden Unternehmen, die einen relativ engen Kontakt mit der oben genannten gut entwickelten Wirt-Geräteindustrie haben, können ihre Produktionsanforderungen im September im Grunde erfüllen, während die Bestellungen für allgemeine Unternehmen geringer sind. Auf der anderen Seite gibt es viele Produktbestellungen für Unternehmen mit starkem Einfluss der Marke von Unternehmen, einer frühen strukturellen Transformation und der Verbesserung sowie der stabilen Produktqualität. Die allgemeinen Unternehmensproduktbestellungen haben jedoch eine schwache Entwicklungsmotiv. Der Import und der Export der Branche zeigte eine relativ starke Entwicklung. Der Gesamtwert von Importen und Exporten erreichte 16,25 Milliarden US-Dollar, eine Steigerung von 14,9%gegenüber dem Vorjahr. Das Gesamt-Industrie-Importvolumen betrug 9,798 Milliarden US-Dollar, ein Anstieg von 17,3% gegenüber dem Vorjahr. Das gesamte Exportvolumen betrug 6,453 Milliarden US-Dollar, ein Anstieg von 11,3% gegenüber dem Vorjahr, die beide ein zweistelliges Wachstum erzielten. Die Zunahme der Importe wurde hauptsächlich auf die erhebliche Zunahme des Volumens verschiedener Getriebeimporte in der Gearbranche zurückzuführen. In der ersten Jahreshälfte betrug das Einfuhrvolumen von Gears 7,41 Milliarden US-Dollar, ein Anstieg von 19,5% gegenüber dem Vorjahr und 75,6 des Gesamtimportwerts der Branche. %; Die professionellen Importe von Befestigungselementen betrugen 1,69 Milliarden US-Dollar, ein Plus von 14,8% gegenüber dem Vorjahr. Die Einfuhr von Federn betrug 290 Millionen US-Dollar, was einem Anstieg von 13,1% gegenüber dem Vorjahr war. Die Importe der beiden Spezialitäten der Kette und der Übertragungsgelenke waren gegenüber dem Vorjahr negativ. Es sind -1,8% und -3,9%. Der Beitrag des Gear Professional ist unter dem Gesamtexportvolumen immer noch der erste in der Branche. Der Export beträgt 2,84 Milliarden US-Dollar, ein Anstieg von 16,4% gegenüber dem Vorjahr. Der Exportwert des Fastener -Profis beträgt 2,42 Milliarden US -Dollar, ein Anstieg von 5,3%. Die Kettenprofi-Exporte beliefen sich auf 740 Mio. USD, was einem Anstieg von 9,8% gegenüber dem Vorjahr; Die Frühjahrsexporte betrugen 160 Millionen US-Dollar, eine Steigerung von 10%gegenüber dem Vorjahr. Die Exporte für Antriebsverknüpfungen betrugen 270 Millionen US-Dollar, ein Anstieg von 23,6%gegenüber dem Vorjahr, was der größte Anstieg der Exporte in der Branche gegenüber dem Vorjahr entspricht. Fachmann. Die wirtschaftliche Entwicklung der mechanischen Teileindustrie war relativ stabil, und der Entwicklungstrend zur Import- und Exportleistung war im Allgemeinen besser als die des gleichen Zeitraums des letzten Jahres. Die Entwicklung verschiedener Berufe und Unternehmen ist jedoch nicht ausgewogen genug. Es ist noch notwendig, sich an die Haltung der aktiven Entwicklung zu halten, die Situation sorgfältig zu überprüfen und ständig zu bemühen, den Produktmarkt zu öffnen. Gleichzeitig müssen wir uns auch an unabhängige Innovationen einhalten, die Produktstruktur anpassen, die Produktqualität verbessern, umweltfreundliche Fertigungstechnologien fördern und die ordnungsgemäße Entwicklung der Unternehmensumwandlung und -verbesserung fördern.