أخبار

1. التمييز بين معنى صب الضغط والموت (تزوير السائل): 1 ، هو عدد من الوكالات المحلية ، بما في ذلك الأجزاء والشركة المصنعة بأكملها. يقومون بتنفيذ أجزاء ومكونات خارجية ، ثم يجدون بعض الشركات المصنعة في البلاد. نظرًا لأن عمليات إنتاج الفراغتين مختلفة ، فإن سعر السوق الحالي ليس هو نفسه ، والأخير أعلى بشكل عام من السابق. إذا كنت لا تميز بين نوعين من الخشنة ، إذا ضغطت على الصب بسعر منخفض عند إجراء اقتباس عمل ، فستكون هناك أخطاء تشغيلية ، والتي ستؤثر على الكفاءة وحتى الخسارة. 2 ، هي الشركة المصنعة للمسبوكات والممزوزة. نظرًا لأن هذا الأخير يموت ، يمكن تصنيعه باستخدام تقنية الصب التقليدية ويمكن الاستيلاء على الأعمال. بعد فتح القالب المميت ، كان للبليت الناتج عن عملية الصب في النهاية عيب انكماش أو عيب في المظهر ، ولم يكن الفراغ غير مؤهل ، مما تسبب في خسارة لا داعي لها في نهاية المطاف. 2. العلاقة بين تزوير الموت ، تزوير السائل والصب المستمر وعمليات التزوير: إن جوهر عملية الصب المستمر وعملية التزوير هو الانتهاء المستمر لتصميم الصب والتزوير في مجموعة واحدة من الأدوات على جهاز واحد. عملية الصب والتزوير المستمر ليست عملية جديدة ، ومبدأها له تاريخ طويل. إن عملية الصب والتزوير الأكثر نموذجية وأبسط عملية التزوير المألوفة هي عملية تزوير السائل المألوفة (تزوير الذوبان). إن عملية الصب والتقديم المميتة ، من الناحية البيانية ، هي نوع من المعدات المتخصصة التي تستخدم درجة أعلى من الأتمتة لإنتاج عمليات المطروق السائلة المعقدة مثل المسبوكات العادية. ولهذا السبب ، ليس من السهل فصل المهرجانات المميتة والأصوات العادية في المظهر. تشبه جودة الفراغ الناتجة عن عملية الصب المستمر وتزوير عملية "المصبوب أولاً ثم المزورة". أول عمليات التزوير والتزوير شائعة جدًا: هناك حاجة إلى اثنين من الفراغات للإنتاج الفارغ ، واحدة للتصب المعدني اليدوي العادي ، والآخر لتزوير الدقة باستخدام مكبس الاحتكاك أو الصحافة الهيدروليكية. عملية التزوير الممولة هي عملية ناشئة دوليًا في السنوات الأخيرة. بسبب الحد من التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع ، لا تزال هذه العملية نادرة في الصين. تم إنتاج مجموعة متنوعة من الفراغات بما في ذلك المكابس الرياضية التي تزور السيارات ، والأسطوانات الصغيرة ، وإطار الدراجات النارية الرياضية المتطرفة (6061 مادة) ، ومحاور عجلات صغيرة. 3. يموت صب عملية تزوير الوصف: عملية التزوير الممولة هي عملية تم الانتهاء منها على آلة تزوير مخصصة للموت. العملية الأساسية هي: يتم ملء السائل المعدني أولاً في تجويف القالب بسرعة منخفضة أو سرعة عالية. القالب لديه سطح تجويف متحرك. يضغط ويضغط مع عملية تبريد المعدن المنصهر للتخلص من انكماش الانكماش الفارغ. العيوب فضفاضة أيضا تجعل الهيكل الداخلي للوصول الفارغ للحبوب المكسورة المزورة. تم تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للفراغ بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الفراغ الناتج عن هذه العملية له نهاية خارجي من 7 (RA1.6) ، ولديه بريق معدني مثل عملية البثق الباردة أو سطح مُشكّل. لذلك ، نطلق على عملية تزوير الصب الممولة "عملية تشكيل على شكل للغاية" ، والتي تعد خطوة أبعد من "عدم وجود عملية تقطيع وأقل عملية تشكيل فائضة". ميزة أخرى لعملية التزوير الممولة التي تموت على أنه ، بالإضافة إلى إنتاج مواد الصب التقليدية ، يمكنها أيضًا استخدام سبائك مشوهة وسبائك مزورة لإنتاج أجزاء معقدة للغاية. تشمل درجات السبائك هذه: سبيكة الألومنيوم الصلبة الصلبة الفائقة ، وسبائك الألومنيوم المطاوع ، مثل LY11 ، LY12 ، 6061 ، 6063 ، LYC ، LD ، إلخ). قوة الشد من هذه المواد هي ما يقرب من ضعف عدد سبائك الصب العادية. إنها ذات أهمية أكثر إيجابية لعجلات سيارات سبيكة الألومنيوم والإطارات والأجزاء الأخرى التي من المتوقع أن يتم إنتاجها بمواد ذات قوة أعلى ومقاومة للتأثير. 4. كيفية التمييز بين الفراغتين: من المظهر ، من الصعب علينا التمييز بين الفراغات التي تنتجها هاتين العمليتين. إذا رأيت جزءًا مشكومًا ، فمن الصعب معرفة ذلك. لذلك ، لا يمكننا إلا عكس التحليل والحكم: أولاً ، تعتبر المسبوكات "الأجزاء الهيكلية" عمومًا ، في حين أن عمليات التزوير الممولة هي "الأجزاء الوظيفية". "الهيكل" بالنسبة إلى "ميزة". يشير هذا الأخير عمومًا إلى تحمل التأثير ، وارتفاع درجة الحرارة ، والضغط ، والقوة (القوة) ، والمعالجة السطحية (مثل الأنود) ، والمعالجة الحرارية (تقوية الصلبة الصلبة) وما إلى ذلك. المنتجات النموذجية هي كتل المحركات ، المحاور ، المكابس ، قضبان التوصيل ، أحذية الفرامل ، أجسام الصمامات الهوائية أو الهيدروليكية (مثل الصمام المشترك من خمسة اتجاهات). السابق مثل إطارات الأبواب ولوحات الأدوات وأغطية المحرك. والثاني هو الحكم من التكوين المادي. نظرًا لأن المسبوكات التي يتم تصبغها عمومًا ، فإن درجات أخرى من السبائك ، وغالبًا ما يتم استخدام عمليات التزوير والموت في التزوير. والثالث هو الحكم من متطلبات معالجة الفراغ على سطحها الخارجي. مثل المسبوكات التي تموت الألومنيوم ، بسبب احتواء السيليكون ، والفراغ الناتج عن عملية الصب المموت ، فإن سطح المسام المجهرية (المعروف باسم "نمط الماء") ، وسطح هذه المادة بعد أن يكون للأكسيد "بقع سوداء " لذلك ، إذا كانت الفراغات تتطلب أنوود ، فلن يتم إنتاج هذه الفراغات عن طريق عمليات الصب العادية. الرابع هو الحكم من المنظمة المعدنية. من السهل جدًا التمييز بين الصب والموت المموت من السهل للغاية في التمييز على المعادن. السابق هو بنية شجيرية AS ، والأخير هو بنية مزورة من الحبوب المكسورة بشكل موحد. 5. القضاء على بعض الأفكار الخاطئة: 1. لا يمكننا أن نعتقد أن التشريب الفراغي بعد صداها يمكن أن يحل الانكماش الانكماش وعيوب الانكماش في المسبوكات ، ولا يمكننا أن نعتقد أنه يمكن استخدام عملية الصب الفراغية لإنتاج أجزاء وظيفية يمكن إنتاجها عن طريق الصب المستمر و صقل. عندما تتقدم التكنولوجيا في الصناعة ، يجب أن يكون لدينا موقف علمي يتقدم مع الأوقات من حيث الأفكار والأفكار. 2 ، تصبفة الفراغ وسبقات الموت العادية ، هناك نفس عيوب الانكماش ؛ تصبغ الفراغ ، إنه أكثر قليلاً من الصب العادي في العملية المساعدة للعملية ، والانكماش بسبب انكماش المعادن السائلة مع الانكماش (الداخلية الخاصة به هو فراغ ، لا غاز) ، لا يمكن أن يكون ذلك. ثالثًا ، الأخطاء الأكثر شيوعًا التي يرتكبها المحترفون هو أنه على الرغم من أنه من المعروف أن هذا الفراغ لا يمكن إنتاجه عن طريق تقنية الصب العادية ، إلا أنها عملية تسمى [بثق غير مباشر وجزئي لكمة عكسية ". يعتقدون أن هذه العملية لديها نفس تأثير عملية التزوير السائل. هذا خطأ تمامًا. لا يزال جوهر [Beath Punch Butusion "عملية تموت. فقط نوع [تزوير الإسقاط الكامل للأمام "هو عملية تزوير السائل الحقيقية. 6. ملخص: من المجدي للغاية التمييز بين المسبوكات العادية والموت الممتدة. على الرغم من أن الطريقة المراد إتقانها ليست صعبة ، إلا أن العديد منها هي المفاهيم والمهارات المعرفية.

في السنوات الأخيرة ، مع مزيد من التوسع في الوعي في السوق والتحسين المستمر لدرجات الأعمال ، استمرت أدوات قياس الأجهزة المحلية في التألق بشكل مشرق. من الفحص البصري إلى القياس البسيط إلى القياس الدقيق ، فقد ضمن التقدم في تكنولوجيا القياس تقدمًا في تكنولوجيا التصنيع إلى حد ما. أشار العالم الشهير السيد تشيان Xuesen أيضًا: تتضمن تكنولوجيا المعلومات تقنية القياس وتكنولوجيا الكمبيوتر وتكنولوجيا الاتصالات. تقنية القياس هي المفتاح والأساس. لا يتطلب الآلات الدقيقة ليس فقط دقة واستقرار أداة الآلة ، ولكن أيضًا على دقة الأدوات والتركيبات. كما يتطلب أدوات قياس دقيقة للمعايرة والقياس. بعضها في عملية المعالجة ؛ يتم اكتشاف الآخرين بعد ذلك. لا يتطلب الآلات الدقيقة ليس فقط دقة واستقرار أداة الآلة ، ولكن أيضًا على دقة الأدوات والتركيبات. كما يتطلب أدوات قياس دقيقة للمعايرة والقياس. كشف خبير الصناعة لوو بايهوي أن أخذ صناعة طاقة الرياح على سبيل المثال ، يتم تمثيل واختبار المكونات النموذجية مثل شفرات التوربينات ، وفتحات العجلات الدوار ، وفتحات المولدات التوربينية المدمجة في معدات توليد الطاقة إلى حد ما. اجتذبت تقنية القطع الحديثة وأحدث الإنجازات ومستويات أدوات قطع CNC وتكنولوجيا القياس الرقمي وأدوات القياس انتباه صناعة تصنيع الأدوات. من المورم أن الشركات المصنعة لأدوات قياس الأجهزة المحلية قد زادت من استثماراتها في تكنولوجيا العرض الرقمية وتطوير منتجات الأجهزة الرقمية في السنوات الأخيرة ، وقد حققوا نتائج رائعة. تطورت أدوات العرض الرقمي المحلي من الشاشة الرقمية البسيطة LCD للسنوات السابقة إلى عرض الصورة الأكثر تعقيدًا لمحاكاة ديناميكية سائلة سائلة. تم تطوير دقة شبكة مقياس الفيديو الرقمية من 0.01 ملليمتر إلى 0.001 ملم ، وتم تحسين دقة وموثوقية القياس. لديهم زيادة كبيرة. كما أن التحسين المستمر لأداء مقاوم للماء ومكافئ الغبار يعزز القدرة التنافسية في السوق لأجهزة العرض الرقمية المحلية. في السنوات العشر الماضية ، قمنا باستمرار بتعزيز نقاط قوتنا في تطوير وتصنيع أدوات الدقة مثل أدوات قياس التروس ، وأدوات قياس خشونة السطح وأدوات قياس الكفاف. لقد نجحنا في تطوير أكبر أداة قياس معدات CNC في الصين وأصبحت الدقة الأكثر تنافسية في الصين. القياس مصنّع للأداة. يعد مقياس التداخل بالليزر ثنائي التردد منتجًا أساسيًا تم تطويره بشكل مستقل من قبل المركز. الآن هذا المركز فقط لديه التكنولوجيا لإنتاج هذا الجهاز. لقد غير تطورها الناجح اعتماد الصين على المدى الطويل على الواردات في هذا المجال. قال فقط بفخر: إن وظائف الصك العديدة قد كسرت الحصار التكنولوجي الأجنبي ، وحل الكشف عن 0.02 ميكرون ، وطول اكتشاف يصل إلى 20 مترًا. السعر أقل بكثير من المنتجات الأجنبية المماثلة. في الساحة الدولية ، يمكن لهذه الأداة التنافس مع منتجات مماثلة في بلدان مثل بريطانيا والولايات المتحدة. صرح مدير المركز الوطني لبحوث هندسة الأدوات الدقيقة ومدير معهد أبحاث أدوات تشنغدو أنه حتى الآن ، كان المركز هو نتائج أنواع جديدة من مواد الأدوات ، وتقنيات تعديل السطح لمواد الأدوات ، وأعداد التروس ، وما إلى ذلك. المستوى الرائد في البلاد. من خلال الجهود التي تبذلها لا يتجزأ ، تمتلك الآن معدات الإنتاج الأكثر تقدماً للأدوات الدقيقة ذات حقوق الملكية الفكرية المستقلة وأنشأت قاعدة تصنيع ، والتي مكنت أدوات دقيقة للصين من تحقيق تطوير قفزة من حيث البحث والتطوير والمعدات التكنولوجية والتصنيع قدرات. لقد وصلت النتائج أو وصلت إلى مستوى العالم المتقدم. لتعزيز القدرة التنافسية الشاملة لشركات الأجهزة ، بالإضافة إلى النقاط المذكورة أعلاه ، لا يزال هناك العديد من الأشياء التي يمكنك القيام بها. لدينا طريق طويل لنقطعه ، ولن يغفل فريق شركتنا المسؤوليات الاجتماعية مع متابعة الأرباح. بهذه الطريقة فقط يمكن لأعمالنا الحصول على تنمية دائمة ومستدامة.

طريقة لتحسين عمر خدمة القالب القالب نظرًا لدورة الإنتاج الطويلة ، والاستثمار الكبير ، ودقة التصنيع المرتفعة ، فإن قوالب الصب التي تموت لها تكلفة عالية ، لذلك من المأمول أن تتمتع القوالب بعمر خدمة أعلى. ومع ذلك ، نظرًا لتأثير سلسلة من العوامل الداخلية والخارجية مثل المواد والمعالجة الميكانيكية ، يتم إبطال القوالب قبل الأوان وتخفيها ، مما يؤدي إلى نفايات كبيرة. أوضاع الفشل في قوالب الصب هي: زوايا حادة ، تكسير الزاوية ، الانقسام ، التكسير الساخن (التكسير) ، التآكل ، والتآكل. الأسباب الرئيسية لفشل القالب المميت هي: العيوب في المادة نفسها ، والمعالجة ، والاستخدام ، والصيانة والمعالجة الحرارية. أولاً ، المادة نفسها لها عيوب من المعروف أن ظروف استخدام قوالب الصب القاسية قاسية للغاية. أخذ الصب القابل للألمنيوم كمثال ، فإن نقطة انصهار الألومنيوم هي 580-740 درجة مئوية. عند استخدامها ، يتم التحكم في درجة حرارة سائل الألومنيوم عند 650-720 درجة مئوية. في حالة الصب المموت دون تسخين القالب ، ترتفع درجة حرارة سطح التجويف من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة السائل ، ويتعرض سطح التجويف لإجهاد شد كبير. عند تشكيل القطعة العلوية ، يتعرض سطح التجويف لضغط ضاغط كبير. الآلاف من المسبوكات التي يموت لها تشققات وعيوب أخرى على سطح القالب. يمكن أن نرى أن شروط الصب التي تم تبريدها. يجب أن تستخدم مواد العفن مقاومة التعب الساخنة والباردة ، صلابة الكسر ، الاستقرار الحراري العالي للصلب الساخن. H13 (4CR5MOV1SI) هي حاليًا مواد مستخدمة على نطاق واسع ، وفقًا للتقارير ، يتم استخدام 80 ٪ من التجويف الأجنبي H13 ، والآن لا تزال البلاد تستخدم بشكل كبير 3CR2W8V ، لكن أداء 3CR2W8VT_ART ليس جيدًا ، وضعف الموصلية الحرارية الفقيرة ، والتوسيع الخطي العالي ، يولد العمل الكثير من الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى تكسير العفن أو حتى التكسير ، ويسهل إزالة الكربور عند التسخين ، مما يقلل من مقاومة البلى من القالب ، فهو عبارة عن فولاذ تاريخي. الفولاذ المراوغ مناسب للقوالب المقاومة للتكسير الحراري ولا تتطلب مقاومة عالية للارتداء ومقاومة التآكل. تقتصر Tungsten-Molybdenum وغيرها من السبائك المقاومة للحرارة على الإدراج الصغيرة مع التكسير الحراري الشديد والتآكل. على الرغم من أن هذه السبائك هشة وحقوقها ، إلا أنها تتمتع بميزة الموصلية الحرارية الجيدة والحاجة إلى التبريد دون الحاجة إلى ضبط سمك القناة المائية. يموت الصب يموت القالب لديه قدرة جيدة على التكيف. لذلك ، في ظل المعالجة الحرارية المعقولة وإدارة الإنتاج ، لا يزال H13 لديه أداء مرضي. يجب أن تلبي المواد المستخدمة لجعل قوالب الصب الممولة متطلبات التصميم من أي جانب ، وتأكد من أن قوالب الصب التي تموت تصل إلى عمر الخدمة المصممة في ظل ظروف استخدامها العادية. لذلك ، قبل وضعها في الإنتاج ، ينبغي إجراء سلسلة من عمليات التفتيش على المواد لمنعها من أن تكون معيبة ، مما يؤدي إلى التقاعد المبكر للقوالب وإهدار تكاليف المعالجة. تشمل طرق التفتيش الشائعة فحص التآكل العياني ، والتفتيش المعدني ، وفحص الموجات فوق الصوتية. (1) فحص التآكل العياني. تفقد بشكل أساسي المسامية ، الفصل ، الشقوق ، الشقوق ، الادراج غير المعدنية ، الشقوق ، والمفاصل على سطح المادة. (2) الفحص المعدني. تحقق بشكل أساسي من الفصل بين كربيدز على حدود الحبوب ، وحالة التوزيع ، ودرجة الحبوب البلورية ، والشوائب بين الحبوب. (3) فحص الموجات فوق الصوتية. تحقق بشكل رئيسي من العيوب الداخلية وحجم المادة. ثانياً ، معالجة القالب الصب والاستخدام والإصلاح والصيانة تم تقديم المشكلات التي ينبغي الانتباه إليها في تصميم قوالب الصب بالموت بالتفصيل في دليل تصميم الموت. ومع ذلك ، عند تحديد سرعة إطلاق النار ، يجب ألا تتجاوز الحد الأقصى للسرعة 100 م/ث. السرعة مرتفعة للغاية ، مما يعزز تآكل القالب وزيادة الودائع على التجويف والنواة ؛ ولكن منخفضة للغاية يمكن أن تسبب بسهولة عيوب في الصب. لذلك ، فإن سرعات الحقن الدنيا المقابلة للمغنيسيوم والألومنيوم والزنك هي 27 و 18 و 12 م/ث. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لمعدل اللقطة من الألمنيوم المصبوب 53 م/ث ومتوسط ​​معدل اللقطة هو 43 م/ث. أثناء المعالجة ، لا يمكن تثبيت الإستنسل الأكثر سمكا لضمان سمكها. نظرًا لأن الصفيحة الفولاذية أكثر سمكًا بضع مرات ويتم تقليل تشوه الانحناء بنسبة 85 ٪ ، يمكن أن يلعب المكدس فقط تراكبًا. نفس اللوحتين مع نفس سمك القشرة لديها 4 أضعاف تشوه الانحناء للقشرة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لضمان التركيز في معالجة الممرات المائية التبريد. إذا لم تكن زوايا الرأس متحدة المركز مع بعضها البعض ، فستكون زوايا الاتصال تتساقط أثناء الاستخدام. يجب أن يكون سطح نظام التبريد سلسًا ومن الأفضل ترك أي أثر للآلات. يستخدم EDM على نطاق أوسع في معالجة تجويف القالب ، ولكن تظل الطبقة الصلبة على سطح التجويف المعالج. ويرجع ذلك إلى تسمية سطح القالب وإخمادها أثناء المعالجة. يتم تحديد سماكة الطبقة المتصلبة من خلال الكثافة الحالية والتردد في وقت المعالجة ، وعمق أثناء التشغيل الخشن ، والضحلة أثناء التشطيب. بغض النظر عن العمق ، فإن سطح القالب لديه ضغط كبير. إذا لم تتم إزالة الطبقة المتصلبة أو تم القضاء على الإجهاد ، فسيحدث الشقوق والتأليف والتكسير على سطح القالب أثناء الاستخدام. يمكن استخدام القضاء على الطبقات المتصلب أو إزالة الإجهاد: 1 إزالة الطبقة المتصلب بواسطة الحجر أو الطحن ؛ 2 انخفاض الإجهاد من درجة حرارة التهدئة دون تقليل صلابة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من إجهاد سطح التجويف. يجب أن يتحكم القالب بدقة في عملية الصب أثناء الاستخدام. ضمن النطاق المسموح به للعملية ، يتم تقليل درجة حرارة صب وصب سائل الألمنيوم ، وسرعة اللقطة ، ودرجة حرارة التسخين المسبق للقالب. يتم زيادة درجة حرارة التسخين المسبق لقالب صب الألمنيوم من 100 إلى 130 درجة مئوية إلى 180 إلى 200 درجة مئوية ، ويمكن تحسين حياة الموت بشكل كبير.

وفقًا للبيانات الإحصائية للمؤسسات الصناعية وتحليل البيانات الإحصائية الوطنية ذات الصلة ، بلغ إجمالي قيمة الإنتاج لصناعة الأجزاء العامة للآلات في الربع الأول من عام 2022 136 مليار يوان ، وهو زيادة على أساس سنوي قدرها 5.8 ٪. من بينها ، فإن التطورات المهنية الأربعة من التروس ، والينابيع ، ومسحوق المعادن ، وتوصيلات الإرسال في ظروف جيدة ، وتطوير السحابات والسلاسل ضعيفة نسبيا. كانت صناعة قطع غيار الآلات العامة مدفوعة بتطوير المعدات المضيفة مثل معدات السيارات ونقل السكك الحديدية والفضاء والسفن البحرية وتصنيع الروبوت. حققت الصناعة تنمية مستقرة نسبيا. يمكن للمؤسسات الداعمة التي تتواصل بشكل وثيق نسبيًا مع صناعة المعدات المضيفة المذكورة أعلاه ، يمكن أن تلبي متطلبات الإنتاج الخاصة بها في سبتمبر ، في حين أن أوامر المؤسسات العامة أقل. من ناحية أخرى ، هناك الكثير من أوامر المنتجات للشركات ذات التأثير القوي للعلامة التجارية للشركات ، والتحول الهيكلي المبكر والترقية ، وجودة المنتج المستقرة. ومع ذلك ، فإن أوامر المنتجات العامة للشركات لديها زخم تطوير ضعيف. أظهر استيراد وتصدير الصناعة تطوراً قوياً نسبياً. بلغت القيمة الإجمالية للواردات والصادرات 16.25 مليار دولار أمريكي ، أي زيادة على أساس سنوي بلغت 14.9 ٪. بلغ إجمالي حجم استيراد الصناعة 9.798 مليار دولار أمريكي ، بزيادة قدرها 17.3 ٪ على أساس سنوي ؛ بلغ إجمالي حجم التصدير 6.453 مليار دولار أمريكي ، بزيادة قدرها 11.3 ٪ على أساس سنوي ، وكلاهما حقق نمواً مزدوج الرقم. كانت الزيادة في الواردات مدفوعة بشكل رئيسي بزيادة كبيرة في حجم واردات علبة التروس المختلفة في صناعة التروس. في النصف الأول من العام ، بلغ حجم الاستيراد من التروس 7.41 مليار دولار أمريكي ، بزيادة قدرها 19.5 ٪ على أساس سنوي ، وشكل 75.6 من إجمالي قيمة الاستيراد للصناعة. ٪ ؛ بلغت الواردات المهنية من السحابات 1.69 مليار دولار أمريكي ، بزيادة 14.8 ٪ على أساس سنوي ؛ بلغت واردات الينابيع 290 ​​مليون دولار أمريكي ، بزيادة 13.1 ٪ على أساس سنوي ؛ كانت واردات التخصصين في السلسلة ونقل المفاصل السلبية على أساس سنوي ، على التوالي. إنه -1.8 ٪ و -3.9 ٪. من بين إجمالي حجم التصدير ، لا تزال مساهمة محترف العتاد هي الأولى في الصناعة ، حيث يبلغ تصديرها 2.84 مليار دولار أمريكي ، بزيادة قدرها 16.4 ٪ على أساس سنوي ؛ تبلغ قيمة تصدير المحترفين المتخصصة 2.42 مليار دولار أمريكي ، بزيادة قدرها 5.3 ٪ ؛ بلغت صادرات السلسلة المهنية 740 مليون دولار أمريكي ، بزيادة قدرها 9.8 ٪ على أساس سنوي ؛ بلغت صادرات الربيع 160 مليون دولار أمريكي ، وهي زيادة على أساس سنوي قدرها 10 ٪ ؛ بلغت صادرات الربط بين محرك الأقراص 270 مليون دولار أمريكي ، وهي زيادة على أساس سنوي بلغت 23.6 ٪ ، وهي أكبر زيادة على أساس سنوي في الصادرات في هذه الصناعة. احترافي. كان التنمية الاقتصادية لصناعة الأجزاء الميكانيكية مستقرة نسبيًا ، وكان اتجاه تطوير الاستيراد وأداء التصدير أفضل بشكل عام من نفس الفترة من العام الماضي. ومع ذلك ، فإن تطوير مختلف المهن والمؤسسات غير متوازنة بما فيه الكفاية. لا يزال من الضروري الالتزام بموقف التطوير النشط ، ومراجعة الموقف بعناية ، والسعي باستمرار لفتح سوق المنتجات. في الوقت نفسه ، يجب أن نلتزم أيضًا بالابتكار المستقل ، وضبط هيكل المنتج ، وتحسين جودة المنتج ، وتعزيز تقنيات التصنيع الخضراء ، وتعزيز التطوير المنظم لتحويل الشركات والترقية.